CN215671076U - 一种预定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预定位装置，涉及预埋套管定位领域，包括模板，所述模板的上端安装有套管，所述套管的一端螺纹安装有转动圆盘，所述转动圆盘的底端安装有转环，所述转动圆盘的内部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有定位轴杆，所述定位轴杆的一端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有钻头，所述钻头的一端嵌入模板的内部，所述螺纹杆与所述定位轴杆在同一竖直水平线。本实用新型使用时利用转动圆盘在螺纹杆外壁旋转，利用转动圆盘内壁的安装螺纹对套管上端进行卡紧贴合，启动微型气泵利用通气软管和充气口向气囊中输气，使气囊不断膨胀变大，使气囊与套管的外表面卡紧贴合，对套管进行卡紧。

Description

一种预定位装置

技术领域

本实用新型涉及预埋套管定位领域，具体为一种预定位装置。

背景技术

预埋套管是为了管子穿过砖墙、砼梁、砼墙等构件预留的孔洞，适用于人，地下工程、化工、钢铁、自来水、污水处理等管路穿墙壁要求严密防水之处，一般预埋套管的管径比要穿越构件的管子的管径大两个规格。

预埋套管在现阶段被多个领域所需要，各个领域对预埋套管安装的位置各不相同，但是都有一个必要的需求，预埋套管的安装必须稳定，不能出现晃动或安装不牢固影响后期管道施工出现误差，所以要使用一种预定位装置。

现如今的套管预留预埋不能准确定位，容易造成后期管道施工的位置偏移出现误差，定位装置在模板上进行打孔定位时定位装置拆卸较为麻烦，根据不同直径的套管对其定位需要更换不同的定位装置，装置的适用性较差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种预定位装置，以解决现如今的套管预留预埋不能准确定位，容易造成后期管道施工的位置偏移出现误差，定位装置在模板上进行打孔定位时定位装置拆卸较为麻烦，根据不同直径的套管对其定位需要更换不同的定位装置，装置的适用性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预定位装置，包括模板，所述模板的上端安装有套管，所述套管的一端螺纹安装有转动圆盘，所述转动圆盘的底端安装有转环，所述转动圆盘的内部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有定位轴杆，所述定位轴杆的一端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有钻头，所述钻头的一端嵌入模板的内部，所述螺纹杆与所述定位轴杆在同一竖直水平线。

通过采用上述技术方案，安装的旋转电机方便对模板进行打孔将套管定位在模板的上端，在管道施工完毕后旋转电机反向旋转将钻头拔出脱离模板，实现定位装置安装拆卸的便捷，转动圆盘可以将套管上端拧紧进行位置固定。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆一侧外表面安装有微型气泵，所述微型气泵的输出端安装有通气软管，所述通气软管的一端安装有充气口，所述充气口的一端连接有气囊。

通过采用上述技术方案，安装的微型气泵向气囊中输入气体，气囊发生膨胀，使气囊与套管的外表面贴合对套管进行定位。

本实用新型进一步设置为，所述微型气泵的数量有一组，所述气囊的数量有一组，所述气囊安装在转环的内部与套管的外表面贴合。

通过采用上述技术方案，安装的微型气泵为气囊不断提供气体，使气囊能够快速膨胀与套管的外表面贴合定位，提高对套管的位置定位的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述转动圆盘的内壁开设有安装螺纹，所述螺纹杆的外表面安装有限位环。

通过采用上述技术方案，安装的安装螺纹方便转动圆盘与套管上端进行拧紧定位，提高套管的安装的牢固性，限位环对转动圆盘与套管螺纹旋转贴合时进行限位，避免转动圆盘对过度与套管进行接触造成套管的表皮磨损。

本实用新型进一步设置为，所述定位轴杆的外表面安装有第一固定环，所述第一固定环的下端安装有气缸，所述气缸的一端安装有滑动环，所述滑动环的一侧安装有第一铰接块，所述第一铰接块的内部安装有第一铰接杆，所述第一铰接杆的外表面安装有第一连接杆，所述第一连接杆一端的内部安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆的一端安装有卡紧块，所述第二铰接杆的外表面安装有第二连接杆，所述第二连接杆一端的内部安装有第三铰接杆，所述第三铰接杆的一端安装有第二铰接块，所述第二铰接块的一侧安装有第二固定环。

