CN215665085U - 一种灰库流化装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及流化设备技术领域，具体的涉及一种灰库流化装置。本实用新型公开了一种灰库流化装置，灰库，灰库内设置有竖直流化管；竖直流化管上安装有第一喷嘴；加热装置，加热装置与竖直流化管通过管路连接；加热装置底部与压缩空气系统连接，加热装置顶部与辅助蒸汽系统连接。本实用新型设计的装置分区布置，当某区域的粉煤灰板结和贴壁严重时，可以集中对该区域进行流化，确保流化气流强度大，使粉煤灰更加细化，流动性更好。

Description

一种灰库流化装置

技术领域

本公开涉及流化设备技术领域，具体的涉及一种灰库流化装置。

背景技术

燃煤电厂为满足环保要求均进行了超低排放改造，烟气脱硝工艺大多选用选择性催化还原法SCR，还原剂选用液氨或尿素，氨逃逸率超标情况较为常见，尤其是机组启停期间为确保环保参数达标喷氨过量的情况下烟气中含有硫酸氢氨，硫酸氢氨为粘附性较强的物质。容易造成灰库内的灰板结，或者结块，使灰的流动性变差，造成灰库不下灰，被迫人工进行疏导，费时费力，容易造成环境污染。

燃煤电厂进行低低温省煤器节能改造后，进入静电除尘器的烟气温度一般由135—140℃降低至95—100℃，温降幅度较大。灰的温度降低后，使水蒸气凝结成水，造成灰板结，流动性差。

粉煤灰的销售根据市场需求呈现明显的旺淡季特征，特别是冬季重污染天气应急响应或较长时间的节假日期间，销售淡季期间灰库因保持高灰位会产生更高强度的压缩性或楔形结拱。

粉煤灰进入灰库存储后，灰的温度会逐渐降低，当温度低于露点温度时，烟气中的水蒸汽成为液态水，粉煤灰粘附性增强，导致粉料的结拱(蓬灰)及粉煤灰粘附灰库壁的异常情况，硫酸氢氨的存在加强了灰库的结拱及贴壁现象，进一步导致灰库放灰不畅、灰库料位失真、灰库库容降低等不良现象的发生。由于粉煤灰具有很好的流动性，埋没在粉煤灰中的管道，在停止时，粉煤灰会通过管道口进入管道内，容易堵塞管道。

而现有灰库的流化装置一般均在灰库底部布置一定数量的气化槽，气化槽覆盖碳化硅材质的气化板，加热后流化风通过空气管路——气化槽——气化板——灰库底部的流程进行粉料流化，灰库流化装置一般情况按照间断运行设计，压头低于0.07MPa，该常规装置不能解决当前灰库粉煤灰贴壁粘附的现象，长期使用的灰库因贴壁灰的问题降低库容一般在15％以上，当前的解决办法一般为机组停机检修期间进行人工灰库清灰，安全风险较大，费用较高。

实用新型内容

针对现有的技术方案的不足，本实用新型旨在提供一种灰库流化装置，能够在适当高度上对贴壁的粉煤灰进行加热流化，有效避免粉煤灰贴壁现象的发生。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的一个或多个实施例提供了下述技术方案：

本实用新型公开了一种灰库流化装置，包括：

灰库，灰库内设置有竖直流化管；竖直流化管上安装有第一喷嘴；

加热装置，加热装置与竖直流化管通过管路连接；加热装置底部与压缩空气系统连接，加热装置顶部与辅助蒸汽系统连接。

作为进一步的技术方案，加热装置顶部通过辅助蒸汽管路连接辅助蒸汽系统。

作为进一步的技术方案，加热装置底部一端通过疏水接口连接疏水系统；加热装置底部另一端通过压缩空气管路与压缩空气系统连接。

作为进一步的技术方案，除尘排气装置安装于灰库顶部。

作为进一步的技术方案，灰库呈中空的圆柱形结构，内部设置竖直流化管，竖直流化管沿着灰库的横截面的径向方向上等间隔设置。

作为更进一步的技术方案，第一喷嘴的输出端设置有堵头。

作为进一步的技术方案，第一喷嘴沿竖直方向等间隔的设置在竖直流化管上。

作为进一步的技术方案，竖直流化管伸出灰库外侧的一端上均设置有阀门。

作为进一步的技术方案，竖直流化管伸出灰库外侧的一端均连接至第一管路。

作为进一步的技术方案，第一管路一端连接竖直流化管，另一端与第二管路连接，第二管路深入灰库内的落灰母管内部，落灰母管位于灰库的底部；第二关路上设置第二喷嘴和阀门；第二喷嘴的输出端连接堵头。

