CN215658786U - 一种钢护筒对接用夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢护筒对接用夹持器，包括圆环形的夹持装置；夹持装置的周侧端具有至少一个开口，夹持装置包括多个相铰接的弧形的夹持片；夹持装置位于开口处设有用于调节开口两侧的夹持片沿周向靠拢或远离的夹紧螺杆组件。本实用新型的有益效果是：采用多个夹持片连接而成的夹持装置，可在施工现场快速组装为整体结构；圆环形的夹持装置可为钢护筒提供良好的对位参照，并在夹紧螺杆组件的配合下将夹持装置固定在钢护筒周侧端，进一步保证对接钢护筒的垂直度，避免出现歪接、错位等不利现象，大大提高了钢护筒的安装效率和安装质量。

Description

一种钢护筒对接用夹持器

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体地指一种钢护筒对接用夹持器。

背景技术

钻孔灌注桩施工时，经常需要埋设长的钢护筒，比如在深水中施工桩基，或采用钢护筒跟进的方式施工桩基时，若单根钢护筒的长度不满足施工要求时，需要对钢护筒进行接长处理。由于钢护筒在桩成孔过程中可以对旋挖钻等成孔设备起到一定的定位导向作用，因此钢护筒对接时其垂直度必须控制好，而如果在对接过程中，不借助工装进行辅助定位，仅采用吊机对钢护筒进行吊装对位，整个钢护筒的垂直度难以得到保障，会给钢护筒下沉、钻机钻进成孔等工序造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有钢护筒对接施工不便，垂直度难以保证的问题，提供一种钢护筒对接用夹持器，包括圆环形的夹持装置；所述夹持装置的周侧端具有至少一个开口，所述夹持装置包括多个相铰接的弧形的夹持片；所述夹持装置位于所述开口处设有用于调节所述开口两侧的夹持片沿周向靠拢或远离的夹紧螺杆组件。

进一步，所述夹持片上设有多个焊接口。施工人员可通过焊接口对拼接的钢护筒进行焊接作业，提高钢护筒对接施工便利性和施工效率。

进一步，所述夹持片的内弧面设有钢板齿；所述钢板齿包括沿所述夹持片的周向设置的弧形钢板及设于所述钢板的内弧面上的齿部。通过钢板齿与钢护筒外壁抵接，可增大夹持片与钢护筒外壁摩擦力，夹持片夹持更稳定。

进一步，所述夹持片的外弧面设有一个或多个翼板；相邻所述翼板之间设有肋板；所述肋板与所述翼板和所述夹持片连接。翼板和肋板可提升夹持装置的整体刚度，避免夹持装置变形。

进一步，所述夹持片的外弧面还设有连接所述翼板和所述夹持片的加劲板。加劲板增大了翼板的刚度和抗变形能力，翼板可作为待对接钢护筒吊装时的临时支撑点。

进一步，相邻的所述夹持片通过插销铰接；所述插销的中轴线与所述夹持装置的中轴线平行。

进一步，所述夹紧螺杆组件包括底座、球形螺帽和调节螺杆；所述底座和所述球形螺帽分别设于所述开口两侧的所述夹持片上；所述调节螺杆与所述球形螺帽螺纹连接，所述调节螺杆的一端与所述底座转动连接，所述调节螺杆的另一端设有把手。

进一步，所述底座包括架体和套筒；所述架体与所述夹持片焊接，所述套筒一端与所述架体通过铰接轴铰接，所述套筒与所述调节螺杆螺纹连接或轴承连接；所述铰接轴的中轴线与所述夹持装置的中轴线平行；所述球形螺帽与所述夹持片活动连接，所述夹持片上设有用于限制所述球形螺帽沿所述调节螺杆长度方向位移的限位部。铰接轴将套筒和架体连接，使与套筒配合的调节螺杆可转动，更便于夹持器的安装。

本实用新型的有益效果是：采用多个夹持片连接而成的夹持装置，可在施工现场快速组装为整体结构；圆环形的夹持装置可为钢护筒提供良好的对位参照，并在夹紧螺杆组件的配合下将夹持装置固定在钢护筒周侧端，进一步保证对接钢护筒的垂直度，避免出现歪接、错位等不利现象，大大提高了钢护筒的安装效率和安装质量。另外，由于多个夹持片相铰接并设有可调节的夹紧螺杆组件，可适用于不同尺寸的钢护筒，应用范围广，经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型钢护筒对接用夹持器的俯视结构示意图。

图2为图1的前视结构示意图。

图3为图1中夹持装置的局部立体放大结构示意图。

图中，1-开口；2-夹持片；3-插销；4-球形螺帽；5-调节螺杆；6-把手；7-架体；8-套筒；9-限位部；10-焊接口；11-钢板齿；12-翼板；13-肋板；14-加劲板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3所示的一种钢护筒对接用夹持器，包括圆环形的夹持装置；夹持装置的周侧端具有至少一个开口1，夹持装置包括多个相铰接的弧形的夹持片2；夹持装置位于开口1处设有用于调节开口1两侧的夹持片2沿周向靠拢或远离的夹紧螺杆组件。如图1所示，本实施例中的夹持装置的周侧端设有一个开口1；夹持装置包括三个相铰接的夹持片2，其中，相邻的夹持片2通过插销3铰接；插销3的中轴线与夹持装置的中轴线平行。

