CN215659057U - 一种用于数控车床产品加工的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于数控车床产品加工的固定装置，涉及车床固定技术领域，包括包括底板，底板的顶部两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间与底板平行固定连接光轴和螺杆，螺杆的表面活动连接有内螺纹套筒，内螺纹套筒和螺杆的侧壁贯穿设有连接板，连接板的顶部两侧分别设有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的顶部固定连接有固定套环，固定套环的两侧螺纹连接有固定组件，采用弧形固定组件对工件的侧壁进行固定，避免了加工时工件一端左右滑动导致工件加工时工件的稳定性较差，提升了产品的合格率，通过电机驱动螺杆转动驱动工件移动，降低了操作的复杂程度，提高了装置的适用范围和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床固定技术领域，尤其涉及一种用于数控车床产品加工的固定装置。
背景技术
根据专利号为CN207289505U，一种用于数控车床的零件固定装置，包括长条形安装底板，安装底板的一侧两端垂直安装有两组平行设置的安装耳，两组安装耳相互靠近的一侧安装有两组沿安装底板长度方向设置的光轴，光轴上滑动套接有衬套，衬套上固定安装有沿安装底板长度方向垂直设置的安装板，安装板靠近安装底板的一端螺纹连接有第一紧固螺杆，安装板远离安装底板的一端固定套接有与安装底板平行设置的转轴，转轴的一侧活动套接有活动板，转轴伸出活动板的一端垂直安装有定位板，且定位板位于转轴远离安装底板的一侧。本实用新型有效的避免了圆筒类工件在加工时候的抖动，减轻加工误差，提高工件加工精度，提高产品质量。
上述一种用于数控车床的零件固定装置，采用圆锥形的顶块对需要加工的工件进行固定，稳定性较差，容易导致加工时工件一端左右滑动导致工件加工精度不够，严重的易导致工件报废，手动调整安装板的位置，当加工过程中工件的尺寸发生改变时，需要多次手动调节安装板的位置，操作复杂且繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控车床产品加工的固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于数控车床产品加工的固定装置，包括底板，所述底板的顶部两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间固定连接光轴和螺杆，所述光轴和螺杆与底板互相平行，所述螺杆的表面活动连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒和螺杆的侧壁贯穿设有连接板，所述连接板的顶部两侧分别设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的顶部固定连接有固定套环，所述固定套环的两侧螺纹连接有固定组件。
优选的，所述固定组件包括固定螺栓、弧形固定卡件、第一轴承和安装孔，所述弧形固定卡件的内部设有第一轴承，所述第一轴承的顶部活动连接有固定螺栓，所述弧形固定卡件的侧壁设有安装孔。
优选的，所述第一夹板、第二夹板和连接板的侧壁均开设有直径一致的定位孔，所述第一夹板、第二夹板和连接板位于同一水平面的定位孔的内部螺纹连接有六角螺栓，所述六角螺栓位于第二夹板的一端螺纹连接有六角螺帽。
优选的，所述二侧板远离第一侧板的一侧设有电机，所述电机的输出端与螺杆远离第一侧板的一端固定连接，所述螺杆与第二侧板之间活动连接。
优选的，所述螺杆远离第二侧板的一端与第一侧板之间设有第二轴承，所述第二轴承的内壁与螺杆之间固定连接，所述第二轴承的外壁与第一侧板之间固定连接。
优选的，所述光轴与螺杆之间互相平行，且光轴与螺杆位于同一水平面内。
优选的，所述连接板与光轴之间活动连接，所述连接板与内螺纹套筒的外壁固定连接，所述第一侧板、第二侧板和连接板所在的平面均与底板所在的平面垂直。
有益效果
本实用新型中，除了用圆锥形的顶块对需要加工的工件进行固定，还设置了弧形固定组件对工件的侧壁进行固定，避免了加工时工件的一端左右滑动导致工件加工时工件的稳定性较差，提升了产品的合格率，通过电机驱动螺杆转动驱动工件移动，降低了操作的复杂程度，提高了装置的适用范围和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的左侧结构图；
图3为本实用新型的右侧结构图；
图4为本实用新型固定组件的内部结构图。
图例说明：
1、底板；2、第一侧板；3、光轴；4、螺杆；5、第二侧板；6、第一夹板；7、固定组件；701、固定螺栓；702、弧形固定卡件；703、第一轴承；704、安装孔；8、内螺纹套筒；9、六角螺栓；10、第二夹板；11、固定套环；12、定位孔；13、连接板；14、电机；15、六角螺帽；16、第二轴承。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
