CN215666283U - 一种拨线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拨线盘，包括托板；托板的中部设有向上延伸、用以供线轴套设且固定的定位轴；设于托板底部、用以实现托板绕定位轴的中心轴线定轴转动的支座；滚珠支脚；滚珠支脚包括滚珠和用以容纳且供滚珠球铰接的支脚座；托板的底面和支座的顶面二者中，其一与全部支脚座固定连接、另一者设有用以供全部滚珠的滚珠面均滚动贴合的定位面；至少三个滚珠不共线。以该拨线盘实现线轴的放线作业时，线轴套设于定位轴，操作人员通过牵拉缠绕于线轴的导线带动线轴、定位轴和托板三者相对于支座定轴转动。滚珠支脚支撑于托板的底面和支座的顶面之间，能够降低托板和支座之间的摩擦，从而提高放线作业的流畅性，并降低放线作业产生的噪音。

Description

一种拨线盘

技术领域

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种拨线盘。

背景技术

导线可用于连接不同的电器部件，从而传导电流或电流信号。市面上部分导线以线卷的方式进行销售；其中，线卷包括线轴以及缠绕于线轴的导线。

由于一个线卷的导线长度较大，因此用户需要从线卷的全部导线中截取出合适长度的部分导线。显然，为了截取导线，需要将原本缠绕于线轴的导线向外展开，这一过程称为线卷放线或者线轴放线。

目前，为了实现放线，通常会将线轴套设在水平支撑架的固定轴上，随后用户牵引导线向外展开，与此同时线轴绕前述固定轴旋转。这种放线方式的缺点在于，受线轴与固定轴的装配效果影响，线轴容易晃动，不利于放线作业的正常进行，也会产生噪音。此外，部分放线装置还存在线轴装配困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拨线盘，既可以方便快速地实现线轴的定位安装，又可以确保线轴稳定、可靠地实现放线，提高放线的流畅性，降低放线噪音。

为实现上述目的，本实用新型提供一种拨线盘，包括:

托板；所述托板的中部设有向上延伸、用以供线轴套设且固定的定位轴；

设于所述托板底部、用以实现所述托板绕所述定位轴的中心轴线定轴转动的支座；

滚珠支脚；所述滚珠支脚包括滚珠和用以容纳且供所述滚珠球铰接的支脚座；

所述托板的底面和所述支座的顶面二者中，其一与全部所述支脚座固定连接、另一者设有用以供全部滚珠的滚珠面均滚动贴合的定位面；至少三个所述滚珠不共线。

优选地，所述定位轴包括固定于所述托板的上表面的线轴套筒；所述线轴套筒呈上小下大的锥筒状。

优选地，所述定位轴包括同轴穿设于所述线轴套筒内的轴杆；所述轴杆的轴向两端分别连接于所述线轴套筒和所述支座。

优选地，所述轴杆的轴向两端设有外螺纹；所述轴杆的轴向两端分别通过螺母定位于支座的底面和线轴套筒的顶面。

优选地，所述线轴套筒和所述支座二者中至少一者与所述轴杆通过轴承定轴铰接。

优选地，所述托板的底面和所述支座的顶面平行且均水平分布。

优选地，全部所述支脚座均设于所述支座的顶面。

优选地，所述托板的周侧设有以所述定位轴所在轴线为中心轴的环状挡板面。

优选地，所述滚珠支脚的数量为多个；一个所述滚珠安装于一个所述支脚座内。

优选地，全部所述支脚座以所述定位轴的中心轴线为中心均匀环列。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的拨线盘包括托板、支座和设于二者之间的滚珠支脚。

在该拨线盘中，托板的中部设有向上延伸、用以供线轴套设的定位轴；支座处于托板的底部，支座与托板二者以定位轴所在的中心轴线为转轴定轴转动；滚珠支脚处于支座的顶面和托板的底面之间，包括与支座和托板二者之一固定的支脚座以及球铰接于该支脚座的滚珠。其中，该拨线盘的滚珠支脚包括至少三个不同线的滚珠，以确保前述多个滚珠在支座和托板之间形成安全可靠的连接。

上述拨线盘用于实现线轴的放线。

操作时，工作人员可以简单快速地将线轴套设于定位轴，然后向外牵拉并展开原本缠绕于线轴的导线。这一过程中，工作人员施加于导线的作用力带动线轴、定位轴和托板三者相对于支座定轴旋转，处于托板的底面和支座的顶面之间的滚珠支脚可以有效降低托板和支座的摩擦，从而提高放线的流程性，同时降低放线带来的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的拨线盘的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的拨线盘在支座处的局部结构示意图。

