CN215672070U - 一种采油用防断脱的抽油杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采油用防断脱的抽油杆，包括杆体，所述杆体的一端设置有连接槽，连接槽的相对一侧内壁均设置有插柱，插柱的一端固定连接有卡紧板，卡紧板的顶端和底端均固定连接有卡块；所述杆体的另一端固定连接有与连接槽相匹配的连接块，连接块的两侧外壁均设置有孔径与插柱直径相同的通孔；所述杆体位于两端的外壁均固定连接有收紧块，收紧块为C型结构或由两个弹性弧形块组成；所述卡紧板的外壁设置有T型孔；所述杆体位于两端靠近收紧块的外壁均固定连接有磁铁，卡紧板的外壁固定连接有铁块；所述杆体的圆周外壁固定连接有圆板。本实用新型可保持两个杆体旋转同步，能够传递较大的扭矩，且不致于脱扣，具有防脱的效果。

Description

一种采油用防断脱的抽油杆

技术领域

本实用新型涉及抽油杆技术领域，特别涉及一种采油用防断脱的抽油杆。

背景技术

目前，在油田开发过程中，随着开发的深入，油井的深度在不断加深，油井有的深达数千米，有的成为斜井或水平井，在进行抽油工作时，抽油杆在油管内进行上下往复运动，同时在扭力的作用下会发生转动，现有的抽油杆上大都滑动套设有一个防脱套，抽油杆外壁与防脱套内壁接触并产生偏磨，防脱套上开设有空腔，抽油杆上固定套设有圆形板，圆形板的外侧与空腔的内壁接触，在抽油杆上下移动时，圆形板底部与空腔底部内壁接触，从而出现了抽油杆脱落掉入至井内的现象。

经检索，中国专利申请号为CN202020743608.4的专利，公开了一种采油用防断脱的抽油杆，包括套设在抽油杆本体上的防脱座，所述防脱座上开设有圆形空腔，圆形空腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一圆形孔，第一圆形孔的前侧内壁、后侧内壁、左侧内壁和右侧内壁上均嵌装有两个第一滚珠，圆形空腔内设有套管，套管的顶端和底端分别贯穿两个第一圆形孔并延伸至防脱座的上方和下方，第一滚珠与套管的外侧滚动接触，套管上固定套设有第一圆形板，第一圆形板的前侧、后侧、左侧和右侧均嵌装有两个第二滚珠。上述专利中的采油用防断脱的抽油杆存在以下不足：抽油杆的连接是普通螺纹连接，作业期间，由于抽油杆本身克服不了卸扣扭矩，导致杆柱频繁脱扣，从而增加作业次数，降低生产效率。为此，提出一种采油用防断脱的抽油杆。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种采油用防断脱的抽油杆，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种采油用防断脱的抽油杆，包括杆体，所述杆体的一端设置有连接槽，连接槽的相对一侧内壁均设置有插柱，插柱的一端固定连接有卡紧板，卡紧板的顶端和底端均固定连接有卡块；所述杆体的另一端固定连接有与连接槽相匹配的连接块，连接块的两侧外壁均设置有孔径与插柱直径相同的通孔；所述杆体位于两端的外壁均固定连接有收紧块，收紧块为C型结构或由两个弹性弧形块组成。

在一些实施例中，所述卡紧板的外壁设置有T型孔。

在一些实施例中，所述杆体位于两端靠近收紧块的外壁均固定连接有磁铁，卡紧板的外壁固定连接有铁块。

在一些实施例中，所述杆体的圆周外壁固定连接有圆板，圆板的外壁设置有滚珠一。

在一些实施例中，所述杆体的圆周外壁设置有防脱座，滚珠一与防脱座形成滚动配合，防脱座位于顶端的内壁和位于底端的内壁均设置有滚珠二。

在一些实施例中，所述防脱座的底部内壁固定连接有环形座，环形座的内壁设置有润滑液。

在一些实施例中，所述环形座的顶部外壁设置有圆槽，圆槽的内壁滑动连接有圆环状的挡盖。

在一些实施例中所述圆槽的内壁滑动连接有中空结构的收缩囊柱，收缩囊柱的顶端固定连接于圆板的底部外壁，收缩囊柱的底部与环形座的顶部面相贯通，且收缩囊柱的顶部内壁固定连接有缓冲器。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1、组装时，把位于第一个杆体顶端的两个卡紧板向外侧抽动，使得连接槽漏出，然后将第二个杆体的连接块卡入第一个杆体顶端的连接槽内，然后分别向内侧推动两个卡紧板，使得插柱分别插入对应位置的通孔内，同时，卡紧板上下位置的卡块依次卡入第二个杆体及第一个杆体上的收紧块内，有效防止卡紧板受力从杆体连接处脱落，通过卡紧板使得第二个杆体及第一个杆体进行稳固连接，可保持两个杆体旋转同步，能够传递较大的扭矩，且不致于脱扣，具有防脱的效果。

