CN215659344U - 液压平面磨床工件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床加工技术领域，且公开了液压平面磨床工件固定装置，包括液压平面磨床本体，所述液压平面磨床本体的顶部固定安装有加工台，所述加工台背面的顶部固定安装有固定板。本实用新型通过设置长杆、活动板、第一固定卡齿、第一活动卡齿和第一刚性弹簧，由于长杆和活动板之间的配合，使得活动板可以沿长杆的外表面进行移动，使其可以对工件进行夹紧固定，同时由于第一固定卡齿和第一活动卡齿之间的配合，此时第一刚性弹簧为压缩状态，因此会对活动块施加一个弹力，从而带动第一活动卡齿进入第一固定卡齿的内部，使得可以对活动块进行定位，进而防止了活动板发生位置活动，操作简单方便了操作人员进行上下料。

Description

液压平面磨床工件固定装置

技术领域

本实用新型属于机床加工技术领域，具体是液压平面磨床工件固定装置。

背景技术

平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种。

目前，当企业在使用液压平面磨床对工件进行打磨时，常常需要使用到相应的固定装置，而现有的固定装置在实际使用的过程中尽管能实现基本的对工件进行固定的功能，但是由于现有的固定装置通常是使用螺栓对工件进行固定，所以在操作人员需要进行上下料时操作较为不便，从而影响了操作人员的作业效率。

同时，现有的固定装置在使用的过程中，由于采用固定式设计，从而导致了其自身无法对不同尺寸的工件进行夹紧固定，从而降低了该装置的应用范围，给操作人员带来了不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了液压平面磨床工件固定装置，具有方便操作人员进行上下料和定位结构可调节的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压平面磨床工件固定装置，包括液压平面磨床本体，所述液压平面磨床本体的顶部固定安装有加工台，所述加工台背面的顶部固定安装有固定板，所述加工台顶部的中部开设有槽口，所述槽口的内部固定安装有长杆，所述长杆的外表面活动套接有活动板，所述长杆的外表面活动套接有位于槽口内腔的顶部和活动板顶部之间的柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与槽口固定连接，所述柔性弹簧的另一端与活动板固定连接，由于柔性弹簧的设计，使得可以对活动板施加一个拉力，此时柔性弹簧为拉伸状态，因此可以拉动活动板对工件进限位，所述活动板的正面固定安装有第一固定架，所述第一固定架的内部固定安装有圆轴，所述圆轴左端的外表面固定套接有固定块，所述圆轴的外表面活动套接有活动块，所述圆轴的外表面活动套接有位于固定块和活动块之间的第一刚性弹簧，所述第一刚性弹簧的一端与固定块固定连接，所述第一刚性弹簧的另一端与活动块固定连接，由于第一刚性弹簧的设计，使得活动块具有良好的弹性复位性能，此时第一刚性弹簧为压缩状态，因此会对活动块施加一个弹力，从而使得第一固定卡齿和第一活动卡齿之间的配合更加紧密，所述加工台的顶部开设有位于活动块底部的通口，所述通口内腔的右侧固定安装有第一固定卡齿，所述活动块的底部固定安装有第一活动卡齿，所述第一活动卡齿和第一固定卡齿啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定架内腔的两侧均固定安装有圆杆，所述圆杆的外表面活动套接有长板，由于圆杆的设计，使得长板可以沿圆杆的外表面进行升降运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆杆的外表面活动套接有位于第一固定架内腔的顶部和长板顶部的第二刚性弹簧，所述第二刚性弹簧的一端与第一固定架固定连接，所述第二刚性弹簧的另一端与长板固定连接，由于第二刚性弹簧的设计，使得长板具有良好的弹性复位性能，此时第二刚性弹簧为压缩状态，因此会对长板施加一个弹力，从而带动长板向下移动，进而使得第二固定卡齿和第二活动卡齿之间的配合更加紧密。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二刚性弹簧两侧的外表面均活动套接有限位块，所述限位块的右侧固定安装有把手，由于限位块的设计，使得限位块可以沿长板的外表面进行左右活动，从而可以对不同尺寸的工件进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的底部固定安装有第二活动卡齿，所述第二活动卡齿的数量为两个，两个所述第二活动卡齿的尺寸相同，由于第二活动卡齿的设计，当第二活动卡齿向下移动时可以对限位块进行限位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长板内壁的底部固定安装有第二固定卡齿，所述第二固定卡齿与第二活动卡齿啮合连接，由于第二固定卡齿的设计，当限位块移动到工件两侧时，可以通过第二固定卡齿与第二活动卡齿之间的配合对限位块进行限位，从而可以对工件进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置长杆、活动板、第一固定卡齿、第一活动卡齿和第一刚性弹簧，由于长杆和活动板之间的配合，使得活动板可以沿长杆的外表面进行移动，使其可以对工件进行夹紧固定，同时由于第一固定卡齿和第一活动卡齿之间的配合，此时第一刚性弹簧为压缩状态，因此会对活动块施加一个弹力，从而带动第一活动卡齿进入第一固定卡齿的内部，使得可以对活动块进行定位，进而防止了活动板发生位置活动，操作简单方便了操作人员进行上下料。