通过采用上述技术方案，安装的滑动环带动第一连接杆和第二连接杆铰接移动，第一连接杆与第二连接杆带动卡紧块进行位置移动对套管内壁进行卡紧贴合进一步对套管进行定位，卡紧块可对滑动环改变卡紧位置，适用于多种直径的套管进行定位，提高定位装置的适用性。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆的上端安装有提拉带，所述气缸的数量有一组。

通过采用上述技术方案，安装的提拉带方便使用人员对套管的移动拿放，气缸推动滑动环移动，提高滑动环在定位轴杆表面滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述第一连接杆的数量有一组，所述第二连接杆的数量有一组，所述卡紧块的数量有一组。

通过采用上述技术方案，安装的卡紧块对套管内壁两端进行卡紧定位，提高套管定位的准确性，第一连接杆和第二连接杆提高卡紧块移动的稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过安装的旋转电机带动钻头对模板进行打孔对套管进行准确定位，在管道施工结束后利用旋转电机反向旋转将钻头从模板中转出，提高定位装置安装拆卸的速度，方便对套管进行定位安装和拆卸；

2、本实用新型通过安装的卡紧块对套管的内壁进行卡紧定位，气囊通过微型气泵充气对套管外壁进行卡紧定位，实现对套管内外壁的双重卡紧定位，提高预埋套管定位的准确性，避免预埋套管定位不牢固出现位置偏移导致后期管道施工出现误差，滑动环可以带动卡紧块对不同直径的预埋套管进行卡紧固定，提高定位装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的外表面结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的转动圆盘结构示意图。

图中：1、模板；2、套管；3、转动圆盘；4、安装螺纹；5、转环；6、螺纹杆；7、微型气泵；8、通气软管；9、充气口；10、气囊；11、第一固定环；12、气缸；13、滑动环；14、第一铰接块；15、第一铰接杆；16、第一连接杆；17、第二铰接杆；18、卡紧块；19、第二连接杆；20、第三铰接杆；21、第二铰接块；22、第二固定环；23、定位轴杆；24、旋转电机；25、钻头；26、限位环；27、提拉带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种预定位装置，如图1和图2所示，包括模板1，模板1的上端安装有套管2，套管2的一端螺纹安装有转动圆盘3，转动圆盘3的底端安装有转环5，转动圆盘3的内部螺纹安装有螺纹杆6，螺纹杆6的一端安装有定位轴杆23，定位轴杆23的一端安装有旋转电机24，旋转电机24的输出端安装有钻头25，钻头25的一端嵌入模板1的内部，螺纹杆6与定位轴杆23在同一竖直水平线，安装的旋转电机24方便对模板1进行打孔将套管2定位在模板1的上端，在管道施工完毕后旋转电机24反向旋转将钻头25拔出脱离模板1，实现定位装置安装拆卸的便捷，转动圆盘3可以将套管2上端拧紧进行位置固定。

请参阅图2，螺纹杆6一侧外表面安装有微型气泵7，微型气泵7的输出端安装有通气软管8，通气软管8的一端安装有充气口9，充气口9的一端连接有气囊10，安装的微型气泵7向气囊10中输入气体，气囊10发生膨胀，使气囊10与套管2的外表面贴合对套管2进行定位。

请参阅图2，微型气泵7的数量有一组，气囊10的数量有一组，气囊10安装在转环5的内部与套管2的外表面贴合，安装的微型气泵7为气囊10不断提供气体，使气囊10能够快速膨胀与套管2的外表面贴合定位，提高对套管2的位置定位的稳定性。

请参阅图2和图3，转动圆盘3的内壁开设有安装螺纹4，螺纹杆6的外表面安装有限位环26，安装的安装螺纹4方便转动圆盘3与套管2上端进行拧紧定位，提高套管2的安装的牢固性，限位环26对转动圆盘3与套管2螺纹旋转贴合时进行限位，避免转动圆盘3对过度与套管2进行接触造成套管2的表皮磨损。

