CN215672098U - 风水联动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿井机械领域，具体涉及一种风水联动装置，包括压力水集成管件、压力水阀门、三通、压风阀门、压风集成管件；所述压力水集成管件上设置有进水口、出水口，压力水集成管件的端部通过压力水阀门连接至三通的第一入口；所述压风集成管件上设置有进风口、出风口，压风集成管件的端部通过压风阀门连接至三通的第二入口；三通的出口通向外部。本实用新型的优点在于：有效解决了以往该装置漏风漏水、笨重、稳固性差等缺点，加工成本低廉，使用方便。

Description

风水联动装置

技术领域

本实用新型涉及矿井机械领域，具体涉及一种风水联动装置。

背景技术

井下打钻作业中，根据现场施工条件、方式、要求的不同，需采取不同的钻孔排渣方式，压力水冲孔排渣或压风排渣，有时存在两种方式的灵活切换。风水联动装置是两种方式无障碍转换的关键，要求风水联动装置使用方便，操作灵活可靠。在用的风水联动装置，是以快速直通接头、三通接头、截止球阀等零部件为基础，采取拼联的方式组合而成，接头多，连接稳固性差，易漏水漏风，球阀手把较为集中操作不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有技术中风水联动装置接头多、连接稳固性差、易漏水漏风、操作不便的技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种风水联动装置，包括压力水集成管件、压力水阀门、三通、压风阀门、压风集成管件；

所述压力水集成管件上设置有进水口、出水口，压力水集成管件的端部通过压力水阀门连接至三通的第一入口；

所述压风集成管件上设置有进风口、出风口，压风集成管件的端部通过压风阀门连接至三通的第二入口；

三通的出口通向外部。

本实用新型中的风水联动装置，采用压力水集成管件以及压风集成管件，发挥集成优势，以集成件代替拼接零部件，减少不必要的活动接口，减少风水泄漏点，提高风水联动装置的可靠性。同时，集成的整体部件大大提高了装置稳固性。改进后的风水联动装置，有效解决了以往该装置漏风漏水、笨重、稳固性差等缺点，加工成本低廉，使用方便。在井下各工区得到了全面的推广应用。

优化的，所述压力水集成管件和/或压风集成管件为塑件。

压力水集成管件或压风集成管件可整体注塑形成，进而整体形成进水口、出水口、进风口、出风口等部位，避免了传统的分体式接口较多的情况，连接稳固性好、不易漏水漏风、操作方便。

优化的，所述压力水集成管件和/或压风集成管件为焊件。

压力水集成管件或压风集成管件可焊接形成，进而将传统装置中需要活接的各个零部件焊接在一起，使其形成一个焊件整体，避免了传统的分体式接口较多的情况，连接稳固性好、不易漏水漏风、操作方便。

优化的，所述压力水集成管件包括主水管；

主水管的第一端形成进水口，或者，在主水管上设置一进水管以形成进水口；

所述主水管的第二端连接至压力水阀门，主水管上设置有若干个出水管以形成出水口。

优化的，所述进水管、出水管均垂直于主水管。

优化的，所述主水管上设置的所有管子中，位于主水管中部的管子长度大于位于主水管两端的管子，且各个管子的长度自主水管中部至两端逐渐变短。

实际应用时，主水管上的各个管子分别用于连接不同设备，如冷却器、喷雾装置等，各个管子的长度不同，使其错落有致，进而能够避免相邻管子与设备连接时发生干涉，使用较为方便。

优化的，所述压风集成管件包括主风管；

主风管的第一端形成进风口，或者，在主风管上设置一进风管以形成进风口；

所述主风管的第二端连接至压风阀门，主风管上设置有若干个出风管以形成出风口。

优化的，所述进风管、出风管均垂直于主风管。

优化的，所述主风管上设置的所有管子中，位于主风管中部的管子长度大于位于主风管两端的管子，且各个管子的长度自主风管中部至两端逐渐变短。

实际应用时，主风管上的各个管子分别用于连接不同设备，如隔膜泵、除尘设备等，各个管子的长度不同，使其错落有致，进而能够避免相邻管子与设备连接时发生干涉，使用较为方便。

优化的，所述压力水阀门、压风阀门均采用截止球阀，两截止球阀的把手旋转轴线均垂直于三通的出口轴线。

将截止球阀的把手旋转轴线设置成垂直于三通的出口轴线，可有效防止操作截止球阀时与三通的出口发生干涉，操作方便。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型中的风水联动装置，采用压力水集成管件以及压风集成管件，发挥集成优势，以集成件代替拼接零部件，减少不必要的活动接口，减少风水泄漏点，提高风水联动装置的可靠性。同时，集成的整体部件大大提高了装置稳固性。改进后的风水联动装置，有效解决了以往该装置漏风漏水、笨重、稳固性差等缺点，加工成本低廉，使用方便。在井下各工区得到了全面的推广应用。

