CN215660704U - 一种刀框及具备该刀框的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀框及具备该刀框的裁切装置，涉及胶膜裁切技术领域，所述外刀框内固定设置有内刀框，且内刀框将外刀框内部分割为多个裁切腔，所述裁切腔内活动设置有不少于一个分隔裁切腔内部空间的切割刀具，本实用新型在使用中，通过内、外刀框形成多个裁切腔，实现一次裁切形成多个胶膜块的目的，提高胶膜的裁切效率，并通过切割刀具对裁切腔中的胶膜块进行切割，得到不同于裁切腔尺寸的胶膜块，而不需更换内刀框来改变裁切腔的大小尺寸，提高裁切效率。

Description

一种刀框及具备该刀框的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及胶膜裁切技术领域，具体为一种刀框及具备该刀框的裁切装置。

背景技术

晶体硅光伏叠瓦组件封装工艺，需要在层叠引出线位置添加胶膜方块，使得组件内元器件在使用过程中受到应力不会产生缺陷及破损。目前胶膜方块的裁切方式为纯手工裁切：即先使用刻度钢尺在光滑平面进行测量标记，再使用辅助压杆进行裁切。此裁切方式存在较多缺陷：1，自动化程度和裁切效率较低，增大工人的劳动强度；2，裁切精度不易控制，裁切尺寸超出图纸要求范围频率较高，浪费大量的材料及人力；3作业人员在作业的过程中使用美工刀手动裁切存在被划伤的安全隐患。

现有技术中，申请号为“201821254820.3”的一种裁切胶膜的治具，包括伸缩气缸、裁切刀片和裁切座，通过伸缩气缸带动裁切刀片进行运动，并通过裁切刀片和裁切座的配合，实现对胶膜的自动化切割，解决了人工切割胶膜的种种缺陷。

但现有技术仍存在较大缺陷，如：采用裁切刀片对胶膜进行切割，一次只能切割下一块胶膜，裁切效率较低，且难以改变裁切下的胶膜尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀框及具备该刀框的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刀框，包括外刀框，所述外刀框内固定设置有内刀框，且内刀框将外刀框内部分割为多个裁切腔，实现一次裁切形成多个胶膜块的目的，显著提高胶膜的裁切效率，所述裁切腔内活动设置有不少于一个分隔裁切腔内部空间的切割刀具，在裁切过程中切割刀具对裁切腔中的胶膜块进行切割，得到不同于裁切腔尺寸的胶膜块，而不需更换内刀框来改变裁切腔的大小尺寸，提高裁切效率。

优选的，所述切割刀具内设置有弹性连杆，且弹性连杆固定连接有活动伸出切割刀具的固定块，所述裁切腔连接有供切割刀具插入的插槽，且插槽连接有供固定块插入的固定槽，插板固定在插槽中，从而使得切割板固定，避免切割板在切割过程中发生滑动而影响裁切胶膜的效率。

优选的，所述切割刀具内开设有放置弹性连杆的空槽，所述弹性连杆与固定块间通过挡板固定连接，所述空槽连接有供固定块伸出的伸出挡槽，且伸出挡槽将挡板挡在空槽中，使得弹性连杆停留在空槽中，避免弹性连杆和固定块脱离插板，提高装置的稳定性。

优选的，所述弹性连杆固定连接有拉杆，且拉杆活动伸出切割刀具，拉杆通过弹性连杆带动固定块收回至插板中，使得固定块离开固定槽，便于切割刀具脱离裁切腔。

优选的，所述插槽和固定块伸出切割刀具的端部均设置有挤压配合的斜面，不需提前手动将固定块压入插板中，提高装置使用的便利性。

优选的，所述切割刀具包括上下固定连接的插板和切割板，且插板两端分别插入裁切腔两侧的插槽中，且切割板贴靠在裁切腔内壁上并分隔裁切腔。

优选的，所述内刀框将外刀框内部分割为多个矩形的裁切腔，且切割刀具垂直于裁切腔侧壁设置，使得裁切腔中形成多个矩形裁切框。

优选的，所述内刀框将外刀框内部分割为多个矩形的裁切腔，且切割刀具两端分别设置在裁切腔两相对角点处，使得裁切腔中形成多个三角形裁切框。

一种裁切装置，包括裁切装置主体，还包括上述的刀框。

优选的，所述裁切装置主体包括裁切台和安装在伸缩电缸输出端的驱动杆，所述驱动杆远离伸缩电缸的一端安装在刀框上，所述伸缩电缸通过固定架固定在裁切台上方，且刀框位于伸缩电缸和裁切台之间，且伸缩电缸设置有两个串联的启动开关，降低误触发启动开关导致伸缩电缸提前启动的几率，提高伸缩电缸使用的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的刀框及具备该刀框的裁切装置，通过内、外刀框形成多个裁切腔，实现一次裁切形成多个胶膜块的目的，提高胶膜的裁切效率，并通过切割刀具对裁切腔中的胶膜块进行切割，得到不同于裁切腔尺寸的胶膜块，而不需更换内刀框来改变裁切腔的大小尺寸，提高裁切效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构三维示意图；

