CN215672058U - 一种旋挖机内置动力链式方桩钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程机械中方形桩孔挖掘技术领域，提供了一种旋挖机内置动力链式方桩钻头。包括：主壳体，所述主壳体具有外部管道位和链切安装位，链切机构，所述链切机构安装在所述主壳体四周，所述链切机构包括切割刀、链条和齿组，所述齿组转动安装在所述链切安装位中，所述链条安装在所述齿组上，所述切割刀具有多处；及传动部，所述传动部安装在所述主壳体中，所述传动部包括动力机，所述动力机不少一处固定安装在所述主壳体，所述动力机与所述链切机构驱动连接。综上所述，该装置，结构设计合理，大大的减少了人工参与，提高了工作效率，同时兼顾了工地工况，采用液压或气压驱动的方式，实现了高效简易驱动，满足了实际工作需要。

Description

一种旋挖机内置动力链式方桩钻头

技术领域

本实用新型涉及工程机械中方孔桩挖掘技术领域，具体涉及一种旋挖机内置动力链式方桩钻头。

背景技术

在现有的工程作业中，由于方形孔桩一般为大尺寸，大口径，更适合承载竖向、侧向较大应力，广泛应用于各种边坡支护、抗滑桩基支护、大承载基础，所以对方形孔桩的需求很大，但是现有的方形孔成孔方案普遍采用干作业人工护壁开挖，也就是人工挖桩，存在开挖进度慢。

同时在遇到岩层或较硬的地下土层时，传统的钻头受到机械传动的力矩影响，容易卡死在岩层中。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种旋挖机内置动力链式方桩钻头，以提高方孔挖掘效率，减少人工作业，能够应用在硬度较高的地下土层。

本实用新型提供的一种旋挖机内置动力链式方桩钻头，包括：主壳体，所述主壳体具有外部管道位和链切安装位，所述外部管道位位于主壳体顶面，所述链切安装位位于主壳体四周侧面；链切机构，所述链切机构安装在所述主壳体四周，且位于链切安装位上，所述链切机构包括切割刀、链条和齿组，所述齿组转动安装在所述链切安装位中，所述链条安装在所述齿组上，所述切割刀具有多处，且固定安装在所述链条上；及传动部，所述传动部安装在所述主壳体中，所述传动部包括动力机，所述动力机不少一处固定安装在所述主壳体，所述动力机与所述链切机构驱动连接。

进一步的，还包括：整平板，所述整平板位于主壳体四面，且靠向上方；所述整平板固定安装所述主壳体上。实际应用中，该整平板采用的是钢制材料，将其焊接在主壳体上。同时该主壳体也采用钢制材料焊接而成，该整平板类似于水泥铺在地面上的抹平工艺，通过整平板将方孔进一步的抹平整修，该方式设计合理结构简单，同时也可以利用该整平板进行转运。

进一步的，所述主壳体采用钢板焊接制成。

进一步的，所述链切机构具有第一链切整平机构、第二链切整平机构、第三链切整平机构和第四链切整平机构，分别位于所述主壳体四周，且四处链切整平机构组成封闭圈。实际运用中，为了更好的将方形孔挖掘成功，通过组成封闭圈的方式。使得该方孔在挖掘过程中，更有利于将方形孔挖掘成功，形成无凸出角的方形孔，更有利于减少人工作业的过程，提高了方形孔的成型效率。

进一步的，所述齿组包括驱动齿轮和支撑齿轮；所述主壳体还具有转动轴；所述驱动齿轮固定安装在动力机的输出轴上，且位于输出轴端面，所述支撑齿轮转动安装在所述转动轴上。实际运用中，通过驱动齿轮与两处的支撑齿轮形成一个正三角的链条，这样就增加了稳定性；当然了为了更进一步地方便操作；所述齿组包括导向齿轮和张紧轮，所述驱动齿轮固定安装在动力机的输出轴上，且位于输出轴端面，所述导向齿轮转动安装在所述主壳体上，且靠近壳体底部四角处，所述支撑齿轮转动安装在壳体上，且与导向齿轮轴心同一水平线的后方，所述张紧轮安装在所述驱动齿轮一侧。实际运用中，通过驱动轮实现对链条的整体驱动，同时并通过导向轮和支撑轮实现对链条的支撑与导向，然后在通过张紧轮使的链条张紧，通过以上的设计，实现链条的转动。当然若实际链条需求过长1.5米以上，还包括支撑中轮，用于支撑链条。

进一步的，还包括外部管路，所述外部管路通过所述外部管道位，与所述动力机驱动连接。其中，为了方便外部管路连接到动力机上，还在外部管道位上设置有不少一处连接孔和吊孔；并通过连接孔将外部管路依次放置进主箱体中，其中再通过吊孔与外部吊机连接，并在外部吊机的运动下，实现上下起吊运动。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种旋挖机内置动力链式方桩钻头的有益效果：

