CN215661876U - 喷嘴、打印头和三维打印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷嘴、打印头和三维打印设备，所述喷嘴包括：固定组件，所述固定组件设有容置腔，所述容置腔具有相对应设置的第一开口和第二开口，在所述固定组件与所述打印头的加热块连接时，所述第一开口与所述加热块的出料口对应；喷嘴芯，所述喷嘴芯与所述固定组件连接且部分位于所述容置腔内，所述喷嘴芯位于所述容置腔内的部分开设有贯穿所述喷嘴芯的多个第一通孔，且不同的所述第一通孔的直径不同；调节组件，所述调节组件与所述喷嘴芯连接，所述调节组件用于移动和/或旋转所述喷嘴芯，以使任一所述第一通孔的一端与所述第一开口对应，另一端与所述第二开口对应。本实施例可以解决现有技术中改变喷嘴的口径的操作不便的问题。

Description

喷嘴、打印头和三维打印设备

技术领域

本实用新型涉及三维打印技术领域，尤其涉及一种喷嘴、打印头和三维打印设备。

背景技术

在进行三维模型的打印时，为了达到更好的打印效果，通常需要针对模型的不同部分采用不同口径的喷嘴。但是目前三维打印设备的喷嘴口径通常是固定的，为了使用不同口径的喷嘴需要将对整个喷嘴进行更换。一方面，在打印过程中喷嘴的温度通常较高导致更换喷嘴的操作较为困难。另一方面，在打印过程中需要频繁地更换喷嘴，操作复杂。

因此，现有技术中存在改变喷嘴的口径的操作不便的问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种喷嘴、打印头和三维打印设备，解决当前改变喷嘴的口径的操作不便的问题。

为了达到上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供了一种喷嘴，应用于打印头，包括：

固定组件，所述固定组件设有容置腔，所述容置腔具有相对应设置的第一开口和第二开口，在所述固定组件与所述打印头的加热块连接时，所述第一开口与所述加热块的出料口对应；

喷嘴芯，所述喷嘴芯与所述固定组件连接且部分位于所述容置腔内，所述喷嘴芯位于所述容置腔内的部分开设有贯穿所述喷嘴芯的多个第一通孔，且不同的所述第一通孔的直径不同；

调节组件，所述调节组件与所述喷嘴芯连接，所述调节组件用于移动和/或旋转所述喷嘴芯，以使任一所述第一通孔的一端与所述第一开口对应，另一端与所述第二开口对应。

可选地，所述固定组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件连接并围合形成所述容置腔。

可选地，所述第一固定件包括一体成型的第一子固定件和第二子固定件，所述第二固定件包括一体成型的第三子固定件和第四子固定件；

所述第一子固定件和所述第三子固定件连接并围合形成第二通孔，所述第一开口为所述第二通孔的开口；在所述固定组件与所述打印头的加热块连接时，所述第一子固定件和所述第三子固定件至少部分位于所述加热块的融料腔内并与所述加热块连接；所述第二子固定件和所述第四子固定件连接并围合形成所述容置腔。

可选地，所述固定组件还包括过料管，所述过料管位于所述第二通孔内，且所述过料管的外壁与所述第二通孔的内壁贴合设置。

可选地，所述喷嘴芯位于所述容置腔内的部分为圆柱体，多个所述第一通孔沿圆柱体的周向设置，且每一个所述第一通孔的长度与均与所述圆柱体的直径相等。

可选地，所述调节组件包括驱动件和传动件，所述传动件的一端与所述驱动件连接，另一端与所述喷嘴芯连接，所述驱动件通过所述传动件驱动所述喷嘴芯移动和/或旋转。

可选地，所述传动件包括依次活动连接的第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，所述第一传动杆远离所述第二传动杆的一端与所述驱动件连接，所述第三传动杆远离所述第二传动杆的一端与所述喷嘴芯连接，所述第一传动杆和所述第二传动杆用于将所述驱动件的动力传递至所述第三传动杆，所述第三传动杆用于驱动所述喷嘴芯旋转。

可选地，所述第一传动杆与所述第二传动杆之间的第一夹角范围为190°～275°；所述第二传动杆与所述第三传动杆之间的第二夹角范围为65°～143°，其中，所述第一夹角为所述第一传动杆和所述第二传动杆形成的夹角中远离所述加热块一侧的夹角；所述第二夹角为所述第二传动杆和所述第三传动杆形成的夹角中远离所述加热块一侧的夹角。

