CN215665190U - 垃圾桶的桶体和垃圾桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例涉及一种智能家具，特别涉及一种垃圾桶的桶体及垃圾桶，该桶体包括：桶本体和进风通道；桶本体沿预设轴线的方向，具有：进风侧、与进风侧相对的桶底；桶底为封闭的，该桶底用于安装具有排风通道和的底座；沿预设轴线的方向，桶本体远离进风侧的位置设置出风孔；进风通道具有：与桶本体的出风孔连通的进风端、与底座的排风通道连通的出风端。同现有技术相比，可在实现无断点垃圾袋在桶本体内铺设的同时，又可避免在桶底上开孔，使得从垃圾袋中渗出的液体，不会进入底座内，从而起到了对底座内电器元件的保护，因此，极大降低了底座内的电器元件出现腐蚀、短路等现象。

Description

垃圾桶的桶体和垃圾桶

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种智能家具，特别涉及一种垃圾桶的桶体和垃圾桶。

背景技术

智能垃圾桶，作为一种能够实现自动开启和关闭垃圾桶盖，并且还能够完成自动打包的智能家具设备，彻底的解决了传统垃圾桶对使用者存在的卫生污染的隐患，并能有效杜绝各种传染性疾病通过垃圾进行传播和防止桶内垃圾气味溢出，因此，越来越广泛地应用于家庭中。

由于垃圾桶在使用时，需在垃圾桶内铺设垃圾袋，而目前常规的做法是在垃圾桶桶体的桶底设置底座，同时在底座内会设置抽真空装置、控制抽真空装置的控制板等大量的电器元件，借助抽真空装置的吸力，可使桶体的顶部的桶口处产生进入桶体内的气流，无断点垃圾袋可在气流的作用下被拉出，并不断的向桶底进行铺设。然而，发明人发现，由于气流从桶体的桶口向桶底的方向流动时，会通过分布在桶底上的通风孔进入底座内，并通过底座向外排出。因此，底座内部的空间是通过分布在桶底上的通风孔与桶体内部连通。同时，垃圾桶在使用过程中，用户经常会向垃圾袋内投放湿垃圾，因此，垃圾袋一旦产生破损，就会导致湿垃圾内的液体从垃圾袋内渗出，并会经桶底上的通风孔，进入底座内。而一旦液体滴到对抽真空装置、控制板，或一些电器元件上，就会对垃圾桶的电器性能造成影响，严重的会对一些电器元件造成腐蚀，使其产生短路。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于设计一种垃圾桶的桶体和垃圾桶，可避免垃圾袋破损后，湿垃圾中的液体渗出至底座内，对底座内的抽真空装置和控制板造成影响，从而起到对抽真空装置和控制板的保护作用。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种垃圾桶的桶体，包括：

桶本体，所述桶本体沿预设轴线的方向，具有：进风侧、与所述进风侧相对的桶底，所述桶底为封闭的，所述桶底用于安装具有排风通道的底座；其中，沿所述预设轴线的方向，所述桶本体远离所述进风侧的位置设置出风孔；

进风通道；所述进风通道具有：与所述桶本体的所述出风孔连通的进风端、与底座的所述排风通道连通的出风端。

另外，本实用新型的实施方式提供了一种垃圾桶，包括：

如上所述桶体；

底座，沿所述预设轴线的方向，设置于所述桶本体的所述桶底；所述底座内具有排风通道，所述排风通道在所述底座上形成排风进口和排风出口；所述排风通道与所述进风通道的所述出风端连通；

抽真空装置，作用于所述排风通道；所述抽真空装置用于使所述桶本体的所述进风侧产生进入所述桶本体内的气流，并使所述气流经所述出风孔和所述进风通道后，从所述排风通道的排风出口排出。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于桶体包括：桶本体和进风通道，并且桶本体的桶底为封闭的，同时，桶本体远离进风侧的位置设置出风孔，而进风通道具有：与桶本体的出风孔连通的进风端、与底座的排风通道连通的出风端，使得抽真空装置在工作时，可借助进风通道使进风侧产生可进入桶本体内的气流，并且，气流又可经出风孔和进风通道后，从排风通道排出，通过进入桶本体内的气流，可在实现无断点垃圾袋在桶本体内铺设的同时，又可避免在桶底上开孔，使得从垃圾袋中渗出的液体，不会进入底座内，从而起到了对底座内电器元件的保护，因此，极大降低了底座内的电器元件出现腐蚀、短路等现象。