图2为本实用新型中切割刀具三维示意图；

图3为本实用新型中切割刀具分隔裁切腔的俯视示意图；

图4为图3中A区结构放大示意图；

图5为本实用新型中插板插入插槽中的侧视示意图；

图6为图1中B区结构放大示意图。

图中：1外刀框、2内刀框、3裁切腔、31插槽、32固定槽、4插板、41空槽、42伸出挡槽、5切割板、6弹性连杆、7固定块、8挡板、9拉杆、91按压块、10驱动杆、11伸缩电缸、12裁切台、13固定架、14启动开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种刀框，包括外刀框1，外刀框1内固定设置有内刀框2，且内刀框2将外刀框1内部分割为多个裁切腔3，外刀框1和内刀框2同时对胶膜进行裁切，使得裁切腔3中形成多个胶膜块，实现一次裁切形成多个胶膜块的目的，显著提高胶膜的裁切效率，裁切腔3内活动设置有不少于一个分隔裁切腔3内部空间的切割刀具，当需要不同尺寸的胶膜块时，向裁切腔3中插入切割刀具，在裁切过程中切割刀具对裁切腔3中的胶膜块进行切割，得到不同于裁切腔3尺寸的胶膜块，而不需更换内刀框2来改变裁切腔3的大小尺寸，提高裁切效率。

实施例一：

如图3所示，外刀框1中设置三横三竖结构的内刀框2，使得外刀框1中形成16个尺寸一致的矩形裁切腔3，在不插入切割刀具时，胶膜经外刀框1和内刀框2裁切后形成16个大小一致的矩形胶膜块；

当需要长度与裁切腔3一致，宽度为裁切腔3一半的胶膜块时，向裁切腔3内插入一个裁切刀具，且裁切刀具将裁切腔3宽度等分，裁切后裁切腔3形成两个长度与裁切腔3一致，宽度为裁切腔3一半的胶膜块，以满足生产需要；

当需要长度与裁切腔3一致，宽度为裁切腔3四分之一的胶膜块，和长度与裁切腔3一致，宽度为裁切腔3四分之三的胶膜块，向裁切腔3内插入一个裁切刀具，且裁切刀具设置在裁切腔3宽边的四分之一处，裁切后裁切腔3形成一个长度与裁切腔3一致，宽度为裁切腔3四分之一的胶膜块，和一个长度与裁切腔3一致，宽度为裁切腔3四分之三的胶膜块，以满足生产需要；

当需要长度与裁切腔3一致，宽度为裁切腔3四分之一的胶膜块，和长度与裁切腔3一致，宽度为裁切腔3二分之一的胶膜块，向裁切腔3内插入两个裁切刀具，且一个裁切刀具设置在裁切腔3宽边的四分之一处，另一个裁切刀具设置在裁切腔3宽边的二分之一处，裁切后裁切腔3形成两个长度与裁切腔3一致，宽度为裁切腔3四分之一的胶膜块，和一个长度与裁切腔3一致，宽度为裁切腔3二分之一的胶膜块，以满足生产需要；

当需要长度与裁切腔3一致，宽度为裁切腔3四分之一的胶膜块时，向裁切腔3内插入三个裁切刀具，且三个裁切刀具等距设置在裁切腔3宽边上，裁切后裁切腔3形成四个长度与裁切腔3一致，宽度为裁切腔3四分之一的胶膜块，以满足生产需要；

当需要长度、宽度均与裁切腔3一致三角形胶膜块时，向裁切腔3内插入一个裁切刀具，且裁切刀具两端分别设置在裁切腔3的两相对角点处，裁切后裁切腔3形成两个长度、宽度均与裁切腔3一致三角形胶膜块，以满足生产需要。

实施例二：

裁切腔3两侧对称连接有上部开口的插槽31，切割刀具包括上下固定连接的插板4和切割板5，且插板4两端由上至下滑动插入插槽31中，插板4两端伸入插槽31，提高插板4在插槽31中的稳定性，且切割板5贴靠在裁切腔3内壁上并分隔裁切腔3，切割板5对胶膜块进行进一步切割。

实施例三：

插板4伸入插槽31的两端各开设有设置弹性连杆6的空槽41，弹性连杆6固定连接有活动伸出切割刀具的固定块7，且插槽31连接有供固定块7插入的固定槽32，插板4带动固定块7在插槽31中滑动，固定块7在插槽31内壁挤压下压入插板4中，弹性连杆6被压缩，直至固定块7滑动至固定槽32处时，固定块7在弹性连杆6的推动下伸出插板4并伸入固定槽32中，使得插板4固定在插槽31中，从而使得切割板5固定，避免切割板5在切割过程中发生滑动而影响裁切胶膜的效率，弹性连杆6两端均固定连接活动伸出切割刀具的固定块7，插槽31连接有两个供固定块7一一插入的固定槽32，进一步提高插板4固定在插槽31中的稳定性。

