CN215669468U - 一种扩底混凝土phc劲性桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扩底混凝土PHC劲性桩，其包括浇注在桩孔内的细石混凝土桩体，在该桩体内插设有PHC管桩，在该PHC管桩的地步固定安装有扩大头钢板，该扩大头钢板的外周面向外超出该PHC管桩的外周面。该扩底混凝土PHC劲性桩，桩端承载力增强，桩端通过扩大头钢板形成扩大桩端，并且能够通过锤击密实桩端土，有效解决桩端沉渣对桩端承载力的不良影响，提高桩端承载力20％‑30％。桩周侧摩阻力大，PHC管桩四周与细石混凝土相结合，单桩极限承载力比普通PHC管桩高15％～30％。无泥浆处理问题，采用长螺旋或旋挖引孔，避免泥浆护壁工艺产生大量废弃泥浆，避免因处理不当而造成的环境污染。无挤土效应，对原状土扰动小，不影响地下管线及邻近建(构)筑物安全。

Description

一种扩底混凝土PHC劲性桩

技术领域

本实用新型涉及一种扩底混凝土PHC劲性桩。

背景技术

PHC管桩应用广泛，现场施工简单、无需养护、成桩灵活、单桩成本低、施工速度快捷、环保性好、不产生扬尘，对周围环境整体影响小。但是PHC管桩施工受地质条件限制，硬质土层中施工困难，达不到理想的持力层，施工中通常采用预引孔来解决这一问题。采用预引孔沉柱方法可以成功穿透硬夹层，进一步扩大了预应力管桩的适用范围，大幅度减少了挤土效应，避免桩基上抬形成吊脚桩，确保了桩基的工程质量。施工现场文明、振动小、噪音小，符合低碳环保的理念，适于在市区密集建筑群中的桩基施工。但是，采用预引孔施工PHC管桩，也存在桩端沉渣对桩端承载力的不良影响、预引孔导致桩周侧摩阻力降低，引孔渣土需要外运等缺点。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种扩底混凝土PHC劲性桩，其包括浇注在桩孔内的细石混凝土桩体，在该桩体内插设有PHC管桩，在该PHC管桩的地步固定安装有扩大头钢板，该扩大头钢板的外周面向外超出该PHC管桩的外周面。具体地，扩大头钢板焊接在PHC管桩的桩端预埋板上。且扩大头钢板、桩孔以及PHC管桩同轴设置。

PHC管桩可以为一根，也可以为顺序相接的若干根，当PHC管桩有若干根时，相邻的PHC管桩需要连接在一起，即进行接桩，在接桩时，需设置钢托架并夹紧桩身，接头处采用卡扣式机械连接和环氧树脂密封，PHC管桩下到预定深度后，其上端通过对中支撑件固定。

在该扩底混凝土PHC劲性桩施工时，采用如下步骤：(1)采用干成孔设备，钻设桩孔；(2)在桩孔内灌入设定体积的细石混凝土；(3)将底部带有扩大头钢板的PHC管桩插入到桩孔内；(4)锤击PHC管桩的桩顶，使桩端下部的细石混凝土密实，并通过挤压使PHC管桩周围的细石混凝土在密实；(5)完成锤击后，在PHC管桩与桩孔之间浇注细石混凝土直至桩顶；完成施工。

本申请中的扩底混凝土PHC劲性桩，桩端承载力增强，桩端通过扩大头钢板形成扩大桩端，并且能够通过锤击密实桩端土，有效解决桩端沉渣对桩端承载力的不良影响，提高桩端承载力20％-30％。桩周侧摩阻力大，PHC管桩四周与细石混凝土相结合，单桩极限承载力比普通PHC管桩高15％～30％。无泥浆处理问题，采用长螺旋或旋挖引孔，避免泥浆护壁工艺产生大量废弃泥浆，避免因处理不当而造成的环境污染。

无挤土效应，采用钻孔根植PHC管桩，孔壁与管桩间填充细石混凝土，避免产生挤土效应，对原状土扰动小，不影响地下管线及邻近建(构)筑物安全。

进一步，在扩大头钢板的中心部开设有通孔状的端板孔，该端板孔连通PHC管桩的内腔。设置端板孔后，细石混凝土能够经该端板孔进入到PHC管桩的内腔中，增强细石混凝土与PHC管桩的连接强度。

进一步，在PHC管桩的内腔中填充有由桩孔所挖掘出的土方，该土方的顶部到PHC管桩的顶端面的距离为1.5-2.0米，在该土方的顶部铺设有厚100-200mm的碎石混凝土。该设计可以减少土方的外运。PHC管桩的内腔中，碎石混凝土上部的空间用于放置连接底板的灌芯钢筋笼。

进一步，为保证扩大头钢板能够与细石混凝土具有足够的连接强度，扩大头钢板的外径较PHC管桩的外径大120-200mm。该设计能够保证扩大头钢板稳定地保持在细石混凝土内，在外力作用下，扩大头钢板不会产生松动，使桩体稳定地保持在地下。

