CN215658820U - 一种用于制作超长、超重型屈曲约束支撑的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作超长、超重型屈曲约束支撑的工装，涉及抗震技术领域，该工装主要包括：滑动单元和夹紧装置单元，夹紧装置单元设置于滑动单元上部，夹紧装置单元由L形夹板、锁紧螺母和螺栓构成，滑动单元主要由轴承和销轴组成，轴承设置于销轴上；本实用新型通过夹紧装置单元固定超长、超重型屈曲约束支撑芯材组件一端，牵引芯材组件在外约束套管内壁滑行，解决了芯材组件由于超长、超重导致穿管困难、效率低下的问题，同时避免了超长、超重型屈曲约束支撑芯材组件在穿管过程中，包覆在芯材组件上的沥青卷材与约束管内壁划伤、撕裂的问题。本实用新型能节约了芯材组件穿管所需工时，大大提升了产品加工效率，提升产品质量。

Description

一种用于制作超长、超重型屈曲约束支撑的工装

技术领域

本实用新型专利涉及抗震技术领域，具体涉及一种用于制作超长、超重型屈曲约束支撑的工装。

背景技术

随着国家建筑工程抗震管理条例的颁布和实施，屈曲约束支撑(BRB)作为建筑消能减震的一种构件，在抗震技术领域已经得到广泛使用。其耗能能力强，滞回曲线饱满，可以作为结构构件，也可以作为一种性能优良的耗能阻尼器。目前国内超高层，大跨度类别的建筑、通过设置屈曲约束支撑来实现抗震的工程项目越来越多。针对这类建筑、所采用屈曲约束支撑通常都是超长、超重型。在生产制作中、尤其是芯材组件穿管工序时，因受芯材超长、超重影响，导致穿管困难、效率低下。在穿管过程中，包覆在芯材组件上的沥青卷材与约束管内壁也经常划伤，撕裂。致使屈曲约束支撑的生产效率低下，生产质量难于保证，如何有效、顺利便捷地完成穿管工作是目前行业内的难题。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的不足和缺陷，发明人经过研发设计，现提供了一种新型的屈曲约束支撑工装，本工装通过夹紧装置单元、固定超长、超重型屈曲约束支撑芯材组件一端，牵引芯材组件沿外约束套管内壁滑动，减少了人工推力，使制作超长、超重型屈曲约束支撑能轻松、顺畅的完成穿管。

具体的，本实用新型是这样实现的，一种用于制作超长、超重型屈曲约束支撑的工装，包括：滑动单元和固定单元，固定单元安装在滑动单元上，固定单元能夹紧和固定住芯材组件的底部，滑动单元用于将芯材组件托起并带动其移动；其中，滑动单元包括主体件和安装在主体件上的若干个滑轮或滚轮，且所述主体上设有与芯材组件的接触部位形状大小相适配的定位槽，以供支承和承载芯材组件；固定单元包括至少一套可调节松紧的夹具，所述夹具安装在所述主体件上能通过调紧以夹紧住芯材组件。

进一步的，所述主体件为一根销轴，若干个滑轮或滚轮通过各自的轴承安装在所述销轴上，所述夹具包括一对对称分布安装在销轴上的夹板构成，夹板上设有松紧调节机构。

进一步的，所述销轴上的正中间正上方设有第一定位槽，所述夹板分别安装在第一定位槽的两侧，且夹板的内侧面与第一定位槽的槽口侧面相齐平。

进一步的，所述松紧调节机构包括至少一对螺栓和锁紧螺母，在所述夹板相对的部位上开设有至少一对通孔，通孔的数量和螺栓数量相适配，螺栓能穿过通孔并通过锁紧螺母从夹板的外侧向内侧旋紧或向外侧旋松。

进一步的，所述销轴的长度不超过外约束套管的内宽度。

进一步的，所述夹板为截面呈L形的L形夹板，立起的侧面朝内安装，底面则通过焊接、铆接、螺栓连接或销轴连接的方式固定安装在销轴上。

进一步的，所述滑轮或滚轮为两个，分别安装在第一定位槽的两端上，所述第一定位槽的宽度与截面为“十字”形的芯材组件的下底部面相适配。

进一步的，所述销轴上的两端还分别设有第二定位槽，且第一定位槽和两个第二定位槽的槽面相平行或在同一平面上。

进一步的，所述滑轮或滚轮为四个，并呈中心对称式分别安装在第一定位槽的两侧上，所述第一定位槽的宽度与截面为“90°倾倒的王字”形的芯材组件的中间下底部面相适配；所述第二定位槽的宽度与截面为“90°倾倒的王字”形的芯材组件的两端下底部面相适配，第一定位槽和第二定位槽同时承载支承“90°倾倒的王字”形的芯材组件。