具体的：

如图1所示，夹紧螺杆组件包括底座、球形螺帽4和调节螺杆5；底座和球形螺帽4分别设于开口1两侧的夹持片2上；调节螺杆5与球形螺帽4螺纹连接，调节螺杆5的一端与底座转动连接，调节螺杆5的另一端设有把手6。本实施例中把手6为Z型手柄。

底座包括架体7和套筒8；架体7与夹持片2焊接，套筒8一端与架体7通过铰接轴铰接，套筒8与调节螺杆5螺纹连接或轴承连接；铰接轴的中轴线与夹持装置的中轴线平行；球形螺帽4与夹持片2活动连接，夹持片2上设有用于限制球形螺帽4沿调节螺杆5长度方向位移的限位部9。

通过转动把手6驱使调节螺杆5转动，与调节螺杆5螺纹配合的球形螺帽4沿调节螺杆5长度方向移动，而由于夹持片2上设有限位部9限制球形螺帽4沿调节螺杆5长度方向移动，从而驱使与球形螺帽4连接的夹持片2向设有底座的夹持片2移动，以实现对钢护筒上端的夹紧。

本实施例的夹持器使用时，以相对接的第一钢护筒和第二钢护筒为例，第一钢护筒处于第二钢护筒的下端。将夹持器箍设在待对接的第一钢护筒的上端，吊装待对接的第二钢护筒，使第二钢护筒的下端处于夹持装置的内侧，并通过夹紧螺杆组件调节开口1两侧的夹持片2相向夹紧第一钢护筒和第二钢护筒，使第一钢护筒和第二钢护筒的竖直中轴线重合。

如图2、图3所示，夹持片2上设有焊接口10。焊接口10可以有多个，沿夹持装置周向设置。完成第一钢护筒和第二钢护筒的对接后，施工人员将焊接口10作为焊接操作口，对第一钢护筒和第二钢护筒的对接处进行焊接施工，使第一钢护筒和第二钢护筒连接为整体。

此后可将夹持器拆除，具体的，手持把手6朝远离夹持装置的一端推动调节螺杆5，使调节螺杆5绕铰接轴转动，调节螺杆5上的球形螺帽4也从夹持片2上脱离，从而夹持装置的开口1两侧的夹持片2可相背对展开，便于从第一钢护筒和第二钢护筒的对接处拆下。

如图1所示，夹持片2的内弧面设有钢板齿11；钢板齿11包括沿夹持片2的周向设置的弧形钢板及设于钢板的内弧面上的齿部，齿部可以是斜齿也可以是直齿。

为了提高夹持装置的整体刚度，避免其夹持过程中变形，夹持片2的外弧面设有两块间隔设置的弧形的翼板12；两块翼板12之间焊接有与翼板12垂直的肋板13；肋板13与翼板12和夹持片2均焊接。夹持片2的外弧面还设有焊接翼板12和夹持片2的加劲板14。加劲板14与翼板12和夹持片2垂直。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢护筒对接用夹持器，其特征在于：包括圆环形的夹持装置；所述夹持装置的周侧端具有至少一个开口，所述夹持装置包括多个相铰接的弧形的夹持片；所述夹持装置位于所述开口处设有用于调节所述开口两侧的夹持片沿周向靠拢或远离的夹紧螺杆组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢护筒对接用夹持器，其特征在于：所述夹持片上设有多个焊接口。

3.根据权利要求1所述的一种钢护筒对接用夹持器，其特征在于：所述夹持片的内弧面设有钢板齿；所述钢板齿包括沿所述夹持片的周向设置的弧形钢板及设于所述钢板的内弧面上的齿部。

4.根据权利要求1所述的一种钢护筒对接用夹持器，其特征在于：所述夹持片的外弧面设有一个或多个翼板；相邻所述翼板之间设有肋板；所述肋板与所述翼板和所述夹持片连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢护筒对接用夹持器，其特征在于：所述夹持片的外弧面还设有连接所述翼板和所述夹持片的加劲板。

6.根据权利要求1所述的一种钢护筒对接用夹持器，其特征在于：相邻的所述夹持片通过插销铰接；所述插销的中轴线与所述夹持装置的中轴线平行。

7.根据权利要求1所述的一种钢护筒对接用夹持器，其特征在于：所述夹紧螺杆组件包括底座、球形螺帽和调节螺杆；所述底座和所述球形螺帽分别设于所述开口两侧的所述夹持片上；所述调节螺杆与所述球形螺帽螺纹连接，所述调节螺杆的一端与所述底座转动连接，所述调节螺杆的另一端设有把手。

8.根据权利要求7所述的一种钢护筒对接用夹持器，其特征在于：所述底座包括架体和套筒；所述架体与所述夹持片焊接，所述套筒一端与所述架体通过铰接轴铰接，所述套筒与所述调节螺杆螺纹连接或轴承连接；所述铰接轴的中轴线与所述夹持装置的中轴线平行；所述球形螺帽与所述夹持片活动连接，所述夹持片上设有用于限制所述球形螺帽沿所述调节螺杆长度方向位移的限位部。

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