另外，所述桶本体绕所述预设轴线的方向，具有：外壁、与所述外壁相对的内壁；

所述出风孔从所述外壁朝所述内壁的方向，延伸形成；

所述进风通道设置于所述桶本体外，所述进风通道的所述进风端与所述外壁连接，所述进风通道的所述出风端与所述底座连接。

另外，所述进风通道从所述进风端朝所述出风端的方向，弯曲延伸形成。

另外，所述桶体还包括：

保护盖板，盖设于所述桶本体的所述外壁；所述保护盖板与所述外壁之间形成可容纳所述进风通道的容置空间。

另外，所述桶本体绕所述预设轴线的方向，具有：外壁、与所述外壁相对的内壁；

所述外壁和所述内壁之间，自与所述桶底相连的一侧朝所述进风侧的方向，有部分相互隔开，形成所述进风通道；

所述出风孔设置于所述内壁。

另外，所述出风孔的轴线垂直于所述预设轴线，或者；

所述出风孔的轴线与所述预设轴线之间形成一夹角，所述夹角为一锐角。

另外，所述出风孔设有若干个，各所述出风孔绕所述预设轴线的方向环绕设置；所述进风通道设有一个或多个；

当所述进风通道设有一个时，所述进风通道的所述进风端与各所述出风孔连通；

当所述进风通道设有多个时，所述进风通道的数量与所述出风孔的数量相同，且唯一对应设置，各所述进风通道的所述进风端与唯一对应的所述出风孔连通，各所述进风通道的所述出风端均与所述排风通道连通。

另外，所述抽真空装置设置于所述底座内，或设置于所述底座外；

当所述抽真空装置设置于所述底座内时，所述抽真空装置设置于所述排风通道内；

当所述抽真空装置设置于所述底座外时，所述抽真空装置与所述排风通道的所述排风出口连接。

另外，所述排风出口设有多个，且绕所述预设轴线的方向环绕设置。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型第一实施方式的桶体与底座的装配示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的桶体的俯视示意图；

图3为本实用新型第一实施方式中，桶体的进风通道为一个，且绕预设轴线的方向环绕形成时的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施方式中，桶体的进风通道为多个，且绕预设轴线的方向环设设置的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施方式中的桶体与底座的装配示意图；

图6为本实用新型第三实施方式的垃圾桶的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

实施例一

本实用新型的第一实施方式涉及一种垃圾桶的桶体，如图1所示，该桶体1包括：桶本体11和进风通道12。

其中，如图1所示，桶本体11沿预设轴线的方向，具有：进风侧111、与进风侧111相对的桶底112。并且，在本实施方式中，桶底112为封闭的，该桶底112用于安装具有排风通道21和的底座2。同时，沿预设轴线的方向，桶本体11远离进风侧111的位置设置出风孔113。

另外，在本实施方式中，如图2所示，进风通道12具有：与桶本体11的出风孔113连通的进风端121、与底座2的排风通道21连通的出风端122。

在实际应用时，结合图1和图2所示，可在底座2内设置作用于排风通道21的抽真空装置3，使得抽真空装置3在工作时，可借助进风通道12，使进风侧111产生进入桶本体11内的气流，并且，气流在进入桶本体11内后，又可经出风孔113和进风通道12后，从底座2 的排风通道21排出，通过进入桶本体11内的气流，可在实现无断点垃圾袋在桶本体11内铺设的同时，又可避免在桶底112上开孔，使得从垃圾袋中渗出的液体，不会进入底座2内，从而起到了对底座2内电器元件的保护，因此，极大降低了底座2内的电器元件出现腐蚀、短路等现象。

具体地说，在本实施方式中，如图1和图2所示，桶本体11绕预设轴线的方向，具有：外壁114、与外壁114相对的内壁115。并且，出风孔113是从外壁114朝内壁115的方向，延伸形成，使得出风孔113可贯穿整个桶本体11。同时，出风孔113的轴线是垂直于预设轴线的。而为了降低气流在进入进风通道12内时的阻力，在部分实施方式中，出风孔113的轴线与预设轴线之间所形成的夹角为一锐角，从而使得气流能够更为容易的从出风孔113进入进风通道12。

另外，在本实施方式中，如图1和图2所示，进风通道12是设置于桶本体11外的，并且，进风通道12的进风端121与桶本体11的外壁114连接，而进风通道12的出风端122与底座2连接。从而即能使得进风通道12的进风端121可实现与出风孔113的连通，以及进风通道12的出风端122与排风通道21的连通。

并且，作为优选地方案，如图1和图2所示，在部分实施方式中，进风通道12从进风端 121朝出风端122的方向，弯曲延伸形成，使得进风通道12整体为一弧形通道，从而可减小气流在通过进风通道12时的阻力，以保证无断点垃圾袋可迅速的在桶本体11内完成铺设。

