CN215669565U - 一种基坑边坡混凝土喷锚支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑边坡混凝土喷锚支护结构，涉及多个锚杆，包括喷锚支架以及多个限位组件，所述喷锚支架包括多个间隔设置的竖板以及横板，多个所述限位组件分别设置在多个所述竖板与多个所述横板的连接位置处，且多个所述限位组件分别与多个所述锚杆一一套接设置。本实用新型有助于解决一般喷锚支护喷涂过程所需工艺时间长、喷涂浪费且与锚杆固定不便，固定不牢的问题。

Description

一种基坑边坡混凝土喷锚支护结构

技术领域

本实用新型涉及喷锚支护技术领域，具体地说涉及一种基坑边坡混凝土喷锚支护结构。

背景技术

钢筋混凝土喷锚支护，是建筑基坑边坡传统支护结构之一，其施工方法一般先在开挖好的基坑边坡上按设计参数钻孔，再插入锚杆并注浆，然后将喷锚支架挂到露出坡面的锚杆上，并用铁丝绑扎牢固，最后使用专业的喷浆设备，对坡面及钢筋网上喷射细石混凝土。

现有的喷锚支架多采用钢筋网片，在喷涂时不可一次性喷涂太厚，需要多次间隔喷涂，所需工艺时间长，而在多次喷涂时大量的混凝土浆料“快速撞向”基坑坡面，其中相当一部分混凝土浆料会“反弹”后掉落到地面而被污染不能再使用，造成浪费，同时钢筋网片整体较为柔软，在与锚杆固定时多采用铁丝栓接，耗时费力且连接不牢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少喷涂工艺时长、减少喷涂浪费、便于固定且固定稳定的基坑边坡混凝土喷锚支护结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种基坑边坡混凝土喷锚支护结构，涉及多个锚杆，包括喷锚支架以及多个限位组件，所述喷锚支架包括多个间隔设置的竖板以及横板，多个所述限位组件分别设置在多个所述竖板与多个所述横板的连接位置处，且多个所述限位组件分别与多个所述锚杆一一套接设置。

进一步的，多个所述限位组件采用以下结构分别设置在多个所述竖板与多个所述横板的连接位置处：

所述限位组件包括套环、多个夹块以及多个弹簧，所述竖板与所述横板的连接位置处开设有凹槽，所述套环设置在所述凹槽内，所述竖板与所述横板的连接位置处还开设有供所述锚杆穿过的让位槽，所述让位槽与所述凹槽相连通，多个所述夹块的一端分别设置在所述套环的内侧、另一端分别伸入所述让位槽内，且多个所述夹块与所述套环以及所述让位槽间分别通过多个所述弹簧相连接。

进一步的，多个所述夹块相应伸入所述让位槽内的一端的横截面设置为楔形。

进一步的，还包括可拆卸的设置在多个所述竖板与多个所述横板的连接位置处的多个固定组件。

进一步的，多个所述固定组件采用以下结构分别可拆卸的设置在多个所述竖板与多个所述横板的连接位置处：

所述固定组件包括固定板、旋盖以及多个插杆，多个所述插杆间隔设置在所述固定板的一侧，所述旋盖穿设在所述固定板上，且所述旋盖的封闭端与所述固定板转动配合，所述竖板与所述横板的连接位置处开设有凹槽，所述凹槽的槽底壁上开设有一圈螺纹槽，所述旋盖的开口端与所述螺纹槽螺纹配合。

进一步的，多个所述插杆的末端呈锥形。

进一步的，所述旋盖的外侧面上开设有十字槽。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型基坑边坡混凝土喷锚支护结构设置有喷锚支架以及多个限位组件，喷锚支架包括多个间隔设置的竖板和横板，竖板和横板代替了原来的钢筋网片，由于竖板和横板有宽度，故竖板和横板连接形成的多个网格有宽度，设置竖板和横板的宽度等同需喷射的混凝土的厚度，在喷涂时，由于采用了具有空间立体结构的网格，每个网格相当于一个小房间，混凝土喷射后，受到“房间”的约束，混凝土反弹料会大大减少，从而减少了浪费，同时，由于网格厚度同混凝土厚度，由于网格阻挡，混凝土可以一次性喷射完成，不需要经过多次间隔喷涂，缩短了喷涂工艺时长，又由于网格是具有立体空间结构的，比传统的钢筋网片拥有更高的不变形性能，因此能更好的控制混凝土喷射面的平整度，多个限位组件分别设置在多个竖板与横板的连接位置处，且可与多个锚杆一一套接，使得喷锚支架与锚杆的固定简单，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型基坑边坡混凝土喷锚支护结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型基坑边坡混凝土喷锚支护结构正视图；

