CN215668199U - 一种pcb板生产用镀铜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种镀铜装置，尤其涉及一种PCB板生产用镀铜装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够便于将PCB板放入镀铜槽内，避免PCB板表面夹伤或污染的PCB板生产用镀铜装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种PCB板生产用镀铜装置，包括有机架、气缸、吹气枪、连接块、第一导轨、推料板、拉动把手等；机架的前端面右侧水平安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有吹气枪，吹气枪的吹气口朝下，机架的顶部连接有第一导轨，第一导轨上滑动式地连接有连接块。将PCB板放置在放置板上，打开吹气枪上的气阀，然后启动气缸伸缩运动，可将PCB板上的磨板或钻孔时产生的碎屑进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镀铜装置，尤其涉及一种PCB板生产用镀铜装置。
背景技术
镀铜通常也叫沉铜或孔化，是一种自身催化性氧化还原反应，化学镀铜在 PCB制造业中得到了广泛的应用，目前最多的是用化学镀铜进行PCB的孔金属化， PCB孔金属化的工艺有钻孔、去毛刺、整孔清洁处理、沉铜等等工序。
目前对PCB板钻孔后需要人工将PCB板放置在吹气设备的下方，人工需要手动拉回移动PCB板，或者将PCB板放置在平台上，人工手持吹气机在PCB板的上方来回移动，上述操作方式都需要人工手动操作，其劳动强度较大，而且移速不均匀，清洁效果差，清洁完毕后需要通过夹持装置将PCB板夹住并放入镀铜槽内进行镀铜，夹具容易将PCB板表面夹伤，而且夹持时需要人工将PCB 板放置在夹具内侧，容易对PCB板造成污染。
因此，需要设计一种能够对PCB板进行整孔清洁处理、劳动强度小、而且能够便于将PCB板放入镀铜槽内，避免PCB板表面夹伤或污染的PCB板生产用镀铜装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服目前对PCB镀铜时需要通过夹持装置将PCB板夹住并放入镀铜槽内进行镀铜，夹具容易将PCB板表面夹伤，而且容易对PCB板造成污染的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够便于将PCB板放入镀铜槽内，避免PCB板表面夹伤或污染的PCB板生产用镀铜装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种PCB板生产用镀铜装置，包括有机架、气缸、吹气枪、连接块、第一导轨、推料板、拉动把手、第二导轨、弹簧、镀铜箱、排水管和盖子，机架的前端面右侧水平安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有吹气枪，吹气枪的吹气口朝下，机架的顶部连接有第一导轨，第一导轨上滑动式地连接有连接块，连接块底部与吹气枪相连接，机架的下部水平连接有放置板，放置板的左右两侧均开有通槽，两侧的通槽之间滑动式地连接有推料板，推料板下端贯穿通槽，推料板的顶部右端连接有拉动把手，放置板底部中间连接有第二导轨，第二导轨与推料板滑动连接，推料板底部前侧与第二导轨前端之间连接有弹簧，机架的下部前端通过支架连接有镀铜箱，镀铜箱的底部连接有排水管，排水管的底端连接有盖子。
优选地，还包括有支板、螺纹杆和导向杆，镀铜箱内滑动式地连接有支板，镀铜箱的右侧转动式地连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部贯穿镀铜箱设有握把，螺纹杆贯穿支板右侧，螺纹杆与支板螺纹连接，镀铜箱内左侧连接有导向杆，导向杆贯穿支板左侧，导向杆与支板滑动配合。
优选地，镀铜箱底部与机架底部之间留有15cm的空隙。
优选地，气缸的伸缩杆上和连接块的底端均连接有弧形卡板，气缸与连接块均通过弧形卡板与吹气枪相连接。
优选地，支板上均匀间隔地开有通孔。
优选地，机架的形状为L型。
(3)有益效果
1、将PCB板放置在放置板上，打开吹气枪上的气阀，然后启动气缸伸缩运动，可将PCB板上的磨板或钻孔时产生的碎屑进行清理，不需要人工手拿PCB 板或吹气机移动，降低了人工的劳动强度，而且气缸伸缩运动时能够使吹气枪匀速移动，提高清理效果。
2、通过转动螺纹杆可带动支板向上或向下移动，可方便人们将PCB板从镀铜箱内取出，也能避免PCB板进入镀铜箱内时导致镀铜液溅出，避免镀铜液浪费，有效地节约了资源，也能避免环境被污染。
附图说明
图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
图3为本实用新型的第一种部分剖视图。
图4为本实用新型的第二种立体结构示意图。
图5为本实用新型的第二种部分剖视图。
附图中的标记为：1-机架，2-气缸，3-吹气枪，4-连接块，5-第一导轨，6-推料板，7-拉动把手，8-第二导轨，9-弹簧，10-镀铜箱，11-排水管，12-盖子，13-支板，14-螺纹杆，15-导向杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种PCB板生产用镀铜装置，如图1-5所示，包括有机架1、气缸2、吹气枪3、连接块4、第一导轨5、推料板6、拉动把手7、第二导轨8、弹簧9、镀铜箱10、排水管11和盖子12，机架1的形状为L型，机架1的前端面右侧通过螺栓连接的方式水平安装有气缸2，机架1的顶部通过焊接连接的方式连接有第一导轨5，第一导轨5上滑动式地连接有连接块4，气缸2的伸缩杆上和连接块4的底端均连接有弧形卡板，气缸2与连接块4均通过弧形卡板连接有吹气枪3，可便于将吹气枪3拆卸，吹气枪3的吹气口朝下，机架1的下部通过焊接连接的方式水平连接有放置板，放置板的左右两侧均开有通槽，两侧的通槽之间滑动式地连接有推料板6，推料板6下端贯穿通槽，推料板6的顶部右端通过焊接连接的方式连接有拉动把手7，放置板底部中间连接有第二导轨8，第二导轨8与推料板6滑动连接，推料板6底部前侧与第二导轨8前端之间连接有弹簧9，机架1的下部前端通过支架连接有镀铜箱10，镀铜箱10的底部连接有排水管11，排水管11的底端连接有盖子12，镀铜箱10底部与机架1底部之间留有15cm的空隙，可方便人们手部伸入镀铜箱10与机架1之间，便于人们打开或关闭盖子12。
