CN215660882U - 一种冲渣沟结构、冲渣装置及冲渣沟结构的制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲渣沟结构、冲渣装置及冲渣沟结构的制作模具，涉及高炉渣处理技术的领域。冲渣沟结构包括冲渣筒和耐磨衬体，耐磨衬体设于冲渣筒内，耐磨衬体与冲渣筒相连，耐磨衬体内设有冲渣槽，冲渣槽沿冲渣筒的轴向贯穿耐磨衬体。冲渣装置包括至少两个冲渣沟结构，还包括密封环，冲渣筒的长度大于耐磨衬体的长度，相邻两冲渣筒沿长度方向互相抵接，密封环设于冲渣筒内，密封环位于相邻两耐磨衬体之间，两冲渣筒均与密封环固定连接。制作模具包括垫块和模筒，垫块插设于冲渣筒内，垫块上设有通孔，模筒插设于通孔内，模筒与通孔的孔壁抵接。本申请的冲渣筒和耐磨衬体的周壁均是密闭的，可以减少水蒸气从冲渣筒和耐磨衬体内泄漏。

Description

一种冲渣沟结构、冲渣装置及冲渣沟结构的制作模具

技术领域

本实用新型涉及高炉渣处理技术的领域，尤其是涉及一种冲渣沟结构、冲渣装置及冲渣沟结构的制作模具。

背景技术

高炉渣是在高炉炼铁过程中形成的固体废物。为了处理高炉渣，炼铁厂内一般修建有冲渣沟，将高温的高炉渣排入冲渣沟内，高炉渣与冲渣沟内的水混合并产生大量的蒸气，高炉渣迅速降温，降温后的水和高炉渣的水渣混合物沿着冲渣沟排走。

相关技术中的水淬冲渣沟包括沟槽、耐磨衬体和盖板，沟槽是上表面设有开口的长方体型的槽，耐磨衬体覆盖在沟槽的内壁上，耐磨衬体与沟槽固定连接，盖板架设在沟槽上。

针对上述中的相关技术，发明人认为盖板与沟槽之间的密封性较低，高炉渣与水混合后产生的大量的水蒸气，容易从开口处泄漏到空气中，。

实用新型内容

为了改善水蒸气容易从冲渣沟中泄露的问题，本申请提供一种冲渣沟结构、冲渣装置及冲渣沟结构的制作模具。

第一方面，本申请提供的一种冲渣沟结构采用如下的技术方案：

一种冲渣沟结构，包括冲渣筒和耐磨衬体，所述耐磨衬体设于冲渣筒内，所述耐磨衬体与冲渣筒相连，所述耐磨衬体内设有冲渣槽，所述冲渣槽沿冲渣筒的轴向贯穿耐磨衬体。

通过采用上述技术方案，耐磨衬体可以减少铁渣磨损冲渣筒的问题，冲渣筒和耐磨衬体的周壁均是密闭的，铁渣以及铁渣与水混合产生的水蒸气均在耐磨衬体内流动，可以减少水蒸气从冲渣筒和耐磨衬体内泄漏，改善了水蒸气容易从冲渣沟中泄露的问题。

可选的，所述冲渣槽为圆槽，所述冲渣槽的轴向两端贯穿耐磨衬体。

通过采用上述技术方案，圆槽的槽壁为圆弧形，可以减少水渣混合物与冲渣槽的槽壁的接触面积，有助于减小水渣混合物流动过程中受到阻力，便于水渣混合物流动；而且可以减少耐磨衬体磨损，有助于延长冲渣沟使用寿命。

可选的，所述冲渣槽的轴线远离冲渣筒的轴线。

通过采用上述技术方案，冲渣槽与冲渣筒的轴线不在同一直线上，则耐磨衬体沿圆周方向的厚度不同，将耐磨衬体厚度较厚的一侧朝向下方，水渣混合物流动时即与耐磨衬体厚度较厚的一侧摩擦，有助于进一步延长耐磨衬体的使用寿命。

可选的，所述冲渣槽的槽壁上设有用于排渣的倾斜导流坡。

通过采用上述技术方案，倾斜导流坡便于水渣混合物在重力的作用下自动流动，还有助于减少水渣混合物积存在冲渣槽内，便于排走水渣混合物。

第二方面，本申请提供的一种冲渣装置采用如下的技术方案：

一种冲渣装置，包括至少两个所述的冲渣沟结构，还包括密封环，所述冲渣筒包括筒体和拼接环，所述筒体的轴向两端的均固定连接拼接环，所述拼接环的轴线与筒体的轴线在同一直线上，所述耐磨衬体设于筒体内，相邻两所述筒体之间的拼接环互相抵接，所述密封环设于拼接环内，所述密封环位于相邻两耐磨衬体之间，相邻两所述拼接环均与密封环固定连接。