其中，1-托板、2-支座、21-杆体、22-支撑座、3-滚珠支脚、4-线轴套筒、5-轴杆、6-轴承、7-环状挡板面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的拨线盘的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的拨线盘在支座处的局部结构示意图。

本实用新型提供一种拨线盘，包括自上而下依次分布的托板1、滚珠支脚3和支座2。该拨线盘中，托板1的中部设有向上延伸的定位轴，线轴可套设于该定位轴以实现定位；支座2处于托板1的下方，且与托板1相对转动，具体指托板1以上述定位轴的中心轴线为转轴相对于支座2旋转。至于设于托板1和支座2之间的滚珠支脚3，其定位安装于托板1和支座2二者之一，用于与托板1和支座2二者中的另一者滚动接触，用于在托板1和支座2相对转动时降低摩擦和因摩擦而产生的噪音。

对于托板1而言，定位轴向托板1的上方延伸，因此，当线轴套设于整个定位轴外周时，线轴的底部端面可贴合于托板1的上表面，此时托板1还可以起到承托线轴的作用。定位轴的具体形状和尺寸可以根据线轴的具体形状和尺寸设置，包括且不限于定位轴的形状和尺寸恰好与线轴内轴孔的形状和尺寸相同。

滚珠支脚3设于托板1的底面和支座2的顶面之间，也就意味着托板1和支座2上下间隔，为了避免托板1和支座2相对转动时产生上下方向的位移，托板1和支座2之间设有至少三个不共线的滚珠，从而利用前述滚珠对托板1的底面和支座2的顶面进行限位约束。

其中，滚珠支脚3的内腔可以设置为球状空腔，用于实现单个滚珠在前述球状空腔内的球铰接，此时，该拨线盘设有至少三个滚珠支脚3，且全部滚珠支脚3中的其中三个滚珠支脚3不同线。此外，滚珠支脚3的内腔也可以设置为断面呈圆形的曲线槽，用于同时满足多个滚珠在前述曲线槽内的球铰接，此时，该拨线盘可以设置一个曲线槽，并在该曲线槽内安装三个以上的滚珠；该拨线盘也可以设置多个曲线槽，安装于全部曲线槽内的滚珠的数量不少于三个。

使用上述拨线盘辅助于线轴的放线作业时，操作人员在放线时施加于线轴的作用力带动托板1相对于支座2转动，这一过程中，线轴相对于托板1及其定位轴静止，前述三者相对于支座2定轴旋转，令原本缠绕于线轴的导线不断向外展开。至于滚珠支脚3的运动形式，则取决于滚珠支脚3相对托板1、支座2二者的具体安装方式。

例如，当滚珠支脚3的支脚座固定于托板1时，支脚座与托板1相对静止，则支脚座相对于支座2转动，球铰接于滚珠支脚3内的滚珠则与支座2的上表面滚动接触。反之，当滚珠支脚3的支脚座固定于支座2时，支脚座与支座2相对静止，球铰接于滚珠支脚3内的滚珠则与托板1的下表面滚动接触。

可见，上述拨线盘能够简单快速地定位和安装线轴，实现了线轴在放线过程中的定轴旋转，并保证线轴的前述运动平稳可靠，提高操作流畅性，降低操作产生的噪音。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的拨线盘做更进一步的说明。

为了更好地定位和安装线轴，上述拨线盘的定位轴包括固定于托板1的上表面的线轴套筒4，该线轴套筒4呈锥筒状，且该线轴套筒4轴端尺寸较小的一端朝上设置，轴端尺寸较大的一端朝下设置。其中，线轴套筒4的最小径向尺寸小于线轴的轴孔尺寸，确保线轴可以自线轴套筒4的上端穿套；线轴套筒4的最大径向尺寸不大于线轴的轴孔尺寸，一般小于线轴的轴孔尺寸，以确保线轴可以卡在线轴套筒4的周侧，实现线轴和线轴套筒4的相对固定。

相比于直筒状的线轴套筒4而言，上述锥筒状的线轴套筒4有利于消除与线轴的轴孔的间隙，从而提高线轴与线轴套筒4的固定连接强度，确保放线过程中线轴随线轴套同步、稳定转动，避免晃动。

此外，上述拨线盘的定位轴还可包括穿设于线轴套筒4内的轴杆5。轴杆5穿设于线轴套筒4内，且与线轴套筒4同轴分布；轴杆5的轴向两端分别连接线轴套筒4和支座2，从而与滚珠支脚3共同实现托板1和支座2的连接。