2、本实用新型通过设置长板、第二刚性弹簧、限位块、第二固定卡齿和第二活动卡齿，由于长板和限位块之间的配合，使得限位块可以沿长板的外表面进行左右活动，同时由于第二固定卡齿和第二活动卡齿之间的配合，此时第二刚性弹簧为压缩状态，因此会对长板施加一个弹力，从而带动长板向下移动，使得第二活动卡齿与第二固定卡齿之间的配合更加紧密，进而完成对不同尺寸的工件进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶部的剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中C处的局部放大结构示意图。

图中：1、液压平面磨床本体；2、加工台；3、固定板；4、槽口；5、长杆；6、活动板；7、柔性弹簧；8、第一固定架；9、圆轴；10、固定块；11、活动块；12、通口；13、第一固定卡齿；14、第一活动卡齿；15、第一刚性弹簧；16、圆杆；17、长板；18、第二刚性弹簧；19、限位块；20、第二固定卡齿；21、第二活动卡齿；22、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供液压平面磨床工件固定装置，包括液压平面磨床本体1，液压平面磨床本体1的顶部固定安装有加工台2，加工台2背面的顶部固定安装有固定板3，加工台2顶部的中部开设有槽口4，槽口4的内部固定安装有长杆5，长杆5的外表面活动套接有活动板6，长杆5的外表面活动套接有位于槽口4内腔的顶部和活动板6顶部之间的柔性弹簧7，柔性弹簧7的一端与槽口4固定连接，柔性弹簧7的另一端与活动板6固定连接，由于柔性弹簧7的设计，使得可以对活动板6施加一个拉力，此时柔性弹簧7为拉伸状态，因此可以拉动活动板6对工件进限位，活动板6的正面固定安装有第一固定架8，第一固定架8的内部固定安装有圆轴9，圆轴9左端的外表面固定套接有固定块10，圆轴9的外表面活动套接有活动块11，圆轴9的外表面活动套接有位于固定块10和活动块11之间的第一刚性弹簧15，第一刚性弹簧15的一端与固定块10固定连接，第一刚性弹簧15的另一端与活动块11固定连接，由于第一刚性弹簧15的设计，使得活动块11具有良好的弹性复位性能，此时第一刚性弹簧15为压缩状态，因此会对活动块11施加一个弹力，从而使得第一固定卡齿13和第一活动卡齿14之间的配合更加紧密，加工台2的顶部开设有位于活动块11底部的通口12，通口12内腔的右侧固定安装有第一固定卡齿13，活动块11的底部固定安装有第一活动卡齿14，第一活动卡齿14和第一固定卡齿13啮合连接。

其中，第一固定架8内腔的两侧均固定安装有圆杆16，圆杆16的外表面活动套接有长板17，由于圆杆16的设计，使得长板17可以沿圆杆16的外表面进行升降运动。

其中，圆杆16的外表面活动套接有位于第一固定架8内腔的顶部和长板17顶部的第二刚性弹簧18，第二刚性弹簧18的一端与第一固定架8固定连接，第二刚性弹簧18的另一端与长板17固定连接，由于第二刚性弹簧18的设计，使得长板17具有良好的弹性复位性能，此时第二刚性弹簧18为压缩状态，因此会对长板17施加一个弹力，从而带动长板17向下移动，进而使得第二固定卡齿20和第二活动卡齿21之间的配合更加紧密。

其中，第二刚性弹簧18两侧的外表面均活动套接有限位块19，限位块19的右侧固定安装有把手22，由于限位块19的设计，使得限位块19可以沿长板17的外表面进行左右活动，从而可以对不同尺寸的工件进行固定。