通过采用上述技术方案，冲渣沟结构可以预先制作完成后，再运送至现场进行安装，有助于减少现场大规模施工的安全隐患；密封环既可以将相邻的两个冲渣沟结构固定在一起，又可以封堵相邻的两个冲渣沟之间的间隙，有助于减少蒸汽泄漏。

可选的，所述拼接环内设有锚固件，所述锚固件位于相邻两耐磨衬体之间，所述拼接环和密封环均与锚固件固定连接。

通过采用上述技术方案，锚固件有助于增强冲渣筒与密封环之间的稳定性，有助于减少密封环与冲渣筒脱离，使得冲渣装置更加稳固，减少了检修维护用工和费用，降低了工人的劳动强度。

可选的，所述锚固件包括连接板和锚固板，所述连接板固定连接在拼接环的内壁上，所述锚固板固定连接在连接板上，所述锚固板插设于密封环内，所述连接板和锚固板均与密封环固定连接。

通过采用上述技术方案，连接板用于将锚固板固定在拼接环上，锚固板可以减少密封环与冲渣筒相对滑动，有助于减少密封环从拼接环上脱落。

第三方面，本申请提供一种冲渣沟结构的制作模具，采用如下的技术方案：

一种冲渣沟结构的制作模具，包括垫块和模筒，所述垫块插设于冲渣筒内，所述垫块上设有通孔，所述模筒插设于通孔内，所述模筒的外筒壁与通孔的孔壁抵接。

通过采用上述技术方案，垫块既可以将模筒相对固定在冲渣筒内，又可以减少制作耐磨衬体的浆料从冲渣筒内流出；将制作耐磨衬体的浆料浇筑在冲渣筒和模筒之间，即可形成带有冲渣槽的耐磨衬体，将垫块和模筒拆除，即可得到冲渣沟结构；因此，本申请的制作模具有助于既简单又便捷的制成冲渣沟结构。

可选的，冲渣沟结构的制作模具还包括限位杆，所述冲渣筒和模筒均与限位杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，限位杆可以将冲渣筒和模筒固定在一起，在制作冲渣沟结构时，可以减少冲渣筒与模筒发生相对移动，有助于耐磨衬体成型；限位杆还可以从冲渣筒和模筒上拆下，有助于将模筒与冲渣筒分离。

可选的，所述模筒包括至少两个弧板，至少两个所述弧板均插设于通孔内，至少两个弧板沿通孔的圆周方向依次排列，相邻两个所述弧板互相可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将模筒分成多个弧板，既便于将弧板放入通孔内，又便于将弧板从成型的耐磨衬体内取出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的冲渣筒和耐磨衬体的周壁均是密闭的，可以减少水蒸气从冲渣筒和耐磨衬体内泄漏，改善了水蒸气容易从冲渣沟中泄露的问题；

2.本申请的冲渣装置可以预先制作，再运送至现场进行安装，有助于减少现场大规模施工的安全隐患，密封环可以封堵相邻的两个冲渣沟之间的间隙，有助于减少蒸汽泄漏；

3.本申请的制作模具可以减少制作耐磨衬体的浆料从冲渣筒内流出，有助于既简单又便捷的制成冲渣沟结构。

附图说明

图1是本申请实施例的冲渣沟结构的结构示意图。

图2是本申请实施例的冲渣沟结构的主视图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是本申请实施例的冲渣沟结构的制作模具的结构示意图。

图5是本申请实施例的冲渣沟结构的制作模具的爆炸结构示意图。

图6是图5中的B向视图。

图7是本申请实施例的冲渣装置的结构示意图。

图8是本申请实施例的冲渣装置的剖视图。

图9是本申请实施例的冲渣装置的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、冲渣筒；11、筒体；12、拼接环；2、耐磨衬体；21、冲渣槽；211、倾斜导流坡；3、密封环；4、锚固件；41、连接板；42、锚固板；5、垫块；51、通孔；6、模筒；61、弧板；611、抵接片611；62、限位螺孔；7、限位杆；71、限位孔；8、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲渣沟结构。

