CN215655725U - 一种永磁磁选机机架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁选机的技术领域,特别是涉及一种永磁磁选机机架,其通过混合箱的排料口将浆料排入至壳体内,通过多组多组液压缸伸展,增大磁选机与壳体内浆料之间的距离,通过磁选机将浆料中的强磁物料吸出,并将强磁物料排至磁料箱的内部,剩余物料排入至第一物料箱的内部,将第一物料箱内的浆料倒回至混合箱的内部,再通过多组液压缸收缩,使磁选机与壳体内浆料之间的距离缩短,重复上述步骤将浆料内的弱磁物料取出,从而提高设备的实用性;包括磁选机、壳体、多组第一支架、支撑座、第一支撑台、混合箱、第二支撑台、第一物料箱、连接管、磁料箱、排料板、两组第三支撑台、多组液压缸、两组连接板、筛选装置和水循环装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁选机的技术领域,特别是涉及一种永磁磁选机机架。
背景技术
磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。现有的磁选机结构比较简单,较难对弱磁物料和强磁物料进行分选,导致设备的实用性较差,因此需要一种永磁磁选机机架。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过混合箱的排料口将浆料排入至壳体内,通过多组多组液压缸伸展,增大磁选机与壳体内浆料之间的距离,通过磁选机将浆料中的强磁物料吸出,并将强磁物料排至磁料箱的内部,剩余物料排入至第一物料箱的内部,将第一物料箱内的浆料倒回至混合箱的内部,再通过多组液压缸收缩,使磁选机与壳体内浆料之间的距离缩短,重复上述步骤将浆料内的弱磁物料取出,从而提高设备的实用性的一种永磁磁选机机架。
本实用新型的一种永磁磁选机机架,包括磁选机、壳体、多组第一支架、支撑座、第一支撑台、混合箱、第二支撑台、第一物料箱、连接管、磁料箱、排料板、两组第三支撑台、多组液压缸、两组连接板、筛选装置和水循环装置,多组第一支架的顶端均与壳体的底端相连接,多组第一支架的底端均与支撑座的顶端相连接,混合箱的底端通过第一支撑台与壳体的左端相连接,并且第一支撑台的右端设置有排料口,第一物料箱的底端通过第二支撑台与右侧多组第一支架的右端相连接,第一物料箱的左端通过连接管与壳体的右端相连接,并且连接管分别与第一物料箱和壳体的内部相通,磁料箱的底端与第一物料箱的顶端相连接,排料板的底端与磁料箱的顶端相连接,两组第三支撑台的一端分别与壳体的前端和后端相连接,多组液压缸的底端分别与两组第三支撑台的顶端相连接,两组连接板分别通过轴承分别与磁选机的前端和后端转动连接,多组液压缸的顶端分别与两组连接板的底端相连接,并且磁选机的内部设置有永磁快,筛选装置安装于混合箱的顶端,水循环装置安装于第一物料箱的右侧。
本实用新型的一种永磁磁选机机架,所述筛选装置包括筛网和多组震动电机,筛网倾斜安装于混合箱的顶端,多组震动电机的顶端均与筛网的底端相连接。
本实用新型的一种永磁磁选机机架,所述水循环装置包括循环泵和循环管,循环泵的侧端与第一物料箱的出单相连接,并且循环泵的侧端设置有吸水口,循环泵的顶端设置有排水口,循环泵的吸水口与第一物料箱内的顶部相通,循环管的一端与循环泵的排水口相连接,循环管的另一端位于筛网的上方。
本实用新型的一种永磁磁选机机架,还包括三通、进水阀、第四支撑台、第二物料箱和连接阀,三通的底端与循环泵的排水口相连接,三通的顶端与循环管的一端相连接,进水阀的侧端与三通的右端相连接,第二物料箱的底端通过第四支撑台与左侧多组第一支架的左端相连接连接阀的右端与壳体的左端相连接,并且连接阀与壳体的内部相通,连接阀的左端由第二物料箱的右端伸入至第二物料箱的内部。