以上一个或多个技术方案的有益效果是：

1.本实用新型装置为防止灰库结拱和贴壁而研究的新型加热流化装置，满足于对灰库运行更高的要求，运行可靠，确保灰库内的粉煤灰不结拱贴壁，同时尽可能的去除水份。在防止结拱和贴壁方面，提出了沿高度方向增加流化风的设计，满足灰库的安全经济要求，提高了灰库运行的可靠性。同时本装置的安全性提高，确保设备的长周期安全运行。

2.本装置把高压头的压缩空气通过蒸汽进行加热，确保压缩空气的出口温度在120℃以上，只有空气的温度较高，才能对粉煤灰进行加热，使灰中的水份蒸发成气体，随着气流散发出去，达到除湿的目的，确保粉煤灰中不残留水份，进一步保证粉煤灰的流动性，下灰流畅，提高工作效率，降低人工清灰的安全风险及高费用，降低扬尘风险。

3.针对灰库板结和粘附贴壁现象，专门使用了高压头的压缩空气。高压高温的压缩空气通过手动门加热灰库，经过喷嘴后仍然具有非常强的刚性，对粉煤灰形成冲击气流，把粉煤灰搅动起来，使板结和贴壁的粉煤灰流动起来，同时高温的空气对粉煤灰进行加热，使灰中的水份蒸发成气体，随着气流散发出去，达到除湿的目的。

4.本实用新型设计的装置分区布置，当某区域的粉煤灰板结和贴壁严重时，可以集中对该区域进行流化，确保流化气流强度大，使粉煤灰更加细化，流动性更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构总成图；

图2是在灰库中另一种竖直流化管的

图中，1、加热装置，2、灰库，3、压缩空气管路，4、辅助蒸汽管路，5、疏水接口，6、竖直流化管，7、第一喷嘴，8、堵头，9、第二喷嘴，10、第一管路，11、第二管路，12、阀门，13、除尘排气装置，14、圆弧母管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

请参阅如图1，本实用新型公开了一种灰库流化装置，包括灰库，灰库顶部连接除尘排气装置。除尘排气装置将进入灰库的空气通过灰库顶部的排气除尘装置进行处理干净后排出，不会积存空气，不会使灰库内因压强较高影响气力输送。

如图1所示，灰库右侧通过管路与加热装置连接。加热装置按照立式或卧式罐体设计，罐体上端接入约250℃—270℃的辅助蒸汽，罐体下端设置输水器及阀门，压缩空气由罐体下端接入，顶部接出，压缩空气在罐体内以一组或多组弯曲蛇形盘管布置，加热装置罐体外敷保温层，蒸汽管路及压缩空气管路上设置必要的温度计、压力表。压缩空气加热到120℃以上后，经过竖直流化管的喷嘴喷出到灰库内，对灰库内板结贴壁的粉煤灰进行干燥流化。加热装置的高温蒸汽通过疏水系统排出。

加热装置与辅助蒸汽系统连接，实现确保流化风的温度在120℃以上，流化风的温度与其携带的水分成正比，持续运行能使灰库内粉煤灰保持干燥。由于燃煤电厂增加了低低温省煤器，造成排烟温度降低至95℃，部分水蒸汽凝结成水，随粉煤灰一块进入灰库，同时可能灰库密封性不严，或者其它的原因使灰库内的水份增加，加强了板结的可能，所以必须使用更高温度的空气把灰库内的水份携带出去，使用电厂的辅助蒸汽，辅助蒸汽温度在300℃以上，压力在0.6MPa左右，有足够的热量来加热空气。

由于使用的是电厂的辅助蒸汽系统，相对于电加热，蒸汽加热可以节约费用，降低能耗，所以可以持续进行加热流化，根据灰库内粉煤灰的实际情况，适当调整进气手动门开度，连续不断的进行加热流化。当下灰不畅时，或者已经结拱粘结时，短时间内适当开大进气手动门，突然形成较大的冲击气流，对粉煤灰进行大流量冲击，使得粉煤灰垮塌松散下来，形成一定的流动性。

加热装置与压缩空气系统连接，使用了高压头的压缩空气。高压高温的压缩空气通过手动门加热灰库，经过喷嘴后仍然具有非常强的刚性，对粉煤灰形成冲击气流，把粉煤灰搅动起来，使板结和贴壁的粉煤灰流动起来，同时高温的空气对粉煤灰进行加热，使灰中的水份蒸发成气体，随着气流散发出去，达到除湿的目的。高压头的压缩空气通过蒸汽进行加热，确保压缩空气的出口温度在120℃以上，只有空气的温度高，才能确保粉煤灰中的水份彻底蒸发成气体，才能确保粉煤灰中不残留水份，进一步保证粉煤灰的流动性，下灰流畅，提高工作效率，降低人工清灰的安全风险及高费用，降低扬尘风险。