此外，为了能够进一步提高垃圾袋在桶本体11内的铺设效果，在部分实施方式中，如图 3所示，出风孔113可设有多个，且各出风孔113可绕预设轴线的方向环绕设置，比如，可采用等距环绕设置的方式。同时，对应各出风孔113，进风通道12可设有一个也可设置多个。当进风通道12设有一个时，如图3所示，进风通道12是绕预设轴线的方向，环绕形成，使得进风通道12的进风端121可同时罩住各出风孔113，以保证进风通道12的进风端121能够与出风孔113实现连通。因此，在实际应用时，借助进风通道12可让各出风孔113同时具备对桶本体11内的抽真空的吸力，使得无断点垃圾袋在铺设时，无断点垃圾袋的受力不会集中在一侧，而是均匀的分布在无断点垃圾袋的四周，使得无断点垃圾袋的受力更加均匀，能够更为有效的实现对无断点垃圾袋的铺设。

而作为一种替换方案，当进风通道12设置多个时，如图4所示，进风通道12的数量与出风孔113的数量相同，且唯一对应设置，即每个进风通道12的进风端121可均与唯一对应的出风孔113对接，实现连通，同时，每个进风通道12的出风端122均与底座2连接，实现与排风通道21的连通。

另外，作为一种优选地方案，如图1和图3所示，本实施方式的桶体1还包括：保护盖板13，该保护盖板13可盖设于桶本体11的外壁114，并且，保护盖板13与外壁114之间形成可容纳各进风通道12的容置空间14。同时，盖板114可对应进风通道12的分布方式进行改变，比如说，当进风通道12设有多个，并绕预设轴线的方向依次环绕设置时，如图3所示，保护盖板13可以是一环形的结构设计，并直接套接于桶本体11的外壁114，使得各进风通道12可均被保护盖板13围绕在内。而当进风通道12只设有一个，或多个进风通道12集中于外壁114的某一侧时，如图1所示，保护盖板13可以是一个平面或弧面的结构，并直接与外壁114设有进风通道12的一侧进行扣接。由此不难看出，通过在桶体外壁114设置进风通道12的部位，统一设置保护盖板13来罩住各进风通道12，在对进风通道12实现保护的同时，还能提高本实施方式的桶体1的一体性。

实施例二

本实用新型的第二实施方式涉及一种垃圾桶的桶体，第二实施方式与第一实施方式大致相同，其主要区别在于，在第一实施方式中，进风通道12是设置于桶本体11外的，而在本实施方式中，如图5所示，进风通道12是设置于桶本体11的外壁114与内壁115之间。

具体地说，结合图5所示，外壁114和内壁115之间，自与桶底112相连的一侧朝进风侧111的方向，有部分相互隔开，形成进风通道12。即，本实施方式中的进风通道12在外壁114和内壁115之间，绕预设轴线的方向环绕形成，同时，出风孔113是设置于桶本体11 的内壁115。从而使得出风孔113无论在内壁115设置一个或多个，均能够与进风通道12的进风端121实现连通。

由此不难看出，由于进风通道12是设置于桶本体11的内壁115和外壁114之间，从而可在保证桶本体11的外壁114完整性的同时，还能减小整个桶本体11的体积，进一步提高垃圾桶的实用性。

实施例三

本实用新型的第三实施方式涉及一种垃圾桶，如图6所示，本实施方式的垃圾桶包括：如第一或第二实施方式所述的桶体1、底座2和抽真空装置3。

其中，在本实施方式中，如图6所示，底座2沿预设轴线的方向，设置于桶本体11的桶底112。同时，底座2内具有排风通道21，并且，该排风通道21在底座2上形成排风进口 211和排风出口212。且排风通道21的排风进口211与进风通道12的出风端122连通。

另外，在本实施方式中，如图6所示，抽真空装置3作用于排风通道21，抽真空装置3用于使桶本体11的进风侧111产生进入桶本体11内的气流，并使气流在经出风孔113和进风通道12后，可从排风通道21的排风出口212排出。

通过上述内容不难看出，在实际应用时，如图5所示，当抽真空装置3在工作时，抽真空装置3可借助进风通道12，使进风侧111产生进入桶本体11内的气流，并且，气流在进入桶本体11内后，又可经出风孔113和进风通道12后，从底座2的排风通道21排出，通过进入桶本体11内的气流，可在实现无断点垃圾袋在桶本体11内铺设的同时，又可避免在桶底112上开孔，使得从垃圾袋中渗出的液体，不会进入底座2内，从而起到了对底座2内电器元件的保护，因此，极大降低了底座2内的电器元件出现腐蚀、短路等现象。

具体地说，在本实施方式中，底座2绕预设轴线方向，具有：围成容置腔23的内表面24、与内表面24相对的外表面25、连接内表面24和外表面25的顶板26、与顶板26相对的底板27。并且，容置腔23内具有排风通道21，顶板26上设置有排风通道21的排风进口211，同时，内表面24至外表面25的方向还形成排风通道21的排风出口212。