本实用新型的一种永磁磁选机机架,还包括第一电机、第二电机、第一搅拌轴和第二搅拌轴,第一电机和第二电机的侧端分别通过两组固定板分别与第一支撑台和第二支撑台的底端相连接,并且第一电机和第二电机的顶端均设置有输出轴,第一搅拌轴和第二搅拌轴的底端分别与第一电机和第二电机的输出轴相连接,第一电机和第二电机的另一端分别伸入至混合箱和第一物料箱的内部。
本实用新型的一种永磁磁选机机架,还包括多组弹簧,多组弹簧的顶端均与筛网的底端相连接,多组弹簧的底端均与混合箱的顶端相连接。
本实用新型的一种永磁磁选机机架,还包括过滤箱和多组滤网,过滤箱的左端与第一物料箱的右端相连接,循环泵的侧端与过滤箱的右端相连接,并且循环泵的吸水口与过滤箱的内部相通,过滤箱的左端设置有进入口,并且过滤箱的进入口与第一物料箱的内部相通,多组滤网的侧端均与过滤箱内的侧壁固定连接。
本实用新型的一种永磁磁选机机架,还包括多组第二支架、顶板和多组导向柱,顶板的底端通过多组顶板与壳体的顶端相连接,多组导向柱的顶端均与顶板的底端相连接,多组顶板的底端分别贯穿两组连接板分别与两组第三支撑台的顶端相连接,并且多组导向柱的表面分别与两组连接板滑动安装。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将水和物料倒入至混合箱的内部,使水和物料混合形成浆料,之后通过混合箱的排料口将浆料排入至壳体的内部,同时通过多组多组液压缸伸展,使磁选机的向上移动,增大磁选机与壳体内浆料之间的距离,之后通过磁选机逆时针转动,将浆料中的强磁物料吸出,并通过磁选机的转动将强磁物料排至排料板的顶端,通过排料板将强磁物料排入至磁料箱的内部,剩余物料通过连接管排入至第一物料箱的内部,之后将第一物料箱内的浆料倒回至混合箱的内部,将磁料箱内的强磁物料取出,再通过多组液压缸收缩,使磁选机与壳体内浆料之间的距离缩短,之后重复上述步骤将浆料内的弱磁物料取出,从而提高设备的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2是本实用新型的正视结构示意图;
图3是本实用新型图1中的A部放大结构示意图;
图4是本实用新型图1中的B部放大结构示意图;
附图中标记:1、磁选机;2、壳体;3、第一支架;4、支撑座;5、第一支撑台;6、混合箱;7、第二支撑台;8、第一物料箱;9、连接管;10、磁料箱;11、排料板;12、第三支撑台;13、液压缸;14、连接板;15、筛网;16、震动电机;17、循环泵;18、循环管;19、三通;20、进水阀;21、第四支撑台;22、第二物料箱;23、连接阀;24、第一电机;25、第二电机;26、第一搅拌轴;27、第二搅拌轴;28、弹簧;29、过滤箱;30、滤网;31、第二支架;32、顶板;33、导向柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种永磁磁选机机架,包括磁选机1、壳体2、多组第一支架3、支撑座4、第一支撑台5、混合箱6、第二支撑台7、第一物料箱8、连接管9、磁料箱10、排料板11、两组第三支撑台12、多组液压缸13、两组连接板14、筛选装置和水循环装置,多组第一支架3的顶端均与壳体2的底端相连接,多组第一支架3的底端均与支撑座4的顶端相连接,混合箱6的底端通过第一支撑台5与壳体2的左端相连接,并且第一支撑台5的右端设置有排料口,第一物料箱8的底端通过第二支撑台7与右侧多组第一支架3的右端相连接,第一物料箱8的左端通过连接管9与壳体2的右端相连接,并且连接管9分别与第一物料箱8和壳体2的内部相通,磁料箱10的底端与第一物料箱8的顶端相连接,排料板11的底端与磁料箱10的顶端相连接,两组第三支撑台12的一端分别与壳体2的前端和后端相连接,多组液压缸13的底端分别与两组第三支撑台12的顶端相连接,两组连接板14分