图4是图3的B部放大图；

图5是本实用新型限位组件位置剖视图；

图6是本实用新型固定组件剖视图。

附图中各部件的标记为：1、锚杆；2、喷锚支架；201、竖板；2011、凹槽；2012、让位槽；2013、螺纹槽；202、横板；3、限位组件；301、套环；302、夹块；303、弹簧；4、固定组件；401、固定板；402、旋盖；4021、十字槽；403、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图3和图4。

本实用新型基坑边坡混凝土喷锚支护结构，涉及多个锚杆1，包括喷锚支架2以及多个限位组件3，所述喷锚支架2包括多个间隔设置的竖板201以及横板202，多个所述限位组件3分别设置在多个所述竖板201与多个所述横板202的连接位置处，且多个所述限位组件3分别与多个所述锚杆1一一套接设置。

本实用新型基坑边坡混凝土喷锚支护结构设置有喷锚支架2以及多个限位组件3，喷锚支架2包括多个间隔设置的竖板201和横板202，竖板201和横板202代替了原来的钢筋网片，由于竖板201和横板202有宽度，故竖板201和横板202连接形成的多个网格有宽度，设置竖板201和横板202的宽度等同需喷射的混凝土的厚度，在喷涂时，由于采用了具有空间立体结构的网格，每个网格相当于一个小房间，混凝土喷射后，受到“房间”的约束，混凝土反弹料会大大减少，从而减少了浪费，同时，由于网格厚度同混凝土厚度，由于网格阻挡，混凝土可以一次性喷射完成，不需要经过多次间隔喷涂，缩短了喷涂工艺时长，又由于网格是具有立体空间结构的，比传统的钢筋网片拥有更高的不变形性能，因此能更好的控制混凝土喷射面的平整度，多个限位组件3分别设置在多个竖板201与横板202的连接位置处，且可与多个锚杆1一一套接，使得喷锚支架2与锚杆1的固定简单，方便操作。

在一实施例中，参见图5，多个所述限位组件3采用以下结构分别设置在多个所述竖板201与多个所述横板202的连接位置处：

所述限位组件3包括套环301、多个夹块302以及多个弹簧303，所述竖板201与所述横板202的连接位置处开设有凹槽2011，所述套环301设置在所述凹槽2011内，所述竖板201与所述横板202的连接位置处还开设有供所述锚杆1穿过的让位槽2012，所述让位槽2012与所述凹槽2011相连通，多个所述夹块302的一端分别设置在所述套环301的内侧、另一端分别伸入所述让位槽2012内，且多个所述夹块302与所述套环301以及所述让位槽2012间分别通过多个所述弹簧303相连接。这样设计，锚杆1可穿设在让位槽2012内，同时，通过弹簧303的弹力作用将锚杆1设置在限位组件3内的又具有夹持作用，可防止锚杆1脱离，操作方便，设置的凹槽2011使得限位组件3和锚杆1保持喷锚支架2的厚度一致。

在一实施例中，参见图5，多个所述夹块302相应伸入所述让位槽2012内的一端的横截面设置为楔形。这样设计，便于在锚杆1伸入让位槽2012时，夹块302对锚杆1的夹持。

在一实施例中，参见图1、图2，还包括可拆卸的设置在多个所述竖板201与多个所述横板202的连接位置处的多个固定组件4。这样设计，进一步防止限位组件3对锚杆1的固定不牢，出现脱离情况。

在一实施例中，参见图1、图2、图5和图6，多个所述固定组件4采用以下结构分别可拆卸的设置在多个所述竖板201与多个所述横板202的连接位置处：

所述固定组件4包括固定板401、旋盖402以及多个插杆403，多个所述插杆403间隔设置在所述固定板401的一侧，所述旋盖402穿设在所述固定板401上，且所述旋盖402的封闭端与所述固定板401转动配合，所述竖板201与所述横板202的连接位置处开设有凹槽2011，所述凹槽2011的槽底壁上开设有一圈螺纹槽2013，所述旋盖402的开口端与所述螺纹槽2013螺纹配合。在本实施例中，设置的插杆403有四个，分别设置在所述固定板401的四个拐角处，使用固定组件4时，四个插杆403分别贴合在竖板201和横板202形成的四个网格的拐角处，随着旋盖402与螺纹槽2013螺纹旋紧过程，插杆403逐渐插入基坑边坡内，进一步达到固定效果，同时在本实施例中，旋紧旋盖402后，限位组件3位于旋盖402的内侧，且旋盖402刚好嵌入凹槽2011内。