第二方面，本实用新型还提供了一种打印头，包括上述的喷嘴。

第三方面，本实用新型还提供了一种三维打印设备，包括上述的打印头。

在本实施例中，所述喷嘴芯上设有多个第一通孔，且不同的所述第一通孔的直径不同。在需要调整所述喷嘴的口径的情况下，只需要通过所述调节组件对所述喷嘴芯进行调整，使得与所述加热块的出料口对应的所述第一通孔不同，进而使得耗材经由不同直径的所述第一通孔挤出，以达到改变所述喷嘴的口径的目的，通过上述设置提高了改变所述喷嘴的口径的操作便捷性，提高了打印的效率，且能满足打印时对喷嘴的不同孔径的需求，使打印的产品更符合要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷嘴的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷嘴的剖面结构示意图；

图3为图2提供的喷嘴在另一使用状态下的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的喷嘴芯的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的喷嘴芯的结构示意图；

图6为本实用新型又一实施例提供的喷嘴芯的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的打印头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种喷嘴，应用于打印头，包括：

固定组件10，固定组件10设有容置腔，容置腔具有相对应设置的第一开口和第二开口，在固定组件10与打印头的加热块连接时，第一开口与加热块的出料口对应；

喷嘴芯20，喷嘴芯20与固定组件10连接且部分位于容置腔内，喷嘴芯20位于容置腔内的部分开设有贯穿喷嘴芯20的多个第一通孔201，且不同的第一通孔201的直径不同；

调节组件30，调节组件30与喷嘴芯20连接，调节组件30用于移动和/或旋转喷嘴芯20，以使任一第一通孔201的一端与第一开口对应，另一端与第二开口对应。可以理解，本申请中，使任一第一通孔201的一端与第一开口对应，另一端与第二开口对应，即多个第一通孔201中的一个第一通孔201的一端与第一开口对应，另一端与第二开口对应，从而仅有一个第一通孔可以挤出熔融的物料。可以理解，第一开口和第二开口相对应设置，即第一开口用于进料，第二开口用于出料，第一开口和第二开口可以相对设置，第一开口和第二开口也可以位于不同的方向。

本实施例提供的喷嘴在使用时属于打印头的一部分，即通过固定组件10与打印头的加热块连接。喷嘴的具体使用过程说明如下：在打印的过程中，耗材经由加热块融化后由加热块的出料口进入喷嘴。通过调节组件30移动和/或旋转喷嘴芯20，使得任一个第一通孔201的一端与第一开口对应，另一端与第二开口对应。由于第一开口与加热块的出料口对应，因此第一通孔201的一端与加热块的出料口对应。因此，融化后的耗材会经由对应加热块的出料口的第一通孔201挤出，此时第一通孔201的直径可以被认为是喷嘴的口径。因此，通过改变与加热块的出料口对应的第一通孔201，即可实现改变喷嘴的口径。如图2和图3所示，为了方便理解，图2和图3中仅示出两个第一通孔201，图2为一个第一通孔201与加热块的出料口对应时的喷嘴的剖面结构示意图，图3为另一个第一通孔201与加热块的出料口对应时的喷嘴的剖面结构示意图。参考图2和图3可知，当不同直径的第一通孔201与加热块的出料口对应时，喷嘴挤出的耗材的直径也不同，即喷嘴的口径不同。在具体实现时，在需要打印外表面的情况下可以使喷嘴处于图2的使用状态，此时与加热块的出料口对应的第一通孔201的直径较小，以提高表面精细程度。在需要打印支撑和模型内部的情况下可以使喷嘴处于图3的使用状态，此时与加热块的出料口对应的第一通孔201的直径较大，以提高打印速度。

其中，喷嘴芯20位于容置腔内的部分的形状和容置腔的形状相匹配，以使容置腔的侧壁阻挡不在使用中的第一通孔201内的耗材流出。

应理解的是，第一通孔201的设置方式，根据喷嘴芯20位于容置腔内的部分的形状和容置腔的形状的不同而发生变化。更进一步地，根据第一通孔201的设置方式不同，调节组件30可通过移动和/或旋转喷嘴芯20，以使任一第一通孔201的一端与第一开口对应，另一端与第二开口对应。

如图4所示，在第一个实施例中，喷嘴芯20位于容置腔内的部分为长方体，多个第一通孔201沿长方体的长度方向分布。对于本实施例提供的喷嘴，可通过调节组件30沿长方体的长度方向移动喷嘴芯20，以使任一个第一通孔201的一端与第一开口对应，另一端与第二开口对应。