别通过轴承分别与磁选机1的前端和后端转动连接,多组液压缸13的顶端分别与两组连接板14的底端相连接,并且磁选机1的内部设置有永磁快,筛选装置安装于混合箱6的顶端,水循环装置安装于第一物料箱8的右侧;将水和物料倒入至混合箱6的内部,使水和物料混合形成浆料,之后通过混合箱6的排料口将浆料排入至壳体2的内部,同时通过多组多组液压缸13伸展,使磁选机1的向上移动,增大磁选机1与壳体2内浆料之间的距离,之后通过磁选机1逆时针转动,将浆料中的强磁物料吸出,并通过磁选机1的转动将强磁物料排至排料板11的顶端,通过排料板11将强磁物料排入至磁料箱10的内部,剩余物料通过连接管9排入至第一物料箱8的内部,之后将第一物料箱8内的浆料倒回至混合箱6的内部,将磁料箱10内的强磁物料取出,再通过多组液压缸13收缩,使磁选机1与壳体2内浆料之间的距离缩短,之后重复上述步骤将浆料内的弱磁物料取出,从而提高设备的实用性。
本实用新型的一种永磁磁选机机架,所述筛选装置包括筛网15和多组震动电机16,筛网15倾斜安装于混合箱6的顶端,多组震动电机16的顶端均与筛网15的底端相连接;将水和物料倒至筛网15的顶端,打开多组震动电机16使筛网15震动,将颗粒大小合格的物料筛落至混合箱6的内部,剩余物料通过筛网15的左端排出,减少颗粒较大的物料进入至设备的内部,从而降低设备的故障率。
本实用新型的一种永磁磁选机机架,所述水循环装置包括循环泵17和循环管18,循环泵17的侧端与第一物料箱8的出单相连接,并且循环泵17的侧端设置有吸水口,循环泵17的顶端设置有排水口,循环泵17的吸水口与第一物料箱8内的顶部相通,循环管18的一端与循环泵17的排水口相连接,循环管18的另一端位于筛网15的上方;浆料进入至第一物料箱8内部后,物料沉淀至第一物料箱8内的底部,之后打开循环泵17将第一物料箱8内的水吸出,再通过循环管18的左端将水排出,使水与混合箱6内的物料混合,对水进行循环使用,减少水资源的浪费,从而提高设备的环保性。
本实用新型的一种永磁磁选机机架,还包括三通19、进水阀20、第四支撑台21、第二物料箱22和连接阀23,三通19的底端与循环泵17的排水口相连接,三通19的顶端与循环管18的一端相连接,进水阀20的侧端与三通19的右端相连接,第二物料箱22的底端通过第四支撑台21与左侧多组第一支架3的左端相连接连接阀23的右端与壳体2的左端相连接,并且连接阀23与壳体2的内部相通,连接阀23的左端由第二物料箱22的右端伸入至第二物料箱22的内部;多组液压缸13收缩,使磁选机1与壳体2内浆料之间的距离缩短后,打开进水阀20将清水排入至三通19的内部,再打开循环泵17将清水排入至第一物料箱8的内部,使清水与第一物料箱8内的物料混形成浆料,通过连接管9将第一物料箱8内的浆料排回至壳体2的内部,通过磁选机1将浆料中的弱磁物料取出,同时打开连接阀23将剩余的物料排入至第二物料箱22的内部,减少工作人员的劳动量,提高设备的实用性。
本实用新型的一种永磁磁选机机架,还包括第一电机24、第二电机25、第一搅拌轴26和第二搅拌轴27,第一电机24和第二电机25的侧端分别通过两组固定板分别与第一支撑台5和第二支撑台7的底端相连接,并且第一电机24和第二电机25的顶端均设置有输出轴,第一搅拌轴26和第二搅拌轴27的底端分别与第一电机24和第二电机25的输出轴相连接,第一电机24和第二电机25的另一端分别伸入至混合箱6和第一物料箱8的内部;通过打开第一电机24和第二电机25,使第一搅拌轴26和第二搅拌轴27转动,对混合箱6和第一物料箱8内的水和物料进行搅拌,使水和浆料混合,形成浆料,从而提高设备的便捷性。
本实用新型的一种永磁磁选机机架,还包括多组弹簧28,多组弹簧28的顶端均与筛网15的底端相连接,多组弹簧28的底端均与混合箱6的顶端相连接;通过多组弹簧28的弹性,使筛网15的震动幅度增大,从而提高设备的筛选效果。