并且，当进风通道12设置于桶本体11外时，如图6所示，可沿垂直于预设轴线方向，适当扩大底座2的体积，使得桶本体11的桶底112、以及进风通道12的出风端122可抵接于底座2的顶板26上。而当桶本体的内壁115与外壁114之间形成进风通道12时，如图6 所示，可直接将桶本体11的桶底112抵接于底座2的顶板26上。并且。底座2的顶板26对应进风通道12的出风端122开设与出风端122连通的排风进口211，从而即可实现排风通道 21与进风通道12之间的连通。

并且，作为优选地方案，在部分实施方式中，排风出口212可设有多个，且绕预设轴线的方向环绕设置，通过多个排风出口212可对气流的排出实现分流，可有效降低气流集中于同一个排风出口212排出时，因气流过急而产生的噪声。

另外，值得一提的是，本实施方式中所采用的抽真空装置3，为风机。而在实际应用时也可采用其他的装置，比如：真空泵。而在本实施方式中，不对抽真空装置3的类型作具体限定。同时，在本实施方式中，如图6所示，抽真空装置3是设置于底座2内的，即设置于排风通道21中，从而可使得抽真空装置3可直接作用于排风通道21。然而，作为一种替换方案，也可将抽真空装置3设置于底座2外，当抽真空装置3设置于底座2外时，抽真空装置3可直接与排风通道21的排风出口212连接，使得气流可同样借助排风通道21的排风出口212排出。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种垃圾桶的桶体，其特征在于，包括：

桶本体，所述桶本体沿预设轴线的方向，具有：进风侧、与所述进风侧相对的桶底，所述桶底为封闭的，所述桶底用于安装具有排风通道的底座；其中，沿所述预设轴线的方向，所述桶本体远离所述进风侧的位置设置出风孔；

进风通道；所述进风通道具有：与所述桶本体的所述出风孔连通的进风端、与所述底座的所述排风通道连通的出风端。

2.根据权利要求1所述的垃圾桶的桶体，其特征在于，所述桶本体绕所述预设轴线的方向，具有：外壁、与所述外壁相对的内壁；

所述出风孔从所述外壁朝所述内壁的方向，延伸形成；

所述进风通道设置于所述桶本体外，所述进风通道的所述进风端与所述外壁连接，所述进风通道的所述出风端与所述底座连接。

3.根据权利要求2所述的垃圾桶的桶体，其特征在于，所述进风通道从所述进风端朝所述出风端的方向，弯曲延伸形成。

4.根据权利要求2所述的垃圾桶的桶体，其特征在于，所述桶体还包括：

保护盖板，盖设于所述桶本体的所述外壁；所述保护盖板与所述外壁之间形成可容纳所述进风通道的容置空间。

5.根据权利要求1所述的垃圾桶的桶体，其特征在于，所述桶本体绕所述预设轴线的方向，具有：外壁、与所述外壁相对的内壁；

所述外壁和所述内壁之间，自与所述桶底相连的一侧朝所述进风侧的方向，有部分相互隔开，形成所述进风通道；

所述出风孔设置于所述内壁。

6.根据权利要求1所述的垃圾桶的桶体，其特征在于，所述出风孔的轴线垂直于所述预设轴线，或者；

所述出风孔的轴线与所述预设轴线之间形成一夹角，所述夹角为一锐角。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的垃圾桶的桶体，其特征在于，所述出风孔设有若干个，各所述出风孔绕所述预设轴线的方向环绕设置；所述进风通道设有一个或多个；

当所述进风通道设有一个时，所述进风通道的所述进风端与各所述出风孔连通；

当所述进风通道设有多个时，所述进风通道的数量与所述出风孔的数量相同，且唯一对应设置，各所述进风通道的所述进风端与唯一对应的所述出风孔连通，各所述进风通道的所述出风端均与所述排风通道连通。

8.一种垃圾桶，其特征在于，包括：

如权利要求1-7中任意一项所述桶体；

底座，沿所述预设轴线的方向，设置于所述桶本体的所述桶底；所述底座内具有排风通道，所述排风通道在所述底座上形成排风进口和排风出口；所述排风通道的所述排风进口与所述进风通道的所述出风端连通；

抽真空装置，作用于所述排风通道；所述抽真空装置用于使所述桶本体的所述进风侧产生进入所述桶本体内的气流，并使所述气流经所述出风孔和所述进风通道后，从所述排风通道的所述排风出口排出。

9.根据权利要求8所述的垃圾桶，其特征在于，所述抽真空装置设置于所述底座内，或设置于所述底座外；

当所述抽真空装置设置于所述底座内时，所述抽真空装置设置于所述排风通道内；

当所述抽真空装置设置于所述底座外时，所述抽真空装置与所述排风通道的所述排风出口连接。

10.根据权利要求8所述的垃圾桶，其特征在于，所述排风出口设有多个，且绕所述预设轴线的方向环绕设置。

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