2.压力水集成管件或压风集成管件可整体注塑形成，进而整体形成进水口、出水口、进风口、出风口等部位，避免了传统的分体式接口较多的情况，连接稳固性好、不易漏水漏风、操作方便。

3.压力水集成管件或压风集成管件可焊接形成，进而将传统装置中需要活接的各个零部件焊接在一起，使其形成一个焊件整体，避免了传统的分体式接口较多的情况，连接稳固性好、不易漏水漏风、操作方便。

4.实际应用时，主水管上的各个管子分别用于连接不同设备，如冷却器、喷雾装置等，各个管子的长度不同，使其错落有致，进而能够避免相邻管子与设备连接时发生干涉，使用较为方便。

5.实际应用时，主风管上的各个管子分别用于连接不同设备，如隔膜泵、除尘设备等，各个管子的长度不同，使其错落有致，进而能够避免相邻管子与设备连接时发生干涉，使用较为方便。

6.将截止球阀的把手旋转轴线设置成垂直于三通的出口轴线，可有效防止操作截止球阀时与三通的出口发生干涉，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中风水联动装置的主视图；

图2为本实用新型实施例中风水联动装置的仰视图；

其中，

压力水集成管件-1、进水口-11、出水口-12、主水管-13、进水管-14、出水管-15；

压力水阀门-2；

三通-3；

压风阀门-4；

压风集成管件-5、进风口-51、出风口-52、主风管-53、进风管-54、出风管-55；

第一压力表接头-6、第二压力表接头-7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种风水联动装置，包括压力水集成管件1、压力水阀门2、三通3、压风阀门4、压风集成管件5。

如图1所示，所述压力水集成管件1上设置有进水口11、出水口12，压力水集成管件1的端部通过压力水阀门2连接至三通3的第一入口。

具体的，如图1所示，所述压力水集成管件1包括主水管13；主水管13的第一端形成进水口11，或者，在主水管13上设置一进水管14以形成进水口11；进水口11处设置有进水快接头，以便于与外界水源连接。

如图1所示，所述主水管13的第二端连接至压力水阀门2，主水管13上设置有若干个出水管15以形成出水口12。所述进水管14、出水管15均垂直于主水管13。

如图1所示，所述主水管13上设置的所有管子中，位于主水管13中部的管子长度大于位于主水管13两端的管子，且各个管子的长度自主水管13中部至两端逐渐变短。

如图1所示，本实施例中，自左向右，依次为进水管14以及两个出水管15，且进水管14平行于出水管15，两出水管15端部均设置有快接头，其中左侧的出水管15用以连接冷却器，右侧的出水管15用以连接喷雾设备。左侧的出水管15比右侧的出水管15长，且左侧的出水管15比进水管14长。

如图1所示，所述压风集成管件5上设置有进风口51、出风口52，压风集成管件5的端部通过压风阀门4连接至三通3的第二入口。

具体的，如图1所示，所述压风集成管件5包括主风管53；主风管53的第一端形成进风口51，或者，在主风管53上设置一进风管54以形成进风口51；进风口51处设置有进风快接头，以便于与外界风源连接。

如图1所示，所述主风管53的第二端连接至压风阀门4，主风管53上设置有若干个出风管55以形成出风口52。所述进风管54、出风管55均垂直于主风管53。

如图1所示，所述主风管53上设置的所有管子中，位于主风管53中部的管子长度大于位于主风管53两端的管子，且各个管子的长度自主风管53中部至两端逐渐变短。

如图1所示，本实施例中，所述出风管55平行于进风管54，出风管55设置两个，出风管55端部均设置有快接头，左侧的出风管55用以连接隔膜泵，右侧的出风管55用以连接除尘设备，右侧的出风管55比左侧的出风管55长，且右侧的出风管55比进风管54长。

如图1所示，本实施例中，进水管14、出水管15、进风管54、出风管55、三通3的出口轴线之间均平行。

本实施例中，所述压力水集成管件1和/或压风集成管件5为塑件，即压力水集成管件1和/或压风集成管件5整体注塑形成。

或者，所述压力水集成管件1和/或压风集成管件5为焊件，即将各个管子焊接在对应的主水管13或者主风管53上，形成焊件。

如图1、2所示，三通3的出口通向外部。所述压力水阀门2、压风阀门4均采用截止球阀，两截止球阀的把手旋转轴线均垂直于三通3的出口轴线。

所述三通3的出口处设置有水尾快接头，用以连接旋转水尾，三通3的出口处还设置一支管，支管端部设置泄压快接头。

进一步的，如图1、2所示，所述主水管13的端部设置有第一压力表接头6，第一压力表接头6的轴线垂直于进水管14。主风管53的端部设置有第二压力表接头7，第二压力表接头7的轴线垂直于进风管54。第一压力表接头6、第二压力表接头7用于连接压力表，便于操作者观察压力大小。