进一步的，所述夹板的夹持面、所述第一定位槽的槽面上贴附安装有防滑垫片。

本实用新型的工作原理介绍：本实用新型的屈曲约束支撑工装，能够节约超长、超重型屈曲约束支撑芯材组件穿管所需的工时，提升了产品加工效率，完善产品加工质量；

首先组装工装的滑动单元，滑动单元主体为一根销轴，销轴长度不超过外约束套筒内径宽度，在销轴两端对称安装轴承，轴承数量根据实际需要以及超长、超重型屈曲约束支撑芯材组件形状及大小确定，轴承至少为一对，销轴中部具有第一定位槽，定位槽的槽面上贴附安装有防滑垫片，第一定位槽用于与超长、超重型屈曲约束支撑芯材组件下部接触部位相接，销轴至少具有一个定位槽，根据超长、超重型屈曲约束支撑芯材组件形状，可在销轴两端增加相适配的定位槽，增加定位槽的同时也对应增加轴承，以保障受力均匀；

其次，组装工装的固定单元，固定单元主要为L型夹板以及锁紧螺栓，L型夹板设置在滑动单元定位槽两侧，L型夹板立起的侧面面向定位槽与定位槽槽口侧面齐平，夹板底面通过焊接、铆接、螺栓连接、销轴连接的方式固定在滑动单元上，L型夹板上布置有松紧调节机构，松紧调节机构包括至少一对螺栓和锁紧螺母，在所述夹板相对的部位上开设有至少一对通孔，通孔的数量和螺栓数量相适配，螺栓能穿过通孔并通过锁紧螺母从夹板的外侧向内侧旋紧或向外侧旋松，并且夹板的夹持面安装有防滑垫片，固定单元同样根据芯材组件接触部位的多少进行添加或者减少，列如“十”字型芯材组件为一个定位槽及一对固定单元，“王”字型芯材组件则为三个定位槽及三对固定单元。

本实用新型的有益效果：解决了芯材组件由于超长、超重导致穿管困难、效率低下的问题，同时避免了超长、超重型屈曲约束支撑的芯材组件在穿管过程中、包覆在芯材组件上的沥青卷材与约束管内壁划伤，撕裂的问题。本实用新型能节约超长、超重型屈曲约束支撑的芯材组件穿管所需的工时，提升了产品加工效率，完善产品加工质量。

附图说明

图1为实施例1中的超长、超重型屈曲约束支撑的工装结构立体图；

图2为实施例1中的超长、超重型屈曲约束支撑的工装使用原理图；

图3为实施例1中的超长、超重型屈曲约束支撑的工装的使用状态示意图；

图4为实施例2中的超长、超重型屈曲约束支撑的工装结构立体图；

图5为实施例2中的超长、超重型屈曲约束支撑的工装使用原理图；

图6为实施例2中的超长、超重型屈曲约束支撑的工装的使用状态示意图；

图中：1—销轴、2—滑轮或滚轮、3—第一定位槽、4—夹板、5—锁紧螺母、6—螺栓、7—第二定位槽、8—芯材组件、9—外约束套管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1.一种用于制作超长、超重型屈曲约束支撑的工装，参见图1，该工作具有滑动单元和固定单元，固定单元安装在滑动单元上，固定单元能夹紧和固定住芯材组件8的底部，滑动单元用于将芯材组件8托起并带动其移动，其中滑动单元包括主体件和安装在主体件上的若干个滑轮或滚轮2，且所述主体上设有与芯材组件8的接触部位形状大小相适配的定位槽，以供支承和承载芯材组件8；固定单元包括至少一套可调节松紧的夹具，所述夹具安装在所述主体件上能通过调紧以夹紧住芯材组件，工装主体件为一根销轴1，若干个滑轮或滚轮2通过各自的轴承安装在所述销轴1上，销轴1上的正中间正上方设有第一定位槽3，所述夹板4分别安装在第一定位槽3的两侧，且夹板4的内侧面与第一定位槽3的槽口侧面相齐平，所述夹具包括一对对称分布安装在销轴1上的夹板4构成，夹板4上设有松紧调节机构，松紧调节机构包括至少一对螺栓6和锁紧螺母5，在所述夹板4相对的部位上开设有至少一对通孔，通孔的数量和螺栓6数量相适配，螺栓6能穿过通孔并通过锁紧螺母5从夹板4的外侧向内侧旋紧或向外侧旋松，夹板4的夹持面与第一定位槽3的槽面上贴附安装有防滑垫片。

参见图2，销轴1的长度不超过外约束套管9的内宽度，且滑轮或滚轮2为两个，分别安装在第一定位槽3的两端上，所述第一定位槽3的宽度与截面为“十字”形的芯材组件8的下底部面相适配。

