CN215656388U - 自动分螺丝螺套设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种自动分螺丝螺套设备。上述的自动分螺丝螺套设备包括减振机台、固定围框、转动门、盖板、振动筛机构、去噪组件以及活动扣件；固定围框设于减振机台上，固定围框的侧面开设有取放开口；转动门转动连接于固定围框，且转动门用于盖设于取放开口；盖板可拆卸连接于固定围框的背离减振机台的一面，使减振机台、固定围框和盖板共同围成容纳腔；振动筛机构设于容纳腔内并与减振机台连接；去噪组件设于固定围框的内周壁上，去噪组件用于吸附噪音；活动扣件活动连接于固定围框的周壁上，且活动扣件用于扣接于盖板的背离固定围框的一面。上述的自动分螺丝螺套设备，大大降低了自动分螺丝螺套设备在工作工程中的振动噪音，同时便于清理或维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种自动分螺丝螺套设备。
背景技术
对于产品特别是安装类产品，需要配套螺丝螺套进行产品的安装，即在产品包装内相应配合特定类型数目的螺丝和螺套，以便使用的方便性。为提高分螺丝螺套的效率，及减轻人工的劳动负担，避免人为出错出现螺丝或螺套过多或过少的问题，采用自动分螺丝螺套设备取代人工分螺丝螺套。
然而，传统的自动分螺丝螺套设备的振动筛机构分别对批量的螺丝和螺套进行上料，使自动分螺丝螺套设备在工作工程中的振动噪音较大；此外，当自动分螺丝螺套设备使用预定时间之后，需要定期清理或维护，传统的自动分螺丝螺套设备还存在清理或维护难度较高的问题，使自动分螺丝螺套设备的使用方便性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种振动噪音较小且方便使用的自动分螺丝螺套设备。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种自动分螺丝螺套设备，包括：
减振机台；
固定围框，所述固定围框设于所述减振机台上，所述固定围框的侧面开设有取放开口；
转动门，所述转动门转动连接于所述固定围框，且所述转动门用于盖设于所述取放开口；
盖板，可拆卸连接于所述固定围框的背离所述减振机台的一面，使所述减振机台、所述固定围框和所述盖板共同围成容纳腔；
振动筛机构，设于所述容纳腔内并与所述减振机台连接；
去噪组件，所述去噪组件设于所述固定围框的内周壁上，所述去噪组件用于吸附噪音；
活动扣件，所述活动扣件活动连接于所述固定围框的周壁上，且所述活动扣件用于扣接于所述盖板的背离所述固定围框的一面。
在其中一个实施例中，所述固定围框焊接于所述减振机台上。
在其中一个实施例中，所述去噪组件包括多个吸音海绵块，多个所述吸音海绵块均设于所述固定围框的内壁上；每一所述吸音海绵块背离所述固定围框的一侧凸设有多个间隔分布的吸音凸起。
在其中一个实施例中，所述固定围框的内壁开设有多个卡入槽，所述卡入槽延伸至所述固定围框邻近所述盖板的一面；每一所述吸音海绵块设有卡接条，多个所述吸音海绵块一一对应卡接于多个所述卡入槽内。
在其中一个实施例中，所述转动门包括转动门体和密封包边，所述转动门体转动连接于所述固定围框，所述转动门体连接于所述取放开口内壁的周缘设有嵌设环槽，所述密封包边设于所述嵌设环槽内。
在其中一个实施例中，所述盖板邻近所述固定围框的一面开设有卡接边槽，所述固定围框卡入所述卡接边槽内。
在其中一个实施例中，所述卡接边槽的内壁凸设有弹性胶层，所述固定围框卡入所述卡接边槽内并与所述弹性胶层弹性抵接。
在其中一个实施例中，所述活动扣件转动连接于所述固定围框的周壁上。
在其中一个实施例中，所述活动扣件包括一体成型的转动部、连接部和扣接部，所述固定围框凸设有连接块，所述连接块开设有转接孔，所述转动部位于所述转接孔内并与所述连接块转动连接，所述连接部呈弯折状，所述扣接部用于扣接于所述盖板的背离所述固定围框的一面。
在其中一个实施例中，所述盖板的背离所述固定围框的一面开设有卡接定位槽，所述卡接定位槽内设有弹性胶垫，所述弹性胶垫开设有弹性抵接槽，所述扣接部凸设有扣接凸起，所述扣接凸起扣入所述弹性抵接槽内。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
1、本申请的自动分螺丝螺套设备，由于固定围框设于减振机台上，振动筛机构设于所述容纳腔内并与所述减振机台连接，使振动筛机构工作过程中产生的振动噪音一部分直接传递至减振机台上进行减振降噪，又由于去噪组件设于所述固定围框的内周壁上，所述去噪组件用于吸附噪音，使振动筛机构工作过程中产生的振动噪音另一部分通过容纳腔内的空气传播至去噪组件进行降噪，如此在减振机台及去噪组件的共同作用下，大大降低了自动分螺丝螺套设备在工作工程中的振动噪音；