参照图1，冲渣沟结构包括冲渣筒1和耐磨衬体2，本实施例的冲渣筒1是圆筒，耐磨衬体2设于冲渣筒1内，耐磨衬体2的周壁与冲渣筒1的内筒壁固定连接。耐磨衬体2上设有贯穿耐磨衬体2的冲渣槽21，冲渣槽21是圆槽，冲渣槽21的长度方向与冲渣筒1的长度方向相同，冲渣槽21的轴线与冲渣筒1的轴线平行。

参照图2，耐磨衬体2由耐磨浆料凝结而成，耐磨浆料是混凝土浆。冲渣槽21的半径为øa，冲渣筒1的内半径为øb，冲渣槽21的槽壁与冲渣筒1的内筒壁的最长距离为h1。冲渣槽21的轴线与冲渣筒1的轴线之间相隔一段距离，冲渣槽21的槽壁与冲渣筒1的内筒壁的最短距离为h2，上述数据满足øb-øa=(h1+h2)/2，冲渣槽21的轴线与冲渣筒1的轴线之间的距离为(h1+h2)/2，h1和h2的数值均根据实际需要进行设置。

参照图3，将冲渣筒1放置在地面上，冲渣筒1的端壁在竖直平面内；此时，冲渣槽21的轴线沿顺时针方向与竖直方向的夹角为∠1，∠1小于90°；即冲渣槽21的轴线向右下方倾斜，冲渣槽21的槽壁形成向右下方倾斜的倾斜导流坡211。

本申请实施例一种冲渣沟结构的实施原理为：将冲渣沟结构沿横向安装在地面上，向冲渣槽21内注入铁渣和水，铁渣和水混合后形成的水渣混合物沿着倾斜导流坡211向右下方流动，铁渣和水产生的蒸汽在冲渣槽21内流动。

本申请实施例还公开一种冲渣沟结构的制作模具。

参照图4和图5，冲渣沟结构的制作模具包括垫块5和模筒6，垫块5是表面设有通孔51的圆形块，垫块5的半径为øb，通孔51贯穿垫块5，通孔51的轴线与垫块5的轴线之间的距离为(h1+h2)/2。

参照图5和图6，模筒6包括多个弧板61，弧板61可以有两个、三个或四个等，本实施例的弧板61有四个，四个弧板61均插入通孔51内，四个弧板61沿通孔51的周向依次排列，相邻的两个弧板61互相抵接，四个弧板61形成模筒6。模筒6的外半径为øa，模筒6插设于通孔51内，模筒6的外周壁与通孔51的孔壁抵接。

四个弧板61的内周壁均焊接有抵接片611，相邻两个弧板61上的抵接片611互相抵接，抵接片611上设有对接孔，对接孔内穿设有对接螺栓，对接螺栓上螺纹连接有对接螺母。

参照图5和图6，模筒6上设有限位杆7，限位杆7是两角钢制成的长杆，限位杆7架设在模筒6顶端的端壁上，限位杆7与冲渣筒1顶端的端壁抵接。

限位杆7上设有限位孔71，限位孔71内插设有限位螺栓8，模筒6和冲渣筒1的顶端的端壁上设有限位螺孔62。将限位螺栓8插入限位螺孔62内，限位螺栓8与限位螺孔62的孔壁螺纹连接，模筒6和冲渣筒1均与限位杆7固定在一起。

本申请实施例一种冲渣沟结构的制作模具的实施原理为：将垫块5放在地面上，将冲渣筒1套设在垫块5上，再将模筒6插入冲渣筒1内并插入通孔51内。

然后，将冲渣筒1和模筒6均固定在地面上，再将限位杆7固定在模筒6和冲渣筒1的顶端。向冲渣筒1和模筒6之间浇筑耐磨浆料，采用振动成型法，将耐磨浆料凝固成耐磨衬体2，再拆除限位杆7，取出模筒6和垫块5，即完成冲渣沟结构的制作。

本申请实施例还公开一种冲渣装置。

参照图7，冲渣装置包括至少两个冲渣沟结构，本实施例的冲渣沟结构有两个，两个冲渣沟结构沿轴向依次放置。

参照图7和图8，冲渣筒1包括筒体11和拼接环12，筒体11是圆筒，拼接环12是圆环，每个冲渣筒1有两个拼接环12，一个拼接环12安装在筒体11一端的端壁上，另一个拼接环12安装在筒体11另一端的端壁上，拼接环12与筒体11一体成型。耐磨衬体2设于筒体11内，耐磨衬体2的长度与筒体11的长度相同，限位螺孔62设于拼接环12远离筒体11的端壁上。