本实用新型的一种永磁磁选机机架,还包括过滤箱29和多组滤网30,过滤箱29的左端与第一物料箱8的右端相连接,循环泵17的侧端与过滤箱29的右端相连接,并且循环泵17的吸水口与过滤箱29的内部相通,过滤箱29的左端设置有进入口,并且过滤箱29的进入口与第一物料箱8的内部相通,多组滤网30的侧端均与过滤箱29内的侧壁固定连接;第一物料箱8内的水进入至过滤箱29的内部,通过多组滤网30对过滤箱29内的水进行过滤,减少进入至循环泵17内的物料,从而降低设备的故障率。
本实用新型的一种永磁磁选机机架,还包括多组第二支架31、顶板32和多组导向柱33,顶板32的底端通过多组顶板32与壳体2的顶端相连接,多组导向柱33的顶端均与顶板32的底端相连接,多组顶板32的底端分别贯穿两组连接板14分别与两组第三支撑台12的顶端相连接,并且多组导向柱33的表面分别与两组连接板14滑动安装;通过设置多组导向柱33,对伸展或收缩的多组液压缸13进行导向,从而提高设备的稳定性。
本实用新型的一种永磁磁选机机架,其在工作时,首先将水和物料倒至筛网15的顶端,打开多组震动电机16使筛网15震动,将颗粒大小合格的物料筛落至混合箱6的内部,剩余物料通过筛网15的左端排出,减少颗粒较大的物料进入至设备的内部,之后打开第一电机24,使第一搅拌轴26转动,对混合箱6内的水和物料进行搅拌,然后通过混合箱6的排料口将浆料排入至壳体2的内部,同时通过多组多组液压缸13伸展,使磁选机1的向上移动,增大磁选机1与壳体2内浆料之间的距离,之后通过磁选机1逆时针转动,将浆料中的强磁物料吸出,并通过磁选机1的转动将强磁物料排至排料板11的顶端,通过排料板11将强磁物料排入至磁料箱10的内部,剩余物料通过连接管9排入至第一物料箱8的内部,同时浆料进入至第一物料箱8内部后,物料沉淀至第一物料箱8内的底部,第一物料箱8内的水进入至过滤箱29的内部,通过多组滤网30对过滤箱29内的水进行过滤,然后打开循环泵17将第一物料箱8内的水吸出,再通过循环管18的左端将水排出,使水与混合箱6内的物料混合,对水进行循环使用,之后多组液压缸13收缩,使磁选机1与壳体2内浆料之间的距离缩短后,打开进水阀20将清水排入至三通19的内部,再打开循环泵17将清水排入至第一物料箱8的内部,然后打开第二电机25,使第二搅拌轴27转动,对第一物料箱8内的水和物料进行混合,通过连接管9将第一物料箱8内的浆料排回至壳体2的内部,之后重复上述步骤,通过磁选机1将浆料中的弱磁物料取出,同时打开连接阀23将剩余的物料排入至第二物料箱22的内部即可。
本实用新型的一种永磁磁选机机架,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种永磁磁选机机架的磁选机1、多组液压缸13、多组震动电机16、循环泵17、第一电机24和第二电机25为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种永磁磁选机机架,其特征在于,包括磁选机(1)、壳体(2)、多组第一支架(3)、支撑座(4)、第一支撑台(5)、混合箱(6)、第二支撑台(7)、第一物料箱(8)、连接管(9)、磁料箱(10)、排料板(11)、两组第三支撑台(12)、多组液压缸(13)、两组连接板(14)、筛选装置和水循环装置,多组第一支架(3)的顶端均与壳体(2)的底端相连接,多组第一支架(3)的底端均与支撑座(4)的顶端相连接,混合箱(6)的底端通过第一支撑台(5)与壳体(2)的左端相连接,并且第一支撑台(5)的右端设置有排料口,第一物料箱(8)的底端通过第二支撑台(7)与右侧多组第一支架(3)的右端相连接,第一物料箱(8)的左端通过连接管(9)与壳体(2)的右端相连接,并且连接管(9