实施例2.一种用于制作超长、超重型屈曲约束支撑的工装，参见图4，包含实施例1所述特征在内，销轴1上的两端还分别设有第二定位槽7，且第一定位槽3和两个第二定位槽7的槽面相平行或在同一平面上，滑轮或滚轮2为四个，并呈中心对称式分别安装在第一定位槽3的两侧上，所述夹板4的夹持面与第一定位槽3的槽面上同样贴附安装有防滑垫片。

参见图5，第一定位槽3的宽度与截面为“90°倾倒的王字”形的芯材组件8的中间下底部面相适配；第二定位槽7的宽度与截面为“90°倾倒的王字”形的芯材组件8的两端下底部面相适配，第一定位槽3和第二定位槽7同时承载支承“90°倾倒的王字”形的芯材组件。

滑动单元与固定单元组装完成后通过夹紧装置单元、固定超长、超重型屈曲约束支撑芯材组件一端，牵引芯材组件沿外约束套管内壁滑动，使其能轻松、顺畅的完成穿管。

较佳的，销轴、滑动单元与固定单元可以根据芯材组件的形状不同而选择相配饰的组装方案。

较佳的，夹板的夹持面与定位槽的槽面上贴附安装有防滑垫片，用以增加芯材组件与工装之间的摩擦力，放置芯材组件滑动。

较佳的，使用轴承来移动可以大大节省移动芯材组件所需要的人力，并且缩减了安装的工期。

较佳的，使用本制作超长、超重型屈曲约束支撑的工装运输芯材组件可以有效避免芯材组件在穿管过程中的摩擦与碰撞，起到保护沥青卷材的作用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种用于制作超长、超重型屈曲约束支撑的工装，其特征在于包括：滑动单元和固定单元，固定单元安装在滑动单元上，固定单元能夹紧和固定住芯材组件(8)的底部，滑动单元用于将芯材组件(8)托起并带动其移动；其中：

滑动单元包括主体件和安装在主体件上的若干个滑轮或滚轮(2)，且所述主体上设有与芯材组件(8)的接触部位形状大小相适配的定位槽，以供支承和承载芯材组件(8)；固定单元包括至少一套可调节松紧的夹具，所述夹具安装在所述主体件上能通过调紧以夹紧住芯材组件(8)。

2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，主体件为一根销轴(1)，若干个滑轮或滚轮(2)通过各自的轴承安装在所述销轴(1)上，所述夹具包括一对对称分布安装在销轴(1)上的夹板(4)构成，夹板(4)上设有松紧调节机构。

3.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，所述销轴(1)上的正中间正上方设有第一定位槽(3)，所述夹板(4)分别安装在第一定位槽(3)的两侧，且夹板(4)的内侧面与第一定位槽(3)的槽口侧面相齐平。

4.根据权利要求2或3所述的工装，其特征在于，所述松紧调节机构包括至少一对螺栓(6)和锁紧螺母(5)，在所述夹板(4)相对的部位上开设有至少一对通孔，通孔的数量和螺栓(6)数量相适配，螺栓(6)能穿过通孔并通过锁紧螺母(5)从夹板(4)的外侧向内侧旋紧或向外侧旋松。

5.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，所述销轴(1)的长度不超过外约束套管(9)的内宽度。

6.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，所述夹板(4)为截面呈L形的L形夹板(4)，立起的侧面朝内安装，底面则通过焊接、铆接、螺栓(6)连接或销轴(1)连接的方式固定安装在销轴(1)上。

7.根据权利要求3所述的工装，其特征在于，所述滑轮或滚轮(2)为两个，分别安装在第一定位槽(3)的两端上，所述第一定位槽(3)的宽度与截面为“十字”形的芯材组件(8)的下底部面相适配。

8.根据权利要求4所述的工装，其特征在于，所述销轴(1)上的两端还分别设有第二定位槽(7)，且第一定位槽(3)和两个第二定位槽(7)的槽面相平行或在同一平面上。

9.根据权利要求8所述的工装，其特征在于，所述滑轮或滚轮(2)为四个，并呈中心对称式分别安装在第一定位槽(3)的两侧上，所述第一定位槽(3)的宽度与截面为“90°倾倒的王字”形的芯材组件(8)的中间下底部面相适配；所述第二定位槽(7)的宽度与截面为“90°倾倒的王字”形的芯材组件(8)的两端下底部面相适配，第一定位槽(3)和第二定位槽(7)同时承载支承“90°倾倒的王字”形的芯材组件(8)。

10.根据权利要求3所述的工装，其特征在于，所述夹板(4)的夹持面、所述第一定位槽(3)的槽面上贴附安装有防滑垫片。

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