参照图1-4，一种用于数控车床产品加工的固定装置，包括底板1，底板1的顶部两侧分别固定连接有第一侧板2和第二侧板5，第一侧板2和第二侧板5之间与底板1平行固定连接光轴3和螺杆4，螺杆4的表面活动连接有内螺纹套筒8，内螺纹套筒8和螺杆4的侧壁贯穿设有连接板13，连接板13的底面与底板1的顶面相互接触且经过抛光处理，连接板13的顶部两侧分别设有第一夹板6和第二夹板10，第一夹板6和第二夹板10的顶部固定连接有固定套环11，固定套环11的内部设有圆锥形的顶块，固定套环11的两侧螺纹连接有固定组件7，固定组件7包括固定螺栓701、弧形固定卡件702、第一轴承703和安装孔704，弧形固定卡件702的内部设有第一轴承703，第一轴承703的顶部活动连接有固定螺栓701，弧形固定卡件702的侧壁设有安装孔704，固定螺栓701位于弧形固定卡件702内部的侧壁为光滑的曲面，固定螺栓701靠近第一轴承703处的侧壁设有限位筋条，第一夹板6、第二夹板10和连接板13的侧壁均开设有直径一致的定位孔12，第一夹板6、第二夹板10和连接板13位于同一水平面的定位孔12的内部螺纹连接有六角螺栓9，六角螺栓9位于第二夹板10的一端螺纹连接有六角螺帽15，第二侧板5远离第一侧板2的一侧设有电机14，电机14的输出端与螺杆4远离第一侧板2的一端固定连接，螺杆4与第二侧板5之间活动连接，螺杆4远离第二侧板5的一端与第一侧板2之间设有第二轴承16，第二轴承16的内壁与螺杆4之间固定连接，第二轴承16的外壁与第一侧板2之间固定连接，光轴3与螺杆4之间互相平行，且光轴3与螺杆4位于同一水平面内，连接板13与光轴3之间活动连接，连接板13与内螺纹套筒8的外壁固定连接，第一侧板2、第二侧板5和连接板13所在的平面均与底板1所在的平面垂直。
本实用新型的工作原理：使用时将工件放置于固定套环11的内部，抵住固定套环11的内部圆锥形的顶块后，调整固定套环11两侧螺纹连接的固定组件7，通过转动固定组件7的固定螺栓701，使得弧形固定卡件702由两侧向内收拢，将工件的侧壁完全固定，固定螺栓701是使用螺钉通过安装孔704夹紧两块弧形固定卡件702后固定住，通过拆卸弧形固定卡件702，可以更换不同适用规格的弧形固定卡件702，用于固定不同规格的工件侧壁，同时通过调整固定套环11两侧螺纹连接的固定组件7可以对工件进行横向的调整，以应对机床的误差，设置了弧形固定卡件702对工件的侧壁进行固定，避免了加工时工件的一端左右滑动导致工件加工时工件的稳定性较差，提升了产品的合格率，工件固定完成后，通过第一夹板6、第二夹板10和连接板13的侧壁均开设的定位孔12，通过六角螺栓9可以调整并固定第一夹板6和第二夹板10竖直方向高度，固定完成后打开电机14驱动螺杆4转动，带动连接板13在水平方向移动，直至将工件固定住，也可以设置方向相对的两组本实用新型，对工件进行双向固定，当加工过程中工件的尺寸发生改变时，避免多次手动调节位置，通过电机14驱动螺杆4转动驱动工件移动，降低了操作的复杂程度，提高了装置的适用范围和生产效率。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于数控车床产品加工的固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧分别固定连接有第一侧板(2)和第二侧板(5)，所述第一侧板(2)和第二侧板(5)之间固定连接有光轴(3)和螺杆(4)，所述光轴(3)和螺杆(4)与底板(1)互相平行，所述螺杆(4)的表面活动连接有内螺纹套筒(8)，所述内螺纹套筒(8)和螺杆(4)的侧壁贯穿设有连接板(13)，所述连接板(13)的顶部两侧分别设有第一夹板(6)和第二夹板(10)，所述第一夹板(6)和第二夹板(10)的顶部固定连接有固定套环(11)，所述固定套环(11)的两侧螺纹连接有固定组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控车床产品加工的固定装置，其特征在于：所述固定组件(7)包括固定螺栓(701)、弧形固定卡件(702)、第一轴承(703)和安装孔(704)，所述弧形固定卡件(702)的内部设有第一轴承(703)，所述第一轴承(703)的顶部活动连接有固定螺栓(701)，所述弧形固定卡件(702)的侧壁设有安装孔(704)。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控车床产品加工的固定装置，其特征在于：所述第一夹板(6)、第二夹板(10)和连接板(13)的侧壁均开设有直径一致的定位孔(12)，所述第一夹板(6)、第二夹板(10)和连接板(13)位于同一水平面的定位孔(12)的内部螺纹连接有六角螺栓(9)，所述六角螺栓(9)位于第二夹板(10)的一端螺纹连接有六角螺帽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控车床产品加工的固定装置，其特征在于：所述第二侧板(5)远离第一侧板(2)的一侧设有电机(14)，所述电机(14)的输出端与螺杆(4)远离第一侧板(2)的一端固定连接，所述螺杆(4)与第二侧板(5)之间活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控车床产品加工的固定装置，其特征在于：所述螺杆(4)远离第二侧板(5)的一端与第一侧板(2)之间设有第二轴承(16)，所述第二轴承(16)的内壁与螺杆(4)之间固定连接，所述第二轴承(16)的外壁与第一侧板(2)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于数控车床产品加工的固定装置，其特征在于：所述光轴(3)与螺杆(4)之间互相平行，且光轴(3)与螺杆(4)位于同一水平面内。
7.根据权利要求1所述的一种用于数控车床产品加工的固定装置，其特征在于：所述连接板(13)与光轴(3)活动连接，所述连接板(13)与内螺纹套筒(8)的外壁固定连接，所述第一侧板(2)、第二侧板(5)和连接板(13)所在的平面均与底板(1)所在的平面垂直。
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| CN215659057U true CN215659057U (zh) | 2022-01-28 |
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