)分别与第一物料箱(8)和壳体(2)的内部相通,磁料箱(10)的底端与第一物料箱(8)的顶端相连接,排料板(11)的底端与磁料箱(10)的顶端相连接,两组第三支撑台(12)的一端分别与壳体(2)的前端和后端相连接,多组液压缸(13)的底端分别与两组第三支撑台(12)的顶端相连接,两组连接板(14)分别通过轴承分别与磁选机(1)的前端和后端转动连接,多组液压缸(13)的顶端分别与两组连接板(14)的底端相连接,并且磁选机(1)的内部设置有永磁快,筛选装置安装于混合箱(6)的顶端,水循环装置安装于第一物料箱(8)的右侧。
2.如权利要求1所述的一种永磁磁选机机架,其特征在于,所述筛选装置包括筛网(15)和多组震动电机(16),筛网(15)倾斜安装于混合箱(6)的顶端,多组震动电机(16)的顶端均与筛网(15)的底端相连接。
3.如权利要求1所述的一种永磁磁选机机架,其特征在于,所述水循环装置包括循环泵(17)和循环管(18),循环泵(17)的侧端与第一物料箱(8)的出单相连接,并且循环泵(17)的侧端设置有吸水口,循环泵(17)的顶端设置有排水口,循环泵(17)的吸水口与第一物料箱(8)内的顶部相通,循环管(18)的一端与循环泵(17)的排水口相连接,循环管(18)的另一端位于筛网(15)的上方。
4.如权利要求3所述的一种永磁磁选机机架,其特征在于,还包括三通(19)、进水阀(20)、第四支撑台(21)、第二物料箱(22)和连接阀(23),三通(19)的底端与循环泵(17)的排水口相连接,三通(19)的顶端与循环管(18)的一端相连接,进水阀(20)的侧端与三通(19)的右端相连接,第二物料箱(22)的底端通过第四支撑台(21)与左侧多组第一支架(3)的左端相连接连接阀(23)的右端与壳体(2)的左端相连接,并且连接阀(23)与壳体(2)的内部相通,连接阀(23)的左端由第二物料箱(22)的右端伸入至第二物料箱(22)的内部。
5.如权利要求4所述的一种永磁磁选机机架,其特征在于,还包括第一电机(24)、第二电机(25)、第一搅拌轴(26)和第二搅拌轴(27),第一电机(24)和第二电机(25)的侧端分别通过两组固定板分别与第一支撑台(5)和第二支撑台(7)的底端相连接,并且第一电机(24)和第二电机(25)的顶端均设置有输出轴,第一搅拌轴(26)和第二搅拌轴(27)的底端分别与第一电机(24)和第二电机(25)的输出轴相连接,第一电机(24)和第二电机(25)的另一端分别伸入至混合箱(6)和第一物料箱(8)的内部。
6.如权利要求2所述的一种永磁磁选机机架,其特征在于,还包括多组弹簧(28),多组弹簧(28)的顶端均与筛网(15)的底端相连接,多组弹簧(28)的底端均与混合箱(6)的顶端相连接。
7.如权利要求3所述的一种永磁磁选机机架,其特征在于,还包括过滤箱(29)和多组滤网(30),过滤箱(29)的左端与第一物料箱(8)的右端相连接,循环泵(17)的侧端与过滤箱(29)的右端相连接,并且循环泵(17)的吸水口与过滤箱(29)的内部相通,过滤箱(29)的左端设置有进入口,并且过滤箱(29)的进入口与第一物料箱(8)的内部相通,多组滤网(30)的侧端均与过滤箱(29)内的侧壁固定连接。
8.如权利要求1所述的一种永磁磁选机机架,其特征在于,还包括多组第二支架(31)、顶板(32)和多组导向柱(33),顶板(32)的底端通过多组顶板(32)与壳体(2)的顶端相连接,多组导向柱(33)的顶端均与顶板(32)的底端相连接,多组顶板(32)的底端分别贯穿两组连接板(14)分别与两组第三支撑台(12)的顶端相连接,并且多组导向柱(33)的表面分别与两组连接板(14)滑动安装。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220128 |