其中，限位块19的底部固定安装有第二活动卡齿21，第二活动卡齿21的数量为两个，两个第二活动卡齿21的尺寸相同，由于第二活动卡齿21的设计，当第二活动卡齿21向下移动时可以对限位块19进行限位。

其中，长板17内壁的底部固定安装有第二固定卡齿20，第二固定卡齿20与第二活动卡齿21啮合连接，由于第二固定卡齿20的设计，当限位块19移动到工件两侧时，可以通过第二固定卡齿20与第二活动卡齿21之间的配合对限位块19进行限位，从而可以对工件进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以将工件放置到加工台2的顶部，随后可以按压活动块11，使得第一活动卡齿14从第一固定卡齿13的内部脱离，此时由于柔性弹簧7为拉伸状态，因此将会拉动活动板6对工件进行夹紧固定，随后松开活动块11，由于第一固定卡齿13和第一活动卡齿14之间的配合，此时第一刚性弹簧15为压缩状态，因此会对活动块11施加一个弹力，从而带动第一活动卡齿14进入到第一固定卡齿13的内部，使得可以对活动块11进行定位，进而防止了活动板6发生位置活动，操作简单方便了操作人员进行上下料。

之后，操作人员可以拉动把手22向上运动，使得第二活动卡齿21从第二固定卡齿20的内部脱离并带动限位块19进行左右活动，当移动到工件两侧时松开把手22，此时由于第二刚性弹簧18为压缩状态，因此会对长板17施加一个弹力，从而带动长板17向下运动，此时由于第二固定卡齿20和第二活动卡齿21之间的配合，使得可以对限位块19进行限位，进而完成对不同尺寸的工件进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.液压平面磨床工件固定装置，包括液压平面磨床本体（1），其特征在于：所述液压平面磨床本体（1）的顶部固定安装有加工台（2），所述加工台（2）背面的顶部固定安装有固定板（3），所述加工台（2）顶部的中部开设有槽口（4），所述槽口（4）的内部固定安装有长杆（5），所述长杆（5）的外表面活动套接有活动板（6），所述长杆（5）的外表面活动套接有位于槽口（4）内腔的顶部和活动板（6）顶部之间的柔性弹簧（7），所述柔性弹簧（7）的一端与槽口（4）固定连接，所述柔性弹簧（7）的另一端与活动板（6）固定连接，所述活动板（6）的正面固定安装有第一固定架（8），所述第一固定架（8）的内部固定安装有圆轴（9），所述圆轴（9）左端的外表面固定套接有固定块（10），所述圆轴（9）的外表面活动套接有活动块（11），所述圆轴（9）的外表面活动套接有位于固定块（10）和活动块（11）之间的第一刚性弹簧（15），所述第一刚性弹簧（15）的一端与固定块（10）固定连接，所述第一刚性弹簧（15）的另一端与活动块（11）固定连接，所述加工台（2）的顶部开设有位于活动块（11）底部的通口（12），所述通口（12）内腔的右侧固定安装有第一固定卡齿（13），所述活动块（11）的底部固定安装有第一活动卡齿（14），所述第一活动卡齿（14）和第一固定卡齿（13）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的液压平面磨床工件固定装置，其特征在于：所述第一固定架（8）内腔的两侧均固定安装有圆杆（16），所述圆杆（16）的外表面活动套接有长板（17）。

3.根据权利要求2所述的液压平面磨床工件固定装置，其特征在于：所述圆杆（16）的外表面活动套接有位于第一固定架（8）内腔的顶部和长板（17）顶部的第二刚性弹簧（18），所述第二刚性弹簧（18）的一端与第一固定架（8）固定连接，所述第二刚性弹簧（18）的另一端与长板（17）固定连接。

4.根据权利要求3所述的液压平面磨床工件固定装置，其特征在于：所述第二刚性弹簧（18）两侧的外表面均活动套接有限位块（19），所述限位块（19）的右侧固定安装有把手（22）。

5.根据权利要求4所述的液压平面磨床工件固定装置，其特征在于：所述限位块（19）的底部固定安装有第二活动卡齿（21），所述第二活动卡齿（21）的数量为两个，两个所述第二活动卡齿（21）的尺寸相同。

6.根据权利要求2所述的液压平面磨床工件固定装置，其特征在于：所述长板（17）内壁的底部固定安装有第二固定卡齿（20），所述第二固定卡齿（20）与第二活动卡齿（21）啮合连接。

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