在一实施例中，参见图6，多个所述插杆403的末端呈锥形。这样设计，便于插杆403插入基坑边坡内。

在一实施例中，参见图1和图2，所述旋盖402的外侧面上开设有十字槽4021。这样设计，可通过十字螺纹刀辅助旋盖402的旋紧过程，便于对旋盖402旋紧操作。

在一实施例中，所述基坑边坡混凝土喷锚支护结构的操作方法如下：

S1、基坑边坡钻孔，施打锚杆1，锚杆1间距一般1.5m×1.5m；钻孔孔径大于锚杆直径3-5公分，深度大于锚杆长度20-30公分，锚杆1外端露出坡面10公分左右；

S2、悬挂喷锚支架2，喷锚支架2可以按一定尺寸单元制作，为便于运输和操作，喷锚支架2的网格单元可按1.5m×1.5m分块制作，喷锚支架2与锚杆1通过限位组件3固定，再在限位组件3固定的位置处安装固定组件4；

S3、喷涂混凝土。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基坑边坡混凝土喷锚支护结构，涉及多个锚杆(1)，其特征在于，包括喷锚支架(2)以及多个限位组件(3)，所述喷锚支架(2)包括多个间隔设置的竖板(201)以及横板(202)，多个所述限位组件(3)分别设置在多个所述竖板(201)与多个所述横板(202)的连接位置处，且多个所述限位组件(3)分别与多个所述锚杆(1)一一套接设置。

2.根据权利要求1所述的基坑边坡混凝土喷锚支护结构，其特征在于，多个所述限位组件(3)采用以下结构分别设置在多个所述竖板(201)与多个所述横板(202)的连接位置处：

所述限位组件(3)包括套环(301)、多个夹块(302)以及多个弹簧(303)，所述竖板(201)与所述横板(202)的连接位置处开设有凹槽(2011)，所述套环(301)设置在所述凹槽(2011)内，所述竖板(201)与所述横板(202)的连接位置处还开设有供所述锚杆(1)穿过的让位槽(2012)，所述让位槽(2012)与所述凹槽(2011)相连通，多个所述夹块(302)的一端分别设置在所述套环(301)的内侧、另一端分别伸入所述让位槽(2012)内，且多个所述夹块(302)与所述套环(301)以及所述让位槽(2012)间分别通过多个所述弹簧(303)相连接。

3.根据权利要求2所述的基坑边坡混凝土喷锚支护结构，其特征在于，多个所述夹块(302)相应伸入所述让位槽(2012)内的一端的横截面设置为楔形。

4.根据权利要求1所述的基坑边坡混凝土喷锚支护结构，其特征在于，还包括可拆卸的设置在多个所述竖板(201)与多个所述横板(202)的连接位置处的多个固定组件(4)。

5.根据权利要求4所述的基坑边坡混凝土喷锚支护结构，其特征在于，多个所述固定组件(4)采用以下结构分别可拆卸的设置在多个所述竖板(201)与多个所述横板(202)的连接位置处：

所述固定组件(4)包括固定板(401)、旋盖(402)以及多个插杆(403)，多个所述插杆(403)间隔设置在所述固定板(401)的一侧，所述旋盖(402)穿设在所述固定板(401)上，且所述旋盖(402)的封闭端与所述固定板(401)转动配合，所述竖板(201)与所述横板(202)的连接位置处开设有凹槽(2011)，所述凹槽(2011)的槽底壁上开设有一圈螺纹槽(2013)，所述旋盖(402)的开口端与所述螺纹槽(2013)螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的基坑边坡混凝土喷锚支护结构，其特征在于，多个所述插杆(403)的末端呈锥形。

7.根据权利要求5所述的基坑边坡混凝土喷锚支护结构，其特征在于，所述旋盖(402)的外侧面上开设有十字槽(4021)。

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