如图5所示，在第二个实施例中，喷嘴芯20位于容置腔内的部分为圆柱体，多个第一通孔201均由圆柱体的第一端面贯穿至圆柱体的第二端面，且多个第一通孔201的轴线均与圆柱体的轴线平行。对于第二个实施例提供的喷嘴，可通过调节组件30沿轴向旋转喷嘴芯20或移动喷嘴芯20的位置，以使任一第一通孔201的一端与第一开口对应，另一端与第二开口对应。

如图6所示，在第三个实施例中，喷嘴芯20位于容置腔内的部分为圆柱体，第一通孔201包括沿圆柱体的轴向分布的第一子通孔2011和第二子通孔2012。其中，第一子通孔2011的轴线可以垂直于圆柱体的轴线；第二子通孔2012的轴线可以垂直于圆柱体的轴线。其中，第一子通孔2011的数量可以为多个，多个第一子通孔2011沿圆柱体的周向设置，且每一个第一子通孔2011的长度与均与圆柱体的直径相等；第二子通孔2012的数量可以为多个，多个第二子通孔2012沿圆柱体的周向设置，且每一个第二子通孔2012的长度与均与圆柱体的直径相等。对于第三个实施例提供的喷嘴，可通过调节组件30沿圆柱体的轴向移动喷嘴芯20，以使第一子通孔2011的一端与第一开口对应，另一端与第二开口对应，或使第二子通孔2012的一端与第一开口对应，另一端与第二开口对应。也可通过调节组件30进一步地沿圆柱体的周向旋转喷嘴芯20，以使任一第一子通孔2011的一端与第一开口对应，另一端与第二开口对应，或使任一第二子通孔2012一端与第一开口对应，另一端与第二开口对应。

当然，以上仅为部分喷嘴芯20的结构的举例说明，在实际使用中，喷嘴芯20位于容置腔内的部分的结构可根据实际需要进行调整。

应理解的是，固定组件10与打印头的加热块的连接方式在此不做限定。根据固定组件10的结构的不同，固定组件10与加热块的连接方式可以相应地进行调整。固定组件10与打印头的加热块的连接方式可为固定连接或可拆卸连接。

应理解的是，喷嘴芯20与固定组件10的连接方式在此不做限定。根据喷嘴芯20的结构的不同，喷嘴芯20与固定组件10的连接方式可以相应地进行调整。当然，由于喷嘴芯20在调节组件30的作用下可以移动和/或旋转，因此喷嘴芯20与固定组件10应为活动连接，即滑动连接和/或转动连接。例如，在一些实施例中，喷嘴芯20包括依次连接的第一连接杆、喷嘴芯20本体和第二连接杆，固定组件10包括第三通孔和限位凹槽，第一连接杆远离喷嘴芯20本体的一端穿过第三通孔位于固定组件10外，且第一连接杆位于固定组件10外的一端与调节组件30连接；第二连接杆远离喷嘴芯20本体的一端至少部分位于限位凹槽内。

应理解的是，调节组件30的具体结构在此不做限定。在一种情况下，通过调节组件30对喷嘴芯20进行调整时为手动调整，即需要操作员手动施加作用力在调节组件30上，以移动和/或喷嘴芯20。在另一种情况下，通过调节组件30对喷嘴芯20进行调整时为自动调整，即在预先设定的程序控制下，调节组件30控制喷嘴芯20移动预设的距离和/或旋转相应的角度，以使预设的第一通孔201与出料口进行对应，达到自动调整喷嘴的口径的效果。

在本实施例中，喷嘴芯20上设有多个第一通孔201，且不同的第一通孔201的直径不同。在需要调整喷嘴的口径的情况下，只需要通过调节组件30对喷嘴芯20进行调整，使得与加热块的出料口对应的第一通孔201不同，进而使得耗材经由不同直径的第一通孔201挤出，以达到改变喷嘴的口径的目的，通过上述设置提高了改变喷嘴的口径的操作便捷性，提高了打印的效率，且能满足打印时对喷嘴的不同孔径的需求，使打印的产品更符合要求。

可选地，固定组件10包括第一固定件101和第二固定件102，第一固定件101和第二固定件102连接并围合形成容置腔。

应理解的是，第一固定件101和第二固定件102的结构在此不做限定。第一固定件101和第二固定件102的连接方式在此不做限定。第一固定件101和第二固定件102可为固定连接、活动连接或可拆卸连接。例如，在一实施例中，第一固定件101和第二固定件102为焊接固定。在另一实施例中，第一固定件101和第二固定件102为卡接固定或螺栓固定。