灰库内设置竖直流化管，在本实施例中竖直流化管是均布灰库横截面的径向方向上的，灰库的横截面呈圆形，灰库内部为中空的结构。

竖直流化管上安装有第一喷嘴，第一喷嘴位于竖直流化管沿着竖直方向的左右两侧，左右两侧的第一喷嘴并不是对称设置的而是交错设置的，沿着竖直方向成交错分布在竖直流化管上的。

第一喷嘴的输出端设置有堵头，堵头的作用是起到由于粉煤灰具有很好的流动性，埋没在粉煤灰中的管道，在停止时，粉煤灰会通过管道口进入管道内，容易堵塞管道，本装置专门设计了防止堵塞的部件即堵头，安装在喷嘴的前面，在该装置停止时，堵头可以有效地关闭，阻止粉煤灰进入管道。

位于灰库内的所有的竖直流化管伸出灰库的一侧均连接于一个第一管路上，位于伸出灰库一侧的竖直流化管上均设置有阀门；第一管路一端分别连接竖直流化管，另一端与第二管路连接，第二管路深入灰库内的落灰母管内部，落灰母管位于灰库的底部；第二关路上设置第二喷嘴和阀门；第二喷嘴的输出端连接堵头。

第一喷嘴和第二喷嘴的设计，顺着墙壁进行流化，彻底消除粉煤灰贴壁现象。

灰库内所有的竖直流化管均与加热装置连接，加热装置与压缩空气系统连接，压缩空气采用的是0.40-0.60MPa压力的空气，通过加热装置输送至竖直流化管内，经过第一喷嘴和第二喷嘴喷出；0.40-0.60MPa压力的空气，压头较高，从喷嘴喷出时，气流可以喷射2.0-3.0米，气流刚性强，力量大，能够使粉煤灰上下同时进行搅动，把板结的粉煤灰冲散，使粉煤灰像液体一样流动起来。同时超过100℃的热空气对粉煤灰进行了加热，降低水分，使粉煤灰的流动性增强。整个灰库分区进行流化，防止大面积的流化时，引起压缩空气的供气流量不足，影响流化效果。单个区域流化，从喷嘴喷出的气流强度大，使粉煤灰更加细化，流动性更好。

实施例2

本实施例2是在实施例1的基础上进行的改进，只是将竖直流化管的布设方式进行改进，在灰库内增加了圆弧母管，竖直流化管与圆弧母管连通，具体如下：如示意图2中灰库内部根据空间实际按72°、120°或其他角度的圆弧母管布置，圆弧母管的圆心与灰库圆形截面的圆心为同心圆，母管距离灰库内壁不小于150mm，母管上等距离安装若干竖直立管。圆弧母管的数量、角度及圆弧母管上安装的喷嘴的多少可根据压缩空气流量及压力合理设计。

新建灰库时可考虑不采用原罗茨风机+加热器+流化槽+流化板的灰库流化设计，按照本流化装置设计思路采用几组弧形进气母管，母管上同时布设竖直及水平流化管的方式。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种灰库流化装置，其特征在于，包括：

灰库，灰库内设置有竖直流化管；竖直流化管上安装有第一喷嘴；

加热装置，加热装置与竖直流化管通过管路连接；加热装置底部与压缩空气系统连接，加热装置顶部与辅助蒸汽系统连接。

2.如权利要求1所述的一种灰库流化装置，其特征在于，加热装置顶部通过辅助蒸汽管路连接辅助蒸汽系统。

3.如权利要求1所述的一种灰库流化装置，其特征在于，加热装置底部一端通过疏水接口连接疏水系统；加热装置底部另一端通过压缩空气管路与压缩空气系统连接。

4.如权利要求1所述的一种灰库流化装置，其特征在于，除尘排气装置安装于灰库顶部。

5.如权利要求1所述的一种灰库流化装置，其特征在于，灰库呈中空的圆柱形结构，内部设置竖直流化管，竖直流化管沿着灰库的横截面的径向方向上等间隔设置。

6.如权利要求1所述的一种灰库流化装置，其特征在于，第一喷嘴沿竖直方向等间隔的设置在竖直流化管上。

7.如权利要求1所述的一种灰库流化装置，其特征在于，第一喷嘴的输出端设置有堵头。

8.如权利要求1所述的一种灰库流化装置，其特征在于，竖直流化管伸出灰库外侧的一端上均设置有阀门。

9.如权利要求1所述的一种灰库流化装置，其特征在于，竖直流化管伸出灰库外侧的一端均连接至第一管路。

10.如权利要求1所述的一种灰库流化装置，其特征在于，第一管路一端连接竖直流化管，另一端与第二管路连接，第二管路深入灰库内的落灰母管内部，落灰母管位于灰库的底部；第二关路上设置第二喷嘴和阀门；第二喷嘴的输出端连接堵头。

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