工作原理：

如图1所示，本实用新型中的风水联动装置，采用压力水集成管件1以及压风集成管件5，发挥集成优势，以集成件代替拼接零部件，减少不必要的活动接口，减少风水泄漏点，提高风水联动装置的可靠性。同时，集成的整体部件大大提高了装置稳固性。改进后的风水联动装置，有效解决了以往该装置漏风漏水、笨重、稳固性差等缺点，加工成本低廉，使用方便。在井下各工区得到了全面的推广应用。

压力水集成管件1或压风集成管件5可整体注塑形成，进而整体形成进水口11、出水口12、进风口51、出风口52等部位，避免了传统的分体式接口较多的情况，连接稳固性好、不易漏水漏风、操作方便。

压力水集成管件1或压风集成管件5可焊接形成，进而将传统装置中需要活接的各个零部件焊接在一起，使其形成一个焊件整体，避免了传统的分体式接口较多的情况，连接稳固性好、不易漏水漏风、操作方便。

实际应用时，主水管13上的各个管子分别用于连接不同设备，如冷却器、喷雾装置等，各个管子的长度不同，使其错落有致，进而能够避免相邻管子与设备连接时发生干涉，使用较为方便。

实际应用时，主风管53上的各个管子分别用于连接不同设备，如隔膜泵、除尘设备等，各个管子的长度不同，使其错落有致，进而能够避免相邻管子与设备连接时发生干涉，使用较为方便。

将截止球阀的把手旋转轴线设置成垂直于三通3的出口轴线，可有效防止操作截止球阀时与三通3的出口发生干涉，操作方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种风水联动装置，其特征在于：包括压力水集成管件(1)、压力水阀门(2)、三通(3)、压风阀门(4)、压风集成管件(5)；

所述压力水集成管件(1)上设置有进水口(11)、出水口(12)，压力水集成管件(1)的端部通过压力水阀门(2)连接至三通(3)的第一入口；

所述压风集成管件(5)上设置有进风口(51)、出风口(52)，压风集成管件(5)的端部通过压风阀门(4)连接至三通(3)的第二入口；

三通(3)的出口通向外部。

2.根据权利要求1所述的风水联动装置，其特征在于：所述压力水集成管件(1)和/或压风集成管件(5)为塑件。

3.根据权利要求1所述的风水联动装置，其特征在于：所述压力水集成管件(1)和/或压风集成管件(5)为焊件。

4.根据权利要求1所述的风水联动装置，其特征在于：所述压力水集成管件(1)包括主水管(13)；

主水管(13)的第一端形成进水口(11)，或者，在主水管(13)上设置一进水管(14)以形成进水口(11)；

所述主水管(13)的第二端连接至压力水阀门(2)，主水管(13)上设置有若干个出水管(15)以形成出水口(12)。

5.根据权利要求4所述的风水联动装置，其特征在于：所述进水管(14)、出水管(15)均垂直于主水管(13)。

6.根据权利要求4所述的风水联动装置，其特征在于：所述主水管(13)上设置的所有管子中，位于主水管(13)中部的管子长度大于位于主水管(13)两端的管子，且各个管子的长度自主水管(13)中部至两端逐渐变短。

7.根据权利要求1所述的风水联动装置，其特征在于：所述压风集成管件(5)包括主风管(53)；

主风管(53)的第一端形成进风口(51)，或者，在主风管(53)上设置一进风管(54)以形成进风口(51)；

所述主风管(53)的第二端连接至压风阀门(4)，主风管(53)上设置有若干个出风管(55)以形成出风口(52)。

8.根据权利要求7所述的风水联动装置，其特征在于：所述进风管(54)、出风管(55)均垂直于主风管(53)。

9.根据权利要求7所述的风水联动装置，其特征在于：所述主风管(53)上设置的所有管子中，位于主风管(53)中部的管子长度大于位于主风管(53)两端的管子，且各个管子的长度自主风管(53)中部至两端逐渐变短。

10.根据权利要求1所述的风水联动装置，其特征在于：所述压力水阀门(2)、压风阀门(4)均采用截止球阀，两截止球阀的把手旋转轴线均垂直于三通(3)的出口轴线。

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