应理解的是，由于固定组件10与加热块连接，因此第一固定件101和第二固定件102均与加热块连接。其中，第一固定件101与加热块的连接方式在此不做限定。例如，在一实施例中，第一固定件101与加热块为焊接固定。在另一实施例中，第一固定件101与加热块为螺纹连接。在又一实施例中，第一固定件101与加热块为卡接固定。

同理，第二固定件102与加热块的连接方式在此不做限定。例如，在一实施例中，第二固定件102与加热块为焊接固定。在另一实施例中，第二固定件102与加热块为螺纹连接。在又一实施例中，第二固定件102与加热块为卡接固定。

应理解的是，由于第一固定件101和第二固定件102连接，在具体实现时，可以由第一固定件101和第二固定件102中任一者与加热块连接，即可将喷嘴与加热块连接。

在本实施例中，固定组件10包括第一固定件101和第二固定件102。在实际生产中，第一固定件101和第二固定件102可分别加工，在将喷嘴芯20与第一固定件101和第二固定件102连接后再将第一固定件101和第二固定件102连接。通过上述设置，降低了固定组件10的加工难度，降低了喷嘴的加工成本。

可选地，第一固定件101包括一体成型的第一子固定件和第二子固定件，第二固定件102包括一体成型的第三子固定件和第四子固定件；

第一子固定件和第三子固定件连接并围合形成第二通孔，第一开口为第二通孔的开口，在固定组件10与打印头的加热块连接时，第一子固定件和第三子固定件至少部分位于加热块的融料腔内并与加热块连接；第二子固定件和第四子固定件连接并围合形成容置腔。

应理解的是，第一子固定件和第二子固定件的结构在此不做限定。在具体实现时，为了方便加工，第一固定件101和第二固定件102可为相同的结构，即第一子固定件和第三子固定件为相同的结构；第二子固定件和第四子固定件为相同的结构。

应理解的是，第一子固定件和第三子固定件的连接方式在此不做限定。例如，在一实施例中，第一子固定件和第三子固定件为焊接固定。在另一实施例中，第一子固定件和第三子固定件之间通过螺栓或螺钉连接。在又一实施例中，第一子固定件和第三子固定件为卡接固定。

应理解的是，第二子固定件和第四子固定件的连接方式在此不做限定。例如，在一实施例中，第二子固定件和第四子固定件为焊接固定。在另一实施例中，第二子固定件和第四子固定件之间通过螺栓或螺钉连接。在又一实施例中，第二子固定件和第四子固定件为卡接固定。

应理解的是，第一子固定件和第三子固定件的连接方式为第一连接方式，第二子固定件和第四子固定件的连接方式为第二连接方式，第一连接方式和第二连接方式可以相同或不同。

应理解的是，由于第一子固定件和第二子固定件一体成型，第三子固定件和第四子固定件一体成型，因此在第二子固定件和第四子固定件的连接的情况下，可以认为第一子固定件和第三子固定件也处于连接状态。同理，在第一子固定件和第三子固定件连接的情况下，可认为第二子固定件和第四子固定件也处于连接状态。

应理解的是，第一子固定件和第三子固定件连接并围合形成第二通孔，且第一子固定件和第三子固定件至少部分位于加热块的融料腔内并与加热块连接指的是，第一子固定件和第三子固定件围合后至少部分置于加热块的融料腔内，因此耗材在加热块内受到高温加热融化后，会经由第二通孔进入第一通孔201内，耗材从第一通孔201内出去，即可在对应的位置形成打印模型。

在本实施例中，通过第一子固定件和第三子固定件连接并围合形成的第二通孔，耗材会由第二通孔进入第一通孔201并挤出成型，降低了耗材由固定组件10与加热块的连接处的缝隙处的渗出的可能性。

可选地，在一些实施例中，固定组件10还包括过料管103，过料管103位于第二通孔内，且过料管103的外壁与第二通孔的内壁贴合设置。

应理解的是，过料管103位于第二通孔内，且过料管103的外壁与第二通孔的内壁贴合设置，因此耗材会直接进入过料管103中，并经由过料管103进入喷嘴，即耗材会经由过料管103进入对应的第一通孔201并挤出成型。