具体地，为充分利用桩孔，扩大头钢板与桩孔内壁之间的距离为20-40mm。上述范围的距离，还可以保证扩大头钢板最大限度地向外延伸，以便插入到细石混凝土的更深处。

进一步，为了保证扩大头钢板的强度，扩大头钢板的厚度为15-25mm。在上述厚度的限定下，当PHC管桩在细石混凝土中被向下锤击时，扩大头钢板能够保证平整，不变形。

进一步，为避免地下水体对扩大头钢板造成腐蚀，细石混凝土桩体将扩大头钢板完全包裹。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是一实施例的施工流程示意图。

具体实施方式

参阅图1和图2，为显示清楚，图2中，删除了细石混凝土桩体。

一种扩底混凝土PHC劲性桩，其包括浇注在桩孔10内的细石混凝土桩体40，在该细石混凝土桩体40内插设有PHC管桩30，在该PHC管桩30的底部固定安装有扩大头钢板50，该扩大头钢板的外周面向外超出该PHC管桩的外周面。

在扩大头钢板50的中心部开设有通孔状的端板孔51，该端板孔51连通PHC管桩30的内腔31。扩大头钢板50焊接在PHC管桩的桩端预埋板32上。

在PHC管桩30的内腔31中填充有由桩孔所挖掘出的土方41，该土方的顶部到PHC管桩的顶端面的距离H为1.8米，在该土方的顶部铺设有厚200mm的碎石混凝土42。碎石混凝土42上部的空间用于放置连接底板的灌芯钢筋笼44。

本实施例中，扩大头钢板50的第一外径D1较PHC管桩的第二外径D2大180mm。扩大头钢板50的第一外径D1较桩孔的内径D3小60mm，由于扩大头钢板50、桩孔10以及PHC管桩30同轴设置，使扩大头钢板与桩孔内壁之间的距离为30mm。

扩大头钢板50的厚度为20mm。且细石混凝土桩体将扩大头钢板完全包裹。

以下说明上述实施例的具体施工方法，请参阅图3，该施工方法具体包括如下步骤：

(1)请参阅图1中的a步骤，采用长螺旋钻孔桩机，钻设桩孔10。

(2)请参阅图1中的b步骤，在桩孔10内灌入设定体积的细石混凝土20。

(3)请参阅图1中的c步骤及图2，将底部带有扩大头钢板50的PHC管桩30插入到桩孔10内。

在PHC管桩30插入到桩孔10内的过程中，要实时监测并调整PHC管桩的垂直度。根据需要桩体采用单根PHC管桩或将多根PHC管桩连接为一体，在进行接桩时，需要设置钢托架并夹紧桩身，接头处采用卡扣式机械连接和环氧树脂密封，桩体下到预定深度后，其上端通过对中支撑件固定。

(4)请参阅图1中的d步骤，锤击PHC管桩的桩顶，使桩端下部的细石混凝土密实，并通过挤压使PHC管桩周围的细石混凝土在密实。在扩大头钢板50的中心部开设有通孔状的端板孔51，该端板孔连通PHC管桩的内腔31，部分细石混凝土经该端板孔51进入到PHC管桩的内腔31中。

(5)请参阅图1中的e步骤，完成锤击后，在PHC管桩与桩孔之间浇注细石混凝土直至桩顶。

(6)请继续参阅图1中的e步骤，采用钻设桩孔时所挖掘出的土方对PHC管桩的内腔31进行回填，并夯实，土方回填到距离桩顶1.8m深度处，然后铺设厚200mm的碎石混凝土42。PHC管桩的内腔中，碎石混凝土上部的空间形成为连接腔43，该连接腔43用于放置连接底板的灌芯钢筋笼44。

根据不同的需要，进行土方回填时，与桩顶的距离还可以为1.5米或2.0米。碎石混凝土42的铺设厚度还可以为100mm或150mm。

Claims (9)

1.一种扩底混凝土PHC劲性桩，其特征在于，包括浇注在桩孔内的细石混凝土桩体，在该细石混凝土桩体内插设有PHC管桩，在该PHC管桩的底部固定安装有扩大头钢板，该扩大头钢板的外周面向外超出该PHC管桩的外周面。

2.根据权利要求1所述的扩底混凝土PHC劲性桩，其特征在于，

在扩大头钢板的中心部开设有通孔状的端板孔，该端板孔连通PHC管桩的内腔。

3.根据权利要求1所述的扩底混凝土PHC劲性桩，其特征在于，

在PHC管桩的内腔中填充有由桩孔所挖掘出的土方，该土方的顶部到PHC管桩的顶端面的距离为1.5-2.0米，在该土方的顶部铺设有厚100-200mm的碎石混凝土。

4.根据权利要求1所述的扩底混凝土PHC劲性桩，其特征在于，

扩大头钢板的外径较PHC管桩的外径大120-200mm。

5.根据权利要求1所述的扩底混凝土PHC劲性桩，其特征在于，

扩大头钢板与桩孔内壁之间的距离为20-40mm。

6.根据权利要求1所述的扩底混凝土PHC劲性桩，其特征在于，

扩大头钢板的厚度为15-25mm。

7.根据权利要求1所述的扩底混凝土PHC劲性桩，其特征在于，

扩大头钢板焊接在PHC管桩的桩端预埋板上。

8.根据权利要求1所述的扩底混凝土PHC劲性桩，其特征在于，

细石混凝土桩体将扩大头钢板完全包裹。

9.根据权利要求1所述的扩底混凝土PHC劲性桩，其特征在于，扩大头钢板、桩孔以及PHC管桩同轴设置。

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