CN215657886U - 一种金属制品深加工用cnc数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品深加工用CNC数控车床，包括车床底座，车床底座外壁一边侧的下边缘处开设有卡槽，卡槽的内壁卡合设有支撑框架，支撑框架内壁底部的一侧铰接设有支撑垫板，卡槽内壁两端的边角处均穿插设有电动伸缩杆，加工槽内壁底部的中间位置开设有通槽。本实用新型一种金属制品深加工用CNC数控车床，推动加工槽中的清洁条，使得通槽边缘处的废屑落入滤尘网中过滤至卡槽中，电动伸缩杆推动支撑框架向外移动，由于支撑垫板与支撑框架的内壁铰接，支撑垫板会随之倾斜，使废屑滑落收集即可，然后通过电动伸缩杆将支撑框架收回卡槽中，支撑垫板也会收纳在支撑框架的内部，从而提高装置的实用性。

Description

一种金属制品深加工用CNC数控车床

技术领域

本实用新型涉及金属制品深加工用CNC数控车床的技术领域，特别涉及一种金属制品深加工用CNC数控车床。

背景技术

传统的金属制品深加工用CNC数控车床主要是作用于工业制造以及机械行业中的零部件制造时使用的精加工的设备装置，车床的使用提高现代化工业以及机械行业的生产效率，同时也推动了制造业的发展，随着现代化科技的发展，数控车床的使用范围逐渐广泛，大多数金属制品的生产都是通过数控车床加工出来的；

现有技术中，在设计制造该金属制品深加工用CNC数控车床时，大多数设计者会注重设计装置的加工强度，使得通过此类装置加工出来的产生更加精细，但是在加工时会产生较多的废屑，通常情况下工作人员隔一段时间会对其中进行手动清理，但是此种清理方式费时费力，还无法清理干净，因此该装置上需要一种便于收集清理废屑的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品深加工用CNC数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品深加工用CNC数控车床，包括车床底座，所述车床底座外壁一侧的一端开设有加工槽，所述车床底座外壁一边侧的下边缘处开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡合设有支撑框架，且支撑框架的外壁与卡槽的内壁滑动连接，所述支撑框架内壁底部的一侧铰接设有支撑垫板，所述卡槽内壁两端的边角处均穿插设有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的输出端分别与支撑框架内壁的两侧固定连接，所述加工槽内壁底部的中间位置开设有通槽，且通槽的内壁与卡槽的内壁连通，所述通槽内壁的上边缘处卡合设有滤尘网。

优选的，所述加工槽内壁一边缘处的两端均滑动设有清洁条，且清洁条的两端分别与加工槽内壁的两侧滑动连接。

优选的，所述车床底座顶端的一侧固定设有金属滑轨，所述金属滑轨的外壁套设有防护罩，且防护罩一侧的内壁与金属滑轨的外壁滑动连接，且防护罩的另一侧与加工槽内壁一侧的边缘处接触。

优选的，所述车床底座外壁一侧一端的下边缘处开设有收纳槽，所述收纳槽内壁两侧的边缘处均铰接设有防护门，两个所述防护门的一侧均固定设有把手，所述车床底座外壁一侧一端的上边缘处固定设有控制面板。

优选的，所述加工槽内壁一侧的中间位置穿插设有转动套管，所述车床底座内壁的一侧固定设有电机，且转动套管的一端穿过车床底座一侧的内壁与电机的输出端固定连接，所述转动套管外壁的一侧穿插设有螺栓，所述转动套管的另一端穿插设有螺杆，所述螺杆的一侧开设有卡孔，且螺栓穿过转动套管的一侧与卡孔的内壁螺纹连接，所述螺杆的一端固定设有三角夹具。