在本实施例中，由于过料管103的设置，降低了融化后的耗材由第一子固定件和第三子固定件的连接处的缝隙渗出的可能性，提高了喷嘴的性能。

可选地，喷嘴芯20位于容置腔内的部分为圆柱体，多个第一通孔201沿圆柱体的周向设置，且每一个第一通孔201的长度与均与圆柱体的直径相等。可选地，多个第一通孔201位于同一平面内，且该平面与喷嘴芯的轴线垂直。

可以理解，多个第一通孔201位于同一平面内，且该平面与喷嘴芯的轴线垂直，多个第一通孔201沿圆柱体的周向设置且长度均与圆柱体的直径相等，则多个第一通孔201的轴线均与圆柱体的轴线相交，即多个第一通孔201相互连通。由于，喷嘴芯20位于容置腔内的部分的形状和容置腔的形状相匹配，容置腔的侧壁阻挡不在使用的第一通孔201中的耗材流出。

可选地，在一些实施例中，固定组件10还包括螺钉104，第一固定件101上设有第一螺纹孔1011，第二固定件102上设有第二螺纹孔1021，第一螺纹孔1011和第二螺纹孔1021同轴设置，螺钉104的一端位于第一螺纹孔1011内，另一端位于第二螺纹孔1021内，以固定第一固定件101和第二固定件102。

应理解的是，第一螺纹孔1011的数量在此不做限定。例如，在一实施例中，第一固定件101上设有N个第一螺纹孔1011，第二固定件102上对应第一螺纹孔1011设有N个第二螺纹孔1021，螺钉104的数量为N，每一螺钉104的一端位于一个第一螺纹孔1011内，另一端位于对应的第二螺纹孔1021内，其中，N为正整数。

在本实施例中，第一固定件101和第二固定件102之间通过螺栓或螺钉连接。根据实际需要，可以对第一固定件101和第二固定件102进行拆卸，更换喷嘴芯20后再重新固定第一固定件101和第二固定件102。因此，通过上述设置，提高了喷嘴的安装的灵活度。

可选地，调节组件30包括驱动件301和传动件302，传动件302的一端与驱动件301连接，另一端与喷嘴芯20连接，驱动件301通过传动件302驱动喷嘴芯20移动和/或旋转。

应理解的是，驱动件301用于向传动件302提供动力，并通过传动件302将动力传递至喷嘴芯20，以带动喷嘴芯20移动或旋转。其中，驱动件301的结构在此不做限定。例如，在一些实施例中，驱动件301为电机。更进一步地，驱动件301为步进电机或直线电机。

应理解的是，传动件302用于将驱动件301产生的动力传送至喷嘴芯20，其中，传动件302的结构在此不做限定。例如，在一实施例中，传动件302为连接杆。在另一实施例中，传动件302为链传动机构。在又一实施例中，传动件302为蜗轮蜗杆传动机构。

应理解的是，传动件302的一端与驱动件301的连接方式在此不做限定，传动件302与驱动件301之间可以传递动力即可。传动件302的另一端与喷嘴芯20的连接方式在此不做限定，传动件302与喷嘴芯20之间可以传递动力即可。

在本实施例中，通过驱动件301和传动杆的设置，可以由驱动件301提供的动力自动地控制喷嘴芯20的运动，一方面提高了调整喷嘴芯20的位置的准确度，另一方面，提高了改变喷嘴的口径的效率。

可选地，传动件302包括依次活动连接的第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，第一传动杆远离第二传动杆的一端与驱动件301连接，第三传动杆远离第二传动杆的一端与喷嘴芯20连接，第一传动杆和第二传动杆用于将驱动件301的动力传递至第三传动杆，第三传动杆用于驱动喷嘴芯20旋转。

应理解的是，活动连接指的是相连的传动杆之间的相对位置关系是可以调整的。其中，具体的活动连接的方式在此不做限定。例如，在一实施例中，任意相邻的两个传动杆为铰链连接。

在实际打印过程中，喷嘴是不断移动的。在一种情况下，驱动件301与喷嘴芯20的相对位置是固定的，即驱动件301需要随着喷嘴同步移动。在另一种情况下，驱动件301与喷嘴芯20的相对位置是变化的，即驱动件301固定在预设位置。由于传动件302包括第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，因此在这种情况下，可以通过调整第一传动杆与第二传动杆之间的夹角，或者通过调整第二传动杆与第三传动杆之间的夹角来调整驱动件301与喷嘴芯20之间的相对距离。因此在具体实现时，随着喷嘴芯20的移动，第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆中任意相邻的两者之间的角度可以相应地变化以适应驱动件301与喷嘴芯20之间的相对距离并将动力传递至喷嘴芯20。