请参阅图2，定位轴杆23的外表面安装有第一固定环11，第一固定环11的下端安装有气缸12，气缸12的一端安装有滑动环13，滑动环13的一侧安装有第一铰接块14，第一铰接块14的内部安装有第一铰接杆15，第一铰接杆15的外表面安装有第一连接杆16，第一连接杆16一端的内部安装有第二铰接杆17，第二铰接杆17的一端安装有卡紧块18，第二铰接杆17的外表面安装有第二连接杆19，第二连接杆19一端的内部安装有第三铰接杆20，第三铰接杆20的一端安装有第二铰接块21，第二铰接块21的一侧安装有第二固定环22，安装的滑动环13带动第一连接杆16和第二连接杆19铰接移动，第一连接杆16与第二连接杆19带动卡紧块18进行位置移动对套管2内壁进行卡紧贴合进一步对套管2进行定位，卡紧块18可对滑动环13改变卡紧位置，适用于多种直径的套管2进行定位，提高定位装置的适用性。

请参阅图1和图2，螺纹杆6的上端安装有提拉带27，气缸12的数量有一组，安装的提拉带27方便使用人员对套管2的移动拿放，气缸12推动滑动环13移动，提高滑动环13在定位轴杆23表面滑动的稳定性。

请参阅图2，第一连接杆16的数量有一组，第二连接杆19的数量有一组，卡紧块18的数量有一组，安装的卡紧块18对套管2内壁两端进行卡紧定位，提高套管2定位的准确性，第一连接杆16和第二连接杆19提高卡紧块18移动的稳定性。

本实用新型的工作原理为：使用时利用转动圆盘3在螺纹杆6外壁旋转，利用转动圆盘3内壁的安装螺纹4对套管2上端进行卡紧贴合，启动微型气泵7利用通气软管8和充气口9向气囊10中输气，使气囊10不断膨胀变大，使气囊10与套管2的外表面卡紧贴合，对套管2进行卡紧，启动旋转电机24带动钻头25嵌入模板1中使定位装置在套管2内固定，对套管2进行卡紧定位，在管道施工完毕后旋转电机24反向旋转带动钻头25脱离模板1中，方便定位装置的安装和拆卸，卡紧块18对套管2的内壁进行卡紧定位，提高套管2安装定位的牢固性，通过气缸12推动滑动环13对卡紧块18进行移动，卡紧块18可以对不同直径的套管2进行卡紧定位，不需要因为直径不同而更换定位装置，提高定位装置的适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种预定位装置，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)的上端安装有套管(2)，所述套管(2)的一端螺纹安装有转动圆盘(3)，所述转动圆盘(3)的底端安装有转环(5)，所述转动圆盘(3)的内部螺纹安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端安装有定位轴杆(23)，所述定位轴杆(23)的一端安装有旋转电机(24)，所述旋转电机(24)的输出端安装有钻头(25)，所述钻头(25)的一端嵌入模板(1)的内部，所述螺纹杆(6)与所述定位轴杆(23)在同一竖直水平线。

2.根据权利要求1所述的一种预定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)一侧外表面安装有微型气泵(7)，所述微型气泵(7)的输出端安装有通气软管(8)，所述通气软管(8)的一端安装有充气口(9)，所述充气口(9)的一端连接有气囊(10)。

3.根据权利要求1所述的一种预定位装置，其特征在于：所述微型气泵(7)的数量有一组，所述气囊(10)的数量有一组，所述气囊(10)安装在转环(5)的内部与套管(2)的外表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种预定位装置，其特征在于：所述转动圆盘(3)的内壁开设有安装螺纹(4)，所述螺纹杆(6)的外表面安装有限位环(26)。

5.根据权利要求1所述的一种预定位装置，其特征在于：所述定位轴杆(23)的外表面安装有第一固定环(11)，所述第一固定环(11)的下端安装有气缸(12)，所述气缸(12)的一端安装有滑动环(13)，所述滑动环(13)的一侧安装有第一铰接块(14)，所述第一铰接块(14)的内部安装有第一铰接杆(15)，所述第一铰接杆(15)的外表面安装有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)一端的内部安装有第二铰接杆(17)，所述第二铰接杆(17)的一端安装有卡紧块(18)，所述第二铰接杆(17)的外表面安装有第二连接杆(19)，所述第二连接杆(19)一端的内部安装有第三铰接杆(20)，所述第三铰接杆(20)的一端安装有第二铰接块(21)，所述第二铰接块(21)的一侧安装有第二固定环(22)。

6.根据权利要求1所述的一种预定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)的上端安装有提拉带(27)，所述气缸(12)的数量有一组。

7.根据权利要求1所述的一种预定位装置，其特征在于：所述第一连接杆(16)的数量有一组，所述第二连接杆(19)的数量有一组，所述卡紧块(18)的数量有一组。

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