2、当卡紧板通过插柱对第二个杆体及第一个杆体进行贴合固定时，卡紧板上的铁块与此时杆体对应位置上的磁铁相吸附，进一步提高第二个杆体及第一个杆体连接的稳固性，当需要拆卸时，利用外部钩状工具，使之插入T型孔内，然后大力向外侧拉动，直至将卡紧板与杆体脱离，整个连接处较为平整且无凸出，拆卸、组装均便利。

3、通过滚珠一与滚珠二有效减缓防脱座与杆体接触时的摩擦力；当杆体带动圆板向下移动时，会压缩收缩囊柱折叠，使得其内的润滑液在缓冲器的配合作用下缓缓回流至环形座内，有效起到对杆体缓冲减压的作用，反之当圆板底部面与防脱座底部内壁间距拉大，收缩囊柱在润滑液补充及缓冲器复位的作用下自动恢复原状，结构简单稳定；同时当杆体出现扭矩时，收缩囊柱在圆槽内进而周转，即使防脱座发生卡塞，也不会影响杆体的转动，进一步避免杆体出现断杆现象。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构图；

图2为本实用新型的仰视结构图；

图3为本实用新型的杆体与杆体连接状态结构图；

图4为本实用新型的杆体与防脱座剖面结构图；

图5为本实用新型的防脱座侧视剖面结构图；

图6为本实用新型的收缩囊柱剖面结构图。

附图标记：1-杆体、2-连接槽、3-铁块、4-卡块、5-插柱、6-T型孔、7-卡紧板、8-收紧块、9-连接块、10-通孔、11-磁铁、12-防脱座、13-滚珠一、14-圆板、15-滚珠二、16-收缩囊柱、17-挡盖、18-环形座、19-缓冲器。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种采油用防断脱的抽油杆，包括杆体1，所述杆体1的一端开设有连接槽2，连接槽2的相对一侧内壁均插接有三个插柱5，三个插柱5的一端焊接有同一个卡紧板7，卡紧板7的顶端和底端均焊接有卡块4；所述杆体1的另一端通过螺栓固定有与连接槽2相匹配的连接块9，连接块9的两侧外壁均开设有孔径与插柱5直径相同的三个通孔10；所述杆体1位于两端的外壁均焊接有两个收紧块8，收紧块8为C型结构或由两个弹性弧形块组成，优选的，本实施例中收紧块8由两个弹性弧形块组成。组装时，把位于第一个杆体1顶端的两个卡紧板7向外侧抽动，使得连接槽2漏出，然后将第二个杆体1的连接块9卡入第一个杆体1顶端的连接槽2内，然后分别向内侧推动两个卡紧板7，使得插柱5分别插入对应位置的通孔10内，同时，卡紧板7上下位置的卡块4依次卡入第二个杆体1及第一个杆体1上的收紧块8内，有效防止卡紧板7受力从杆体1连接处脱落，通过卡紧板7使得第二个杆体1及第一个杆体1进行稳固连接，如图3所示，整个连接处较为平整且无凸出，拆卸、组装均便利，可保持两个杆体1旋转同步，能够传递较大的扭矩，且不致于脱扣，具有防脱的效果。

在一个实施例中，两个所述卡紧板7的外壁均开设有T型孔6，所述杆体1位于两端靠近收紧块8的外壁均焊接有磁铁11，两个卡紧板7的外壁均焊接有两个铁块3。当卡紧板7通过插柱5对第二个杆体1及第一个杆体1进行贴合固定时，卡紧板7上的铁块3与此时杆体1对应位置上的磁铁11相吸附，进一步提高第二个杆体1及第一个杆体1连接的稳固性。当需要拆卸时，利用外部钩状工具，使之插入T型孔6内，然后大力向外侧拉动，直至将卡紧板7与杆体1脱离。

本实用新型在组装时，把位于第一个杆体1顶端的两个卡紧板7向外侧抽动，使得连接槽2漏出，然后将第二个杆体1的连接块9卡入第一个杆体1顶端的连接槽2内，然后分别向内侧推动两个卡紧板7，使得插柱5分别插入对应位置的通孔10内，同时，卡紧板7上下位置的卡块4依次卡入第二个杆体1及第一个杆体1上的收紧块8内，卡紧板7上的铁块3与此时杆体1对应位置上的磁铁11相吸附，进一步提高第二个杆体1及第一个杆体1连接的稳固性，有效防止卡紧板7受力从杆体1连接处脱落，通过卡紧板7使得第二个杆体1及第一个杆体1进行稳固连接，如图3所示，整个连接处较为平整且无凸出，可保持两个杆体1旋转同步。当需要拆卸时，利用外部钩状工具，使之插入T型孔6内，然后大力向外侧拉动，直至将卡紧板7与杆体1脱离。