2、由于固定围框的侧面开设有取放开口，转动门转动连接于所述固定围框，且所述转动门用于盖设于所述取放开口，盖板可拆卸连接于所述固定围框的背离所述减振机台的一面，当需要对自动分螺丝螺套设备进行定期清理或维护时，打开转动门即可，同时使活动扣件活动并离开盖板的背离所述固定围框的一面，以取下盖板，如此不仅可以通过取放开口进行定期清理或维护，而且还可以通过固定围框的上方进行定期清理或维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一实施例的自动分螺丝螺套设备的结构示意图；
图2为图1所示自动分螺丝螺套设备的立体剖视示意图；
图3为图1所示自动分螺丝螺套设备的A处局部放大示意图；
图4为图1所示自动分螺丝螺套设备的B-B线剖视示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图3所示，一实施例的自动分螺丝螺套设备10用于自动分螺丝螺套，实现螺丝和螺套的批量包装。进一步地，自动分螺丝螺套设备10包括减振机台100、固定围框200、转动门300、盖板400、振动筛机构500、去噪组件600以及活动扣件700。所述固定围框设于所述减振机台上，所述固定围框的侧面开设有取放开口210。所述转动门转动连接于所述固定围框，且所述转动门用于盖设于所述取放开口。盖板可拆卸连接于所述固定围框的背离所述减振机台的一面，使所述减振机台、所述固定围框和所述盖板共同围成容纳腔10a。振动筛机构设于所述容纳腔内并与所述减振机台连接。所述去噪组件设于所述固定围框的内周壁上，所述去噪组件用于吸附噪音。所述活动扣件活动连接于所述固定围框的周壁上，且所述活动扣件用于扣接于所述盖板的背离所述固定围框的一面。
上述的自动分螺丝螺套设备，由于固定围框设于减振机台上，振动筛机构设于所述容纳腔内并与所述减振机台连接，使振动筛机构工作过程中产生的振动噪音一部分直接传递至减振机台上进行减振降噪，又由于去噪组件设于所述固定围框的内周壁上，所述去噪组件用于吸附噪音，使振动筛机构工作过程中产生的振动噪音另一部分通过容纳腔内的空气传播至去噪组件进行降噪，如此在减振机台及去噪组件的共同作用下，大大降低了自动分螺丝螺套设备在工作工程中的振动噪音；由于固定围框的侧面开设有取放开口，转动门转动连接于所述固定围框，且所述转动门用于盖设于所述取放开口，盖板可拆卸连接于所述固定围框的背离所述减振机台的一面，当需要对自动分螺丝螺套设备进行定期清理或维护时，打开转动门即可，同时使活动扣件活动并离开盖板的背离所述固定围框的一面，以取下盖板，如此不仅可以通过取放开口进行定期清理或维护，而且还可以通过固定围框的上方进行定期清理或维护。
在其中一个实施例中，所述固定围框焊接于所述减振机台上，使固定围框与减振机台紧密且牢固连接，实现更好的隔音效果。在本实施例中，减振机台为减振大理石钢架。
为使去噪组件更好地吸取噪音，如图2所示，在其中一个实施例中，所述去噪组件600包括多个吸音海绵块610，多个所述吸音海绵块均设于所述固定围框的内壁上。每一所述吸音海绵块背离所述固定围框的一侧凸设有多个间隔分布的吸音凸起612，使去噪组件更好地吸取噪音。
如图2所示，在其中一个实施例中，所述固定围框200的内壁开设有多个卡入槽202，所述卡入槽延伸至所述固定围框邻近所述盖板的一面。每一所述吸音海绵块610设有卡接条614，多个所述吸音海绵块一一对应卡接于多个所述卡入槽内，以便吸音海绵块能够快速拆装更换，提高了自动分螺丝螺套设备的使用方便性，同时使吸音海绵块能够可靠地安装于固定围框。
如图4所示，在其中一个实施例中，所述转动门300包括转动门体310和密封包边320，所述转动门体转动连接于所述固定围框，所述转动门体310连接于所述取放开口内壁的周缘设有嵌设环槽312，所述密封包边设于所述嵌设环槽内，使转动门体与固定围框紧密地连接，在振动筛机构工作时起到较好的隔音效果。
为使盖板可拆卸连接于固定围框的背离所述减振机台的一面，如图4所示，在其中一个实施例中，所述盖板400邻近所述固定围框的一面开设有卡接边槽410，所述固定围框200卡入所述卡接边槽内，使盖板可拆卸连接于固定围框的背离所述减振机台的一面。
如图4所示，为使盖板与固定围框紧密地卡接，在其中一个实施例中，所述卡接边槽410的内壁凸设有弹性胶层412，所述固定围框200卡入所述卡接边槽内并与所述弹性胶层弹性抵接，使盖板与固定围框紧密地卡接。
在其中一个实施例中，所述活动扣件转动连接于所述固定围框的周壁上，使活动扣件活动连接于固定围框的周壁上。可以理解，在其他实施例中，活动扣件不仅限于转动连接于所述固定围框的周壁上，活动扣件还可以滑动连接于固定围框的周壁上。