实施例四：

弹性连杆6两端均通过挡板8与固定块7固定连接，空槽41连接有供固定块7伸出的伸出挡槽42，且伸出挡槽42将挡板8挡在空槽41中，通过挡板8和伸出挡槽42的配合，使得弹性连杆停留在空槽41中，避免弹性连杆6和固定块7脱离插板4，提高装置的稳定性。

实施例五：

弹性连杆6固定连接有拉杆9，且拉杆9活动伸出插板4，当需要将切割刀具从裁切腔3中拿出时，拉动拉杆9，拉杆9拉动弹性连杆6拉长，弹性连杆6带动固定块7收回至插板4中，使得固定块7离开固定槽32，便于插板4和切割板5脱离固定。

实施例六：

插槽31内壁和固定块7伸出切割刀具的端部均设置有挤压配合的斜面，便于固定块7在插槽31内壁的挤压下收回至插板4中，而不需提前手动将固定块7压入插板4中，提高装置使用的便利性。

一种裁切装置，包括裁切装置主体，还包括上述的刀框，裁切装置主体包括裁切台12和安装在伸缩电缸11输出端的驱动杆10，所述驱动杆10远离伸缩电缸11的一端安装在刀框上，所述伸缩电缸11通过固定架13固定在裁切台12上方，且刀框位于伸缩电缸11和裁切台12之间，将待裁切的胶膜放置在裁切台12上，启动伸缩电缸11，使得伸缩电缸11驱动驱动杆10向下运动，驱动杆10带动刀框向下裁切胶膜，裁切完成后伸缩电缸11驱动驱动杆10向上运动，驱动杆10带动刀框向上运行，裁切后的胶膜停留在裁切台上，且伸缩电缸11设置有两个串联的启动开关14，只有两个启动开关14同时触发时，伸缩电缸11才开始工作，相较于单一启动开关14控制伸缩电缸11启动的方式，降低误触发启动开关14导致伸缩电缸11提前启动的几率，提高伸缩电缸11使用的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种刀框，包括外刀框(1)，其特征在于：所述外刀框(1)内固定设置有内刀框(2)，且内刀框(2)将外刀框(1)内部分割为多个裁切腔(3)，所述裁切腔(3)内活动设置有不少于一个分隔裁切腔(3)内部空间的切割刀具。

2.根据权利要求1所述的刀框，其特征在于：所述切割刀具内设置有弹性连杆(6)，且弹性连杆(6)固定连接有活动伸出切割刀具的固定块(7)，所述裁切腔(3)连接有供切割刀具插入的插槽(31)，且插槽(31)连接有供固定块(7)插入的固定槽(32)。

3.根据权利要求2所述的刀框，其特征在于：所述切割刀具内开设有放置弹性连杆(6)的空槽(41)，所述弹性连杆(6)与固定块(7)间通过挡板(8)固定连接，所述空槽(41)连接有供固定块(7)伸出的伸出挡槽(42)，且伸出挡槽(42)将挡板(8)挡在空槽(41)中。

4.根据权利要求2所述的刀框，其特征在于：所述弹性连杆(6)固定连接有拉杆(9)，且拉杆(9)活动伸出切割刀具。

5.根据权利要求2所述的刀框，其特征在于：所述插槽(31)内壁和固定块(7)伸出切割刀具的端部均设置有挤压配合的斜面。

6.根据权利要求2所述的刀框，其特征在于：所述切割刀具包括上下固定连接的插板(4)和切割板(5)，且插板(4)两端分别插入裁切腔(3)侧壁的插槽(31)中，且切割板(5)贴靠在裁切腔(3)内壁上并分隔裁切腔(3)。

7.根据权利要求1所述的刀框，其特征在于：所述内刀框(2)将外刀框(1)内部分割为多个矩形的裁切腔(3)，且切割刀具垂直于裁切腔(3)侧壁设置。

8.根据权利要求1所述的刀框，其特征在于：所述内刀框(2)将外刀框(1)内部分割为多个矩形的裁切腔(3)，且切割刀具两端分别设置在裁切腔(3)两相对角点处。

9.一种裁切装置，包括裁切装置主体，其特征在于：还包括上述权利要求1-8任意一项所述的刀框。

10.根据权利要求9所述的裁切装置，其特征在于：所述裁切装置主体包括裁切台(12)和安装在伸缩电缸(11)输出端的驱动杆(10)，所述驱动杆(10)远离伸缩电缸(11)的一端安装在刀框上，所述伸缩电缸(11)通过固定架(13)固定在裁切台(12)上方，且刀框位于伸缩电缸(11)和裁切台(12)之间，且伸缩电缸(11)设置有两个串联的启动开关(14)。

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