在本实施例中，通过依次活动连接的第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆的设置，使得驱动件301的安装位置更加灵活。

可选地，在一些实施例中，第一传动杆与第二传动杆之间的第一夹角范围为190°～275°；第二传动杆与第三传动杆之间的第二夹角范围为65°～143°，其中，第一夹角为第一传动杆和第二传动杆形成的夹角中远离加热块一侧的夹角；第二夹角为第二传动杆和第三传动杆形成的夹角中远离加热块一侧的夹角。

应理解的是，在实际使用过程中，为了避免在打印头工作过程中驱动件触碰到打印平台，因此在竖直方向上驱动件301的安装位置通常高于加热块，因此第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆所形成的夹角中有一侧夹角靠近加热块，另一侧则远离加热块。

可选地，在一些实施例中，驱动件301为舵机。

如图7所示，本实用新型还提供了一种打印头，包括上述的喷嘴。该喷嘴为上述实施例中的喷嘴，具体结构可以参照上述实施例中的描述，在此不再赘述。由于在本实施例中采用了上述实施例中的喷嘴，因此本实施例提供的打印头具有上述实施例中喷嘴的全部有益效果。

本实用新型还提供了一种三维打印设备，包括上述的打印头。该打印头为上述实施例中的打印头，具体结构可以参照上述实施例中的描述，在此不再赘述。由于在本实施例中采用了上述实施例中的打印头，因此本实施例提供的三维打印设备具有上述实施例中打印头的全部有益效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种喷嘴，应用于打印头，其特征在于，包括：

固定组件，所述固定组件设有容置腔，所述容置腔具有相对应设置的第一开口和第二开口，在所述固定组件与所述打印头的加热块连接时，所述第一开口与所述加热块的出料口对应；

喷嘴芯，所述喷嘴芯与所述固定组件连接且部分位于所述容置腔内，所述喷嘴芯位于所述容置腔内的部分开设有贯穿所述喷嘴芯的多个第一通孔，且不同的所述第一通孔的直径不同；

调节组件，所述调节组件与所述喷嘴芯连接，所述调节组件用于移动和/或旋转所述喷嘴芯，以使任一所述第一通孔的一端与所述第一开口对应，另一端与所述第二开口对应。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述固定组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件连接并围合形成所述容置腔。

3.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述第一固定件包括一体成型的第一子固定件和第二子固定件，所述第二固定件包括一体成型的第三子固定件和第四子固定件；

所述第一子固定件和所述第三子固定件连接并围合形成第二通孔，所述第一开口为所述第二通孔的开口；在所述固定组件与所述打印头的加热块连接时，所述第一子固定件和所述第三子固定件至少部分位于所述加热块的融料腔内并与所述加热块连接；所述第二子固定件和所述第四子固定件连接并围合形成所述容置腔。

4.根据权利要求3所述的喷嘴，其特征在于，所述固定组件还包括过料管，所述过料管位于所述第二通孔内，且所述过料管的外壁与所述第二通孔的内壁贴合设置。

5.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴芯位于所述容置腔内的部分为圆柱体，多个所述第一通孔沿圆柱体的周向设置，且每一个所述第一通孔的长度与均与所述圆柱体的直径相等。

6.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述调节组件包括驱动件和传动件，所述传动件的一端与所述驱动件连接，另一端与所述喷嘴芯连接，所述驱动件通过所述传动件驱动所述喷嘴芯移动和/或旋转。

7.根据权利要求6所述的喷嘴，其特征在于，所述传动件包括依次活动连接的第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，所述第一传动杆远离所述第二传动杆的一端与所述驱动件连接，所述第三传动杆远离所述第二传动杆的一端与所述喷嘴芯连接，所述第一传动杆和所述第二传动杆用于将所述驱动件的动力传递至所述第三传动杆，所述第三传动杆用于驱动所述喷嘴芯旋转。

8.根据权利要求7所述的喷嘴，其特征在于，所述第一传动杆与所述第二传动杆之间的第一夹角范围为190°～275°；所述第二传动杆与所述第三传动杆之间的第二夹角范围为65°～143°，其中，所述第一夹角为所述第一传动杆和所述第二传动杆形成的夹角中远离所述加热块一侧的夹角；所述第二夹角为所述第二传动杆和所述第三传动杆形成的夹角中远离所述加热块一侧的夹角。

9.一种打印头，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的喷嘴。

10.一种三维打印设备，其特征在于，包括如权利要求9中所述的打印头。

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