如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述活动扣件700包括一体成型的转动部710、连接部720和扣接部730，所述固定围框200凸设有连接块204，所述连接块开设有转接孔，所述转动部位于所述转接孔内并与所述连接块转动连接，所述连接部呈弯折状，所述扣接部用于扣接于所述盖板的背离所述固定围框的一面，使活动扣件较好的扣接于盖板。
如图3所示，在其中一个实施例中，所述盖板400的背离所述固定围框200的一面开设有卡接定位槽402，所述卡接定位槽内设有弹性胶垫404，所述弹性胶垫404开设有弹性抵接槽404a，所述扣接部730凸设有扣接凸起，所述扣接凸起扣入所述弹性抵接槽内，使活动扣件弹性卡接于弹性抵接槽内。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
1、本申请的自动分螺丝螺套设备，由于固定围框设于减振机台上，振动筛机构设于所述容纳腔内并与所述减振机台连接，使振动筛机构工作过程中产生的振动噪音一部分直接传递至减振机台上进行减振降噪，又由于去噪组件设于所述固定围框的内周壁上，所述去噪组件用于吸附噪音，使振动筛机构工作过程中产生的振动噪音另一部分通过容纳腔内的空气传播至去噪组件进行降噪，如此在减振机台及去噪组件的共同作用下，大大降低了自动分螺丝螺套设备在工作工程中的振动噪音；
2、由于固定围框的侧面开设有取放开口，转动门转动连接于所述固定围框，且所述转动门用于盖设于所述取放开口，盖板可拆卸连接于所述固定围框的背离所述减振机台的一面，当需要对自动分螺丝螺套设备进行定期清理或维护时，打开转动门即可，同时使活动扣件活动并离开盖板的背离所述固定围框的一面，以取下盖板，如此不仅可以通过取放开口进行定期清理或维护，而且还可以通过固定围框的上方进行定期清理或维护。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种自动分螺丝螺套设备，其特征在于，包括：
减振机台；
固定围框，所述固定围框设于所述减振机台上，所述固定围框的侧面开设有取放开口；
转动门，所述转动门转动连接于所述固定围框，且所述转动门用于盖设于所述取放开口；
盖板，可拆卸连接于所述固定围框的背离所述减振机台的一面，使所述减振机台、所述固定围框和所述盖板共同围成容纳腔；
振动筛机构，设于所述容纳腔内并与所述减振机台连接；
去噪组件，所述去噪组件设于所述固定围框的内周壁上，所述去噪组件用于吸附噪音；
活动扣件，所述活动扣件活动连接于所述固定围框的周壁上，且所述活动扣件用于扣接于所述盖板的背离所述固定围框的一面。
2.根据权利要求1所述的自动分螺丝螺套设备，其特征在于，所述固定围框焊接于所述减振机台上。
3.根据权利要求1所述的自动分螺丝螺套设备，其特征在于，所述去噪组件包括多个吸音海绵块，多个所述吸音海绵块均设于所述固定围框的内壁上；每一所述吸音海绵块背离所述固定围框的一侧凸设有多个间隔分布的吸音凸起。
4.根据权利要求3所述的自动分螺丝螺套设备，其特征在于，所述固定围框的内壁开设有多个卡入槽，所述卡入槽延伸至所述固定围框邻近所述盖板的一面；每一所述吸音海绵块设有卡接条，多个所述吸音海绵块一一对应卡接于多个所述卡入槽内。
5.根据权利要求1所述的自动分螺丝螺套设备，其特征在于，所述转动门包括转动门体和密封包边，所述转动门体转动连接于所述固定围框，所述转动门体连接于所述取放开口内壁的周缘设有嵌设环槽，所述密封包边设于所述嵌设环槽内。
6.根据权利要求1所述的自动分螺丝螺套设备，其特征在于，所述盖板邻近所述固定围框的一面开设有卡接边槽，所述固定围框卡入所述卡接边槽内。
7.根据权利要求6所述的自动分螺丝螺套设备，其特征在于，所述卡接边槽的内壁凸设有弹性胶层，所述固定围框卡入所述卡接边槽内并与所述弹性胶层弹性抵接。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的自动分螺丝螺套设备，其特征在于，所述活动扣件转动连接于所述固定围框的周壁上。
9.根据权利要求8所述的自动分螺丝螺套设备，其特征在于，所述活动扣件包括一体成型的转动部、连接部和扣接部，所述固定围框凸设有连接块，所述连接块开设有转接孔，所述转动部位于所述转接孔内并与所述连接块转动连接，所述连接部呈弯折状，所述扣接部用于扣接于所述盖板的背离所述固定围框的一面。
10.根据权利要求9所述的自动分螺丝螺套设备，其特征在于，所述盖板的背离所述固定围框的一面开设有卡接定位槽，所述卡接定位槽内设有弹性胶垫，所述弹性胶垫开设有弹性抵接槽，所述扣接部凸设有扣接凸起，所述扣接凸起扣入所述弹性抵接槽内。
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| CN215656388U true CN215656388U (zh) | 2022-01-28 |
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