(1)通过将链切机构安装在主壳体四周，且利用传动部驱动链切机构转动，并对与之接触的孔，进行修整，通过其四周方向，使得修整中的圆孔，被整成方孔；

(2)实际运用中，通过传动部的动力机驱动，减少了人工作业的过程，提高了效率；实际操作中，该动力机可以是液压驱动或气压驱动的方式，通过更加简单直接的布局，驱动机械零部件更少，结构更简单，可靠性更高，使得能够在工地上得到大量应用。

(3)将切割刀安装在链条上，通过链条的持续转动，使得切割不断的对土方进行整平，同时利用链条的柔性，使得在切割过程中，不用担心刚性太强而导致的断裂。

(4)同时这样的安装方式更有利于方便更换切割刀。

(5)同时在链条上的多处切割刀，不会因为一处切割刀的破损而导致整体的停止工作，更有利于实际使用。

(6)钻头尺寸按方孔实际尺寸定制，钻头内部动力系统驱动力大小可选择不同驱动力大小，如采用旋挖机自带液压系统，可节约外置泵站，可实现旋挖钻机一人一机操作，配合压力管盘管装置，及定制的旋挖的专用液压系统连接接头可以实现与旋挖钻机自带液压系统快速可靠连接，并不影响旋挖钻机其他正常功能操作。

(7)并且该改进钻头适合各种深度，成孔深度取决于旋挖机钻杆有效工作长度，气液动力管路可采用连接头接长匹配钻孔深度，可在干孔、水孔、泥浆护壁孔内高效完成方桩成型施工。

(8)本发明可靠性高，避免了前项设计中内部机械齿轮驱动、传动系统易损坏、可承受扭力小、岩石切削力不足、可靠性不高的缺点，本系统采用钻头内置动力系统与外置动力源相结方式，结构简单，生产效率高，钻头易定制易生产，其中内置动力系统可采购标准动力模块，可实现标准化快速生产，切削能力强、工作稳定性高，定制钻头尺寸不受机械传动系统限制，配套旋挖机械在可携带范围内均可定制大尺寸大孔径。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的实施例1中示意图；

图2为本实用新型的实施例2中示意图；

图3为图2中A处截面图；

图4为图3中a处所示放大示意图；

图5为方桩钻头的使用示意图

附图标记：

主壳体1、外部管道位11、链切安装位12、传动部2、动力机21、链切机构3、切割刀31、链条32、齿组33、驱动齿轮331、导向齿轮332、支撑齿轮333、张紧轮334、第一链切整平机构34、第二链切整平机构35、第三链切整平机构36、第四链切整平机构37、整平板4、外部管路5、连接孔100、吊孔200。

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具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例基本如附图1至图5所示：

实施例1：

如图1-5所示，本实施例提供的一种旋挖机内置动力链式方桩钻头，可以在工程作业中，对方形孔的挖掘过程中提高方孔挖掘效率，减少人工作业，能够应用在硬度较高的地下土层。其具体包括：主壳体1，所述主壳体1具有外部管道位11和链切安装位12，所述外部管道位11位于主壳体1顶面，所述链切安装位12位于主壳体1四周侧面；链切机构3，所述链切机构3安装在所述主壳体1四周，且位于链切安装位12上，所述链切机构3包括切割刀31、链条32和齿组33，所述齿组33转动安装在所述链切安装位12中，所述链条32安装在所述齿组33上，所述切割刀31具有多处，且固定安装在所述链条32上；及传动部2，所述传动部2安装在所述主壳体1中，所述传动部2包括动力机21，所述动力机21不少一处固定安装在所述主壳体1，所述动力机21与所述链切机构3驱动连接。通过将链切机构3安装在主壳体1四周，且利用传动部2驱动链切机构3转动，并对与之接触的孔，进行修整，通过其四周方向，使得修整中的圆孔，被整成方孔；

实际运用中，通过传动部2的动力机21驱动，减少了人工作业的过程，提高了效率；实际操作中，该动力机21可以是液压驱动或气压驱动的方式，通过更加简单直接的布局，使得能够在工地上得到大量应用。将切割刀31安装在链条32上，通过链条32的持续转动，使得切割不断的对土方进行整平，同时利用链条32的柔性，使得在切割过程中，不用担心刚性太强而导致的断裂。同时这样的安装方式更有利于方便更换切割刀31。同时在链条32上的多处切割刀31，不会因为一处切割刀31的破损而导致整体的停止工作，更有利于实际使用。

在本实施例中，还包括：整平板4，所述整平板4位于主壳体1四面，且靠向上方；所述整平板4固定安装所述主壳体1上。实际应用中，该整平板4采用的是钢制材料，将其焊接在主壳体1上。同时该主壳体1也采用钢制材料焊接而成，该整平板4类似于水泥铺在地面上的抹平工艺，通过整平板4将方孔进一步的抹平整修，该方式设计合理结构简单，同时也可以利用该整平板4进行转运。