示例性的，轴杆5的底端可以通过轴承6定轴铰接于支座2的中心，轴杆5的顶端则可以通过螺母等紧固件锁紧于线轴套筒4的顶部端面。其中，为了满足轴杆5与支座2的轴向定位，轴杆5的底端可设置螺母，该螺母装配于支座2的底面下方，用于实现轴杆5的轴向限位。

在上述示例中，支座2与轴杆5之间设有轴承6定轴铰接，此外，也可以令轴杆5与支座2固定连接，同时采用轴承6实现线轴套筒4和支座2的定轴铰接。

进一步地，本实用新型所提供的实施例中，托板1的底面和支座2的顶面通常均水平分布，有利于线轴的作用力均衡施加于滚珠支脚3的全部滚珠。

在该拨线盘中，滚珠支脚3可以安装于支座2的顶面，即滚珠支脚3的支脚座固定于支座2的顶面，支脚座内用于安装滚珠的空腔朝上敞露，相应地，滚珠支脚3的滚珠用于滚动贴合于托板1的底面。这一设置可以降低托板1的重量和安装难度，还有利于针对不同型号的线轴更换托板1。

此外，托板1的周侧还可以设置环状挡板面7，该环状挡板面7的中心轴重合于定位轴的中心轴线，托板1和环状挡板面7共同形成一个顶端敞露的盘状结构或者筒状结构。显然，环状挡板面7的径向尺寸大于线轴的径向尺寸，确保线轴的底端处于环状挡板面7的约束范围内。

至于该拨线盘的支座2，其可包括三根呈中心放射状分布的杆体21，任一杆体21的下端设有支撑座22，支撑座22设有橡胶垫，用于减震降噪。此外，支撑座22的底部可以采用吸附或者粘贴等方式固定于作业平台，确保放线过程中该拨线盘可以稳定可靠地支撑线轴。

为了实现更好的技术效果，上述拨线盘设有多个滚珠支脚3；任意一个滚珠支脚3的支脚座内安装一个滚珠，滚珠在前述支脚座的球状空腔内围绕同一球心转动。全部滚珠支脚3的支脚座以定位轴所在的中心轴线为中心均匀环布，且任意一个支脚座紧邻于支座2的周侧边缘。

以上对本实用新型所提供的拨线盘进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拨线盘，其特征在于，包括：

托板(1)；所述托板(1)的中部设有向上延伸、用以供线轴套设且固定的定位轴；

设于所述托板(1)底部、用以实现所述托板(1)绕所述定位轴的中心轴线定轴转动的支座(2)；

滚珠支脚(3)；所述滚珠支脚(3)包括滚珠和用以容纳且供所述滚珠球铰接的支脚座；

所述托板(1)的底面和所述支座(2)的顶面二者中，其一与全部所述支脚座固定连接、另一者设有用以供全部所述滚珠的滚珠面均滚动贴合的定位面；至少三个所述滚珠不共线。

2.根据权利要求1所述的拨线盘，其特征在于，所述定位轴包括固定于所述托板(1)的上表面的线轴套筒(4)；所述线轴套筒(4)呈上小下大的锥筒状。

3.根据权利要求2所述的拨线盘，其特征在于，所述定位轴包括同轴穿设于所述线轴套筒(4)内的轴杆(5)；所述轴杆(5)的轴向两端分别连接于所述线轴套筒(4)和所述支座(2)。

4.根据权利要求3所述的拨线盘，其特征在于，所述轴杆(5)的轴向两端设有外螺纹；所述轴杆(5)的轴向两端分别通过螺母定位于所述支座(2)的底面和所述线轴套筒(4)的顶面。

5.根据权利要求3所述的拨线盘，其特征在于，所述线轴套筒(4)和所述支座(2)二者中至少一者与所述轴杆(5)通过轴承(6)定轴铰接。

6.根据权利要求1所述的拨线盘，其特征在于，所述托板(1)的底面和所述支座(2)的顶面平行且均水平分布。

7.根据权利要求1所述的拨线盘，其特征在于，全部所述支脚座均设于所述支座(2)的顶面。

8.根据权利要求1所述的拨线盘，其特征在于，所述托板(1)的周侧设有以所述定位轴所在轴线为中心轴的环状挡板面(7)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的拨线盘，其特征在于，所述滚珠支脚(3)的数量为多个；一个所述滚珠安装于一个所述支脚座内。

10.根据权利要求9所述的拨线盘，其特征在于，全部所述支脚座以所述定位轴的中心轴线为中心均匀环列。

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