参照图8和图9，拼接环12内设有锚固件4，锚固件4焊接在拼接环12的内壁上。

锚固件4包括连接板41和锚固板42，锚固板42有两个，一个锚固板42焊接在连接板41的一端，另一个锚固板42焊接在连接板41的另一端，两个锚固板42位于连接板41的同一侧，两个锚固板42之间的夹角为60°。

拼接环12内还设有密封环4，密封环4是耐磨浆料凝结成的环，密封环4的外周壁与拼接环12的内筒壁固定连接。锚固板42插入密封环4内，锚固板42与密封环4固定连接；密封环4的内半径与拼接环12的内半径相同。

将连接板41焊接在一个冲渣筒1的内筒壁上，然后，相邻的两个冲渣筒1抵接，将耐磨浆料浇筑在拼接环12内，锚固板42插入耐磨浆料内；当耐磨浆料凝结成密封环4后，拼接环12、连接板41和锚固板42均与密封环4固定连接。

本申请实施例一种冲渣装置的实施原理为：将锚固件4放入一个冲渣筒1的拼接环12内，再将锚固件4焊接在拼接环12的内壁上，将两个冲渣筒1互相靠近，当两个拼接环12的端壁互相抵接时，停止移动两个冲渣筒1。

然后，将耐磨浆料浇筑在凹槽22内，当耐磨浆料凝结成密封环4后，拼接环12和锚固件4均与密封环4固定在一起，即完成冲渣装置的安装。

将冲渣装置沿横向安装在地面上，再将铁渣和水注入冲渣槽21内，水渣混合物即沿着冲渣槽21流动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲渣沟结构，其特征在于：包括冲渣筒(1)和耐磨衬体(2)，所述耐磨衬体(2)设于冲渣筒(1)内，所述耐磨衬体(2)与冲渣筒(1)相连，所述耐磨衬体(2)内设有冲渣槽(21)，所述冲渣槽(21)沿冲渣筒(1)的轴向贯穿耐磨衬体(2)。

2.根据权利要求1所述的一种冲渣沟结构，其特征在于：所述冲渣槽(21)为圆槽，所述冲渣槽(21)的轴向两端贯穿耐磨衬体(2)。

3.根据权利要求2所述的一种冲渣沟结构，其特征在于：所述冲渣槽(21)的轴线远离冲渣筒(1)的轴线。

4.根据权利要求1所述的一种冲渣沟结构，其特征在于：所述冲渣槽(21)的槽壁上设有用于排渣的倾斜导流坡(211)。

5.一种冲渣装置，其特征在于：包括至少两个权利要求1-4任意一项所述的冲渣沟结构，还包括密封环(3)，所述冲渣筒(1)包括筒体(11)和拼接环(12)，所述筒体(11)的轴向两端的均固定连接拼接环(12)，所述拼接环(12)的轴线与筒体(11)的轴线在同一直线上，所述耐磨衬体(2)设于筒体(11)内，相邻两所述筒体(11)之间的拼接环(12)互相抵接，所述密封环(3)设于拼接环(12)内，所述密封环(3)位于相邻两耐磨衬体(2)之间，相邻两所述拼接环(12)均与密封环(3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种冲渣装置，其特征在于：所述拼接环(12)内设有锚固件(4)，所述锚固件(4)位于相邻两耐磨衬体(2)之间，所述拼接环(12)和密封环(3)均与锚固件(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种冲渣装置，其特征在于：所述锚固件(4)包括连接板(41)和锚固板(42)，所述连接板(41)固定连接在拼接环(12)的内壁上，所述锚固板(42)固定连接在连接板(41)上，所述锚固板(42)插设于密封环(3)内，所述连接板(41)和锚固板(42)均与密封环(3)固定连接。

8.权利要求1-4任意一项所述的一种冲渣沟结构的制作模具，其特征在于：包括垫块(5)和模筒(6)，所述垫块(5)插设于冲渣筒(1)内，所述垫块(5)上设有通孔(51)，所述模筒(6)插设于通孔(51)内，所述模筒(6)的外筒壁与通孔(51)的孔壁抵接。

9.根据权利要求8所述的一种冲渣沟结构的制作模具，其特征在于：冲渣沟结构的制作模具还包括限位杆(7)，所述冲渣筒(1)和模筒(6)均与限位杆(7)可拆卸连接。

10.根据权利要求8所述的一种冲渣沟结构的制作模具，其特征在于：所述模筒(6)包括至少两个弧板(61)，至少两个所述弧板(61)均插设于通孔(51)内，至少两个弧板(61)沿通孔(51)的圆周方向依次排列，相邻两个所述弧板(61)互相可拆卸连接。

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