优选的，所述车床底座外壁的另一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有电动伸缩杆开关和电机开关，且电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关以及电机通过电机开关均与外接电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过在装置上设置有便于收集清理的废屑处理结构，且该结构主要是由卡槽、支撑框架、支撑垫板、电动伸缩杆、滤尘网以及清洁条等组成的，推动加工槽中的清洁条，使得通槽边缘处的废屑落入滤尘网中过滤至卡槽中，启动电动伸缩杆，使其推动支撑框架向外移动，移动到一定位置时，由于支撑垫板与支撑框架内壁的一侧铰接，支撑垫板会随之转动倾斜，使废屑滑落收集即可，清理完毕后，通过电动伸缩杆将支撑框架收回卡槽中，随之支撑垫板也会收纳在支撑框架的内部，从而提高装置的实用性；

(2)本实用新型通过在装置上设置有便于更换夹具型号的夹持结构，且该结构主要是由三角夹具、螺杆、转动套管以及电机等组成的，通过拧动转动套管上端的螺栓即可将三角夹具上端的螺杆松开，将其取出进行维护或者更换，便于装置针对不同加工型号的工件进行加工操作，从而提高装置使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电动伸缩杆、支撑框架以及支撑垫板废屑收集的结构示意图；

图3为本实用新型三角夹具以及螺杆可拆卸的结构示意图。

图中：1、车床底座；2、卡槽；3、支撑框架；4、支撑垫板；5、电动伸缩杆；6、滤尘网；7、清洁条；8、金属滑轨；9、防护罩；10、防护门；11、把手；12、控制面板；13、转动套管；14、电机；15、螺杆；16、三角夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属制品深加工用CNC数控车床，包括车床底座1，车床底座1顶端的一侧固定设有金属滑轨8，金属滑轨8的外壁套设有防护罩9，且防护罩9一侧的内壁与金属滑轨8的外壁滑动连接，且防护罩9的另一侧与加工槽内壁一侧的边缘处接触，车床底座1外壁一侧一端的下边缘处开设有收纳槽，收纳槽内壁两侧的边缘处均铰接设有防护门10，两个防护门10的一侧均固定设有把手11，车床底座1外壁一侧一端的上边缘处固定设有控制面板12，车床底座1外壁的另一边侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有电动伸缩杆开关和电机开关，且电动伸缩杆5通过电动伸缩杆开关以及电机14通过电机开关均与外接电源电性连接；

如图2所示，车床底座1外壁一侧的一端开设有加工槽，车床底座1外壁一边侧的下边缘处开设有卡槽2，卡槽2的内壁卡合设有支撑框架3，且支撑框架3的外壁与卡槽2的内壁滑动连接，支撑框架3内壁底部的一侧铰接设有支撑垫板4，卡槽2内壁两端的边角处均穿插设有电动伸缩杆5，且两个电动伸缩杆5的输出端分别与支撑框架3内壁的两侧固定连接，加工槽内壁底部的中间位置开设有通槽，且通槽的内壁与卡槽2的内壁连通，通槽内壁的上边缘处卡合设有滤尘网6，加工槽内壁一边缘处的两端均滑动设有清洁条7，且清洁条7的两端分别与加工槽内壁的两侧滑动连接；

如图3所示，加工槽内壁一侧的中间位置穿插设有转动套管13，车床底座1内壁的一侧固定设有电机14，且转动套管13的一端穿过车床底座1一侧的内壁与电机14的输出端固定连接，转动套管13外壁的一侧穿插设有螺栓，转动套管13的另一端穿插设有螺杆15，螺杆15的一侧开设有卡孔，且螺栓穿过转动套管13的一侧与卡孔的内壁螺纹连接，螺杆15的一端固定设有三角夹具16。