往镀铜箱10内倒入镀铜液，启动镀铜箱10，将PCB板放置在机架1的放置板上，然后将吹气枪3外接高压气体，打开吹气枪3上的气阀，吹气枪3将高压气体往下喷出，启动气缸2伸缩运动，吹气枪3随之左右往复运动，连接块4 和第一导轨5起导向作用，以保证吹气枪3左右运动的稳定性，高压气体向下喷出可对PCB板上的灰尘进行清理，当PCB板上的灰尘清理完毕后，关闭气缸2，吹气枪3停止移动，再关闭吹气枪3上的气阀，吹气枪3不再喷出高压气体，然后人工手动拨动拉动把手7向前移动，推料板6随之向前移动，弹簧9压缩，推料板6将PCB板推入镀铜箱10内，然后松开拉动把手7，弹簧9复位带动推料板6复位，镀铜箱10对PCB板进行镀铜，当镀铜完毕后，人工用夹具将PCB 板从镀铜箱10内取出即可，当需要更换镀铜液时，打开盖子12可将镀铜箱10 内的镀铜液从排水管11内流出，然后将盖子12重新盖回排水管11上。
还包括有支板13、螺纹杆14和导向杆15，镀铜箱10内滑动式地连接有支板13，支板13的左侧开有导孔，支板13的右侧开有螺纹孔，支板13上均匀间隔地开有通孔，便于镀铜液流动，镀铜箱10的右侧通过轴承连接的方式转动式地连接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶部贯穿镀铜箱10设有握把，螺纹杆14贯穿支板13上的螺纹孔，螺纹杆14与支板13螺纹连接，镀铜箱10内左侧连接有导向杆15，导向杆15贯穿支板13左侧的导孔，导向杆15与支板13滑动配合。
起初，支板13位于镀铜箱10内下部，PCB板推入镀铜箱10内掉落在支板 13上进行镀铜，当镀铜完毕后，人工顺时针转动握把，随之带动螺纹杆14顺时针转动，螺纹杆14顺时针转动带动支板13上移，导向杆15对支板13起导向作用，PCB板也随之上移，如此方便人们将PCB板取出，逆时针转动螺纹杆14 可带动支板13向下移动。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种PCB板生产用镀铜装置，其特征在于，包括有机架(1)、气缸(2)、吹气枪(3)、连接块(4)、第一导轨(5)、推料板(6)、拉动把手(7)、第二导轨(8)、弹簧(9)、镀铜箱(10)、排水管(11)和盖子(12)，机架(1)的前端面右侧水平安装有气缸(2)，气缸(2)的伸缩杆上连接有吹气枪(3)，吹气枪(3)的吹气口朝下，机架(1)的顶部连接有第一导轨(5)，第一导轨(5)上滑动式地连接有连接块(4)，连接块(4)底部与吹气枪(3)相连接，机架(1)的下部水平连接有放置板，放置板的左右两侧均开有通槽，两侧的通槽之间滑动式地连接有推料板(6)，推料板(6)下端贯穿通槽，推料板(6)的顶部右端连接有拉动把手(7)，放置板底部中间连接有第二导轨(8)，第二导轨(8)与推料板(6)滑动连接，推料板(6)底部前侧与第二导轨(8)前端之间连接有弹簧(9)，机架(1)的下部前端通过支架连接有镀铜箱(10)，镀铜箱(10)的底部连接有排水管(11)，排水管(11)的底端连接有盖子(12)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用镀铜装置，其特征在于，还包括有支板(13)、螺纹杆(14)和导向杆(15)，镀铜箱(10)内滑动式地连接有支板(13)，镀铜箱(10)的右侧转动式地连接有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)的顶部贯穿镀铜箱(10)设有握把，螺纹杆(14)贯穿支板(13)右侧，螺纹杆(14)与支板(13)螺纹连接，镀铜箱(10)内左侧连接有导向杆(15)，导向杆(15)贯穿支板(13)左侧，导向杆(15)与支板(13)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板生产用镀铜装置，其特征在于，镀铜箱(10)底部与机架(1)底部之间留有15cm的空隙。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板生产用镀铜装置，其特征在于，气缸(2)的伸缩杆上和连接块(4)的底端均连接有弧形卡板，气缸(2)与连接块(4)均通过弧形卡板与吹气枪(3)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种PCB板生产用镀铜装置，其特征在于，支板(13)上均匀间隔地开有通孔。
6.根据权利要求5所述的一种PCB板生产用镀铜装置，其特征在于，机架(1)的形状为L型。
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| CN202122454160.1U CN215668199U (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种pcb板生产用镀铜装置 |
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2021
- 2021-10-12 CN CN202122454160.1U patent/CN215668199U/zh active Active
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