在本实施例中，所述主壳体1采用钢板焊接制成。

在本实施例中，所述链切机构3具有第一链切整平机构34、第二链切整平机构35、第三链切整平机构36和第四链切整平机构37，分别位于所述主壳体1四周，且四处链切整平机构组成封闭圈。实际运用中，为了更好的将方形孔挖掘成功，通过组成封闭圈的方式。使得该方孔在挖掘过程中，更有利于将方形孔挖掘成功，形成无凸出角的方形孔，更有利于减少人工作业的过程，提高了方形孔的成型效率。

在本实施例中，所述齿组包括驱动齿轮331和支撑齿轮333；所述主壳体还具有转动轴13；所述驱动齿轮331固定安装在动力机21的输出轴上，且位于输出轴端面，所述支撑齿轮333转动安装在所述转动轴13上。实际运用中，通过驱动齿轮331与两处的支撑齿轮333形成一个正三角的链条，这样就增加了稳定性。

实施例2：

如图1-5所示，当然了为了更进一步地方便操作；在本实施例中，所述齿组33还包括导向齿轮332和张紧轮334，所述驱动齿轮331固定安装在动力机21的输出轴上，且位于输出轴端面，所述导向齿轮332转动安装在所述主壳体1上，且靠近壳体底部四角处，所述支撑齿轮333转动安装在壳体上，且与导向齿轮332轴心同一水平线的后方，所述张紧轮334安装在所述驱动齿轮331一侧。实际运用中，通过驱动轮实现对链条32的整体驱动，同时并通过导向轮和支撑轮实现对链条32的支撑与导向，然后在通过张紧轮334使的链条32张紧，通过以上的设计，实现链条32的转动。当然若实际链条32需求过长1.5米以上，还包括支撑中轮，用于支撑链条32。

在本实施例中，还包括外部管路5，所述外部管路5通过所述外部管道位11，与所述动力机21驱动连接。其中，为了方便外部管路5连接到动力机21上，还在外部管道位11上设置有不少一处连接孔100和吊孔200；并通过连接孔100将外部管路5依次放置进主壳体1中，其中再通过吊孔200与外部吊机连接，并在外部吊机的运动下，实现上下起吊运动。

实际工作中，首先再钻孔的上方，将该装置吊至孔上方，并与之接触，然后启动该装置中动力机21，并向下吊运，使的其不断向孔壁四方切割，到方孔成型后，取出该装置，并通过取土装置将方形孔中的碎土取尽，并最终实现方形孔。

综上所述，该一种旋挖机内置动力链式方桩钻头，结构设计合理，能够实现对孔壁四方的整平，并能够实现两次整修，使的在使用该装置打方孔作业的过程中，大大的减少了人工参与，提高了工作效率，同时兼顾了工地工况，采用液压或气压驱动的方式，实现了高效简易驱动，满足了实际工作需要，本钻头配合旋挖钻杆上提下放，实现方桩成孔，以液压为动力，可采用旋挖钻机自身液压系统驱动本钻头切削桩孔孔壁，快速成形大型的方形孔，也可采用外供液压泵站、空气压缩机用旋挖钻杆伸缩配合气、液管路收放系统，可实现钻头的上提下放，内置气液动力系统运转方便。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种旋挖机内置动力链式方桩钻头，其特征在于，包括：

主壳体，所述主壳体具有外部管道位和链切安装位，所述外部管道位位于主壳体顶面，所述链切安装位位于主壳体四周侧面；

链切机构，所述链切机构安装在所述主壳体四周，且位于链切安装位上，所述链切机构包括切割刀、链条和齿组，所述齿组转动安装在所述链切安装位中，所述链条安装在所述齿组上，所述切割刀具有多处，且固定安装在所述链条上；及

传动部，所述传动部安装在所述主壳体中，所述传动部包括动力机，所述动力机不少一处固定安装在所述主壳体，所述动力机与所述链切机构驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖机内置动力链式方桩钻头，其特征在于，还包括：整平板，所述整平板位于主壳体四面，且靠向上方；所述整平板固定安装所述主壳体上。

3.根据权利要求2所述的一种旋挖机内置动力链式方桩钻头，其特征在于，所述主壳体采用钢板焊接制成。

4.根据权利要求3所述的一种旋挖机内置动力链式方桩钻头，其特征在于，所述链切机构具有第一链切整平机构、第二链切整平机构、第三链切整平机构和第四链切整平机构，分别位于所述主壳体四周，且四处链切整平机构组成封闭圈。

5.根据权利要求4所述的一种旋挖机内置动力链式方桩钻头，其特征在于，所述齿组包括驱动齿轮和支撑齿轮；所述主壳体还具有转动轴，所述转动轴在主壳体的任意一面具有两处，且水平设置；所述驱动齿轮固定安装在动力机的输出轴上，且位于输出轴端面，所述支撑齿轮转动安装在所述转动轴上。

6.根据权利要求5所述的一种旋挖机内置动力链式方桩钻头，其特征在于，还包括外部管路，所述外部管路通过所述外部管道位，与所述动力机驱动连接。

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