实施例2

一种采油用防断脱的抽油杆，如图4-6所示，为了减缓杆体1在作业期间受到的压力；本实施例在实施例1的基础上做出以下改进：所述杆体1的圆周外壁固定连接有圆板14，圆板14的外壁镶嵌有多个滚珠一13；所述杆体1的圆周外壁套接有防脱座12，滚珠一13与防脱座12形成滚动配合，防脱座12位于顶端的内壁和位于底端的内壁均镶嵌有多个滚珠二15；所述防脱座12的底部内壁通过螺栓固定有环形座18，环形座18的内壁填充有润滑液，环形座18的顶部外壁开设有圆槽，圆槽的内壁滑动连接有圆环状的挡盖17，圆槽的内壁滑动连接有中空结构的三个收缩囊柱16，三个收缩囊柱16的顶端均固定连接于圆板14的底部外壁，收缩囊柱16的底部与环形座18的顶部面相贯通，且收缩囊柱16的顶部内壁焊接有缓冲器19。杆体1上下移动时，通过防脱座12上的滚珠二15滚动升降，同时带动圆板14经滚珠一13在防脱座12内壁滚动升降，通过滚珠一13与滚珠二15有效减缓防脱座12与杆体1接触时的摩擦力。收缩囊柱16与环形座18内均充满有润滑液，当杆体1带动圆板14向下移动时，会压缩收缩囊柱16折叠，使得其内的润滑液在缓冲器19的配合作用下缓缓回流至环形座18内，有效起到对杆体1缓冲减压的作用，反之当圆板14底部面与防脱座12底部内壁间距拉大，收缩囊柱16在润滑液补充及缓冲器19复位的作用下自动恢复原状，结构简单稳定。同时当杆体1出现扭矩时，收缩囊柱16在圆槽内进而周转，即使防脱座12发生卡塞，也不会影响杆体1的转动，进一步避免杆体1出现断杆现象。

本实用新型在工作时，当杆体1上下移动时，通过防脱座12上的滚珠二15滚动升降，同时带动圆板14经滚珠一13在防脱座12内壁滚动升降，通过滚珠一13与滚珠二15有效减缓防脱座12与杆体1接触时的摩擦力。收缩囊柱16与环形座18内均充满有润滑液，当杆体1带动圆板14向下移动时，会压缩收缩囊柱16折叠，使得其内的润滑液在缓冲器19的配合作用下缓缓回流至环形座18内，有效起到对杆体1缓冲减压的作用，反之当圆板14底部面与防脱座12底部内壁间距拉大，收缩囊柱16在润滑液补充及缓冲器19复位的作用下自动恢复原状，结构简单稳定。同时当杆体1出现扭矩时，收缩囊柱16在圆槽内进而周转，即使防脱座12发生卡塞，也不会影响杆体1的转动，进一步避免杆体1出现断杆现象。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种采油用防断脱的抽油杆，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体(1)的一端设置有连接槽(2)，连接槽(2)的相对一侧内壁均设置有插柱(5)，插柱(5)的一端固定连接有卡紧板(7)，卡紧板(7)的顶端和底端均固定连接有卡块(4)；所述杆体(1)的另一端固定连接有与连接槽(2)相匹配的连接块(9)，连接块(9)的两侧外壁均设置有孔径与插柱(5)直径相同的通孔(10)；所述杆体(1)位于两端的外壁均固定连接有收紧块(8)，收紧块(8)为C型结构或由两个弹性弧形块组成。

2.根据权利要求1所述的采油用防断脱的抽油杆，其特征在于：所述卡紧板(7)的外壁设置有T型孔(6)。

3.根据权利要求2所述的采油用防断脱的抽油杆，其特征在于：所述杆体(1)位于两端靠近收紧块(8)的外壁均固定连接有磁铁(11)，卡紧板(7)的外壁固定连接有铁块(3)。

4.根据权利要求1所述的采油用防断脱的抽油杆，其特征在于：所述杆体(1)的圆周外壁固定连接有圆板(14)，圆板(14)的外壁设置有滚珠一(13)。

5.根据权利要求4所述的采油用防断脱的抽油杆，其特征在于：所述杆体(1)的圆周外壁设置有防脱座(12)，滚珠一(13)与防脱座(12)形成滚动配合，防脱座(12)位于顶端的内壁和位于底端的内壁均设置有滚珠二(15)。

6.根据权利要求5所述的采油用防断脱的抽油杆，其特征在于：所述防脱座(12)的底部内壁固定连接有环形座(18)，环形座(18)的内壁设置有润滑液。

7.根据权利要求6所述的采油用防断脱的抽油杆，其特征在于：所述环形座(18)的顶部外壁设置有圆槽，圆槽的内壁滑动连接有圆环状的挡盖(17)。

8.根据权利要求7所述的采油用防断脱的抽油杆，其特征在于：所述圆槽的内壁滑动连接有中空结构的收缩囊柱(16)，收缩囊柱(16)的顶端固定连接于圆板(14)的底部外壁，收缩囊柱(16)的底部与环形座(18)的顶部面相贯通，且收缩囊柱(16)的顶部内壁固定连接有缓冲器(19)。

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