本实用新型工作原理：在使用本设计方案中的金属制品深加工用CNC数控车床时，首先需要将装置上端的加工刀具安装在三角夹具16上端，使得装置在使用时可以进行加工打磨，且在本设计方案中通过设置有由卡槽2、支撑框架3、支撑垫板4、电动伸缩杆5、滤尘网6以及清洁条7等组成的便于收集清理的废屑处理结构，使用时，在加工完毕后，使用者打开防护罩9推动加工槽中的清洁条7，使得通槽边缘处的废屑落入滤尘网6中，且较小的废屑直接通过滤尘网6掉落至下方卡槽2中的支撑垫板4上端，启动电动伸缩杆5，使其推动支撑框架3向外移动，移动到一定位置时，由于支撑垫板4与支撑框架3内壁的一侧铰接，支撑垫板4会随之转动倾斜，此时在车床底座1外部通过收集装置接收从支撑垫板4上端滑落的废屑即可，大颗粒废屑没有从滤尘网6中掉落借口拆卸滤尘网6将其清理，大颗粒的废屑清理起来也相对容易，清理完毕后，通过电动伸缩杆5将支撑框架3收回卡槽2中，随之支撑垫板4也会收纳在支撑框架3的内部，从而提高装置的实用性，且在本装置上设置有由三角夹具16、螺杆15、转动套管13以及电机14等组成的便于更换夹具型号的夹持结构，通过拧动转动套管13上端的螺栓即可将三角夹具16上端的螺杆15松开，将其取出进行维护或者更换，便于装置针对不同加工型号的工件进行加工操作，从而提高装置使用的便利性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品深加工用CNC数控车床，包括车床底座(1)，其特征在于，所述车床底座(1)外壁一侧的一端开设有加工槽，所述车床底座(1)外壁一边侧的下边缘处开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的内壁卡合设有支撑框架(3)，且支撑框架(3)的外壁与卡槽(2)的内壁滑动连接，所述支撑框架(3)内壁底部的一侧铰接设有支撑垫板(4)，所述卡槽(2)内壁两端的边角处均穿插设有电动伸缩杆(5)，且两个电动伸缩杆(5)的输出端分别与支撑框架(3)内壁的两侧固定连接，所述加工槽内壁底部的中间位置开设有通槽，且通槽的内壁与卡槽(2)的内壁连通，所述通槽内壁的上边缘处卡合设有滤尘网(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品深加工用CNC数控车床，其特征在于，所述加工槽内壁一边缘处的两端均滑动设有清洁条(7)，且清洁条(7)的两端分别与加工槽内壁的两侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品深加工用CNC数控车床，其特征在于，所述车床底座(1)顶端的一侧固定设有金属滑轨(8)，所述金属滑轨(8)的外壁套设有防护罩(9)，且防护罩(9)一侧的内壁与金属滑轨(8)的外壁滑动连接，且防护罩(9)的另一侧与加工槽内壁一侧的边缘处接触。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品深加工用CNC数控车床，其特征在于，所述车床底座(1)外壁一侧一端的下边缘处开设有收纳槽，所述收纳槽内壁两侧的边缘处均铰接设有防护门(10)，两个所述防护门(10)的一侧均固定设有把手(11)，所述车床底座(1)外壁一侧一端的上边缘处固定设有控制面板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品深加工用CNC数控车床，其特征在于，所述加工槽内壁一侧的中间位置穿插设有转动套管(13)，所述车床底座(1)内壁的一侧固定设有电机(14)，且转动套管(13)的一端穿过车床底座(1)一侧的内壁与电机(14)的输出端固定连接，所述转动套管(13)外壁的一侧穿插设有螺栓，所述转动套管(13)的另一端穿插设有螺杆(15)，所述螺杆(15)的一侧开设有卡孔，且螺栓穿过转动套管(13)的一侧与卡孔的内壁螺纹连接，所述螺杆(15)的一端固定设有三角夹具(16)。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品深加工用CNC数控车床，其特征在于，所述车床底座(1)外壁的另一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有电动伸缩杆开关和电机开关，且电动伸缩杆(5)通过电动伸缩杆开关以及电机(14)通过电机开关均与外接电源电性连接。

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