CN215654266U - 防气流倒灌的汽水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防气流倒灌的汽水分离器，包括罐体、分离箱、螺旋导风板和空心管，罐体顶部中央开设有干蒸汽出口，所述罐体底部中央设有疏水出口，所述罐体上半部内壁设有分离箱，所述罐体内壁位于分离箱下方设有漏斗，所述漏斗底部中央设有疏水管路，所述漏斗底部外壁位于疏水管路外侧设有空心管，所述空心管外壁设有螺旋导风板，所述罐体底部一侧设有湿蒸汽进口，所述湿蒸汽进口进气方向与罐体内壁相切，本实用新型通过螺旋导风板以及湿蒸汽的离心分离，汽水分离更加彻底的同时，通过离心力以及螺旋导风板的导向对蒸汽压力进行补偿，防止气流倒灌，保证了分离效率。

Description

防气流倒灌的汽水分离器

技术领域

本实用新型涉及防气流倒灌的汽水分离器技术领域，具体为防气流倒灌的汽水分离器。

背景技术

汽轮机是一种将蒸汽热能转化为机械能的设备。在汽轮机工作过程中，所供蒸汽需要通过汽水分离器以保证干度。

现有的汽水分离器在使用时，气流容易倒灌，造成汽水分离后蒸汽压力压力不足，同时影响汽水分离效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防气流倒灌的汽水分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的汽水分离器气流容易倒灌，造成汽水分离后蒸汽压力压力不足，同时影响汽水分离效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防气流倒灌的汽水分离器，包括罐体、分离箱、螺旋导风板和空心管，罐体顶部中央开设有干蒸汽出口，所述罐体底部中央设有疏水出口，所述罐体上半部内壁设有分离箱，所述罐体内壁位于分离箱下方设有漏斗，所述漏斗底部中央设有疏水管路，所述漏斗底部外壁位于疏水管路外侧设有空心管，所述空心管外壁设有螺旋导风板，所述罐体底部一侧设有湿蒸汽进口，所述湿蒸汽进口进气方向与罐体内壁相切。

进一步的，所述罐体中部位于湿蒸汽进口上方设有分液板。

进一步的，所述螺旋导风板呈螺旋向上设置。

进一步的，所述空心管上半部外壁开设有出风孔。

进一步的，所述空心管一侧位于疏水管路外侧开设有通孔。

进一步的，所述分离箱内部设有折流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的湿蒸汽进口、螺旋导风板以及空心管，实现了在防气流倒灌的汽水分离器使用时，湿蒸汽通过湿蒸汽进口进入到罐体内部，通过湿蒸汽进口与罐体内壁相切，使得湿蒸汽在进入到罐体内部以后呈螺旋转动，产生离心力，湿蒸汽中较重的水粒在离心力的作用下向罐体内壁移动，冷凝后随重力落入到罐体底部通过疏水出口排出，湿蒸汽离心分离的同时，通过螺旋导风板对螺旋蒸汽进行导向，加强离心作用，同时进入到空心管中较轻的蒸汽通过顶部的出风孔排出，随离心分离后较轻的蒸汽一同上升，进入到分离箱中与分离箱内部的折流板充分接触进行二次汽水分离，分离完成后干蒸汽通过干蒸汽出口排出，冷凝水通过漏斗的收集通过疏水管路排出，通过螺旋导风板以及湿蒸汽的离心分离，汽水分离更加彻底的同时，通过离心力以及螺旋导风板的导向对蒸汽压力进行补偿，防止气流倒灌，保证了分离效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构剖视放大示意图；

图4为本实用新型空心管连接结构主视放大示意图；

图5为本实用新型空心管连接结构俯视放大示意图。

图中：1-湿蒸汽进口；2-罐体；201-分液板；3-漏斗；4-分离箱；5-干蒸汽出口；6-疏水管路；7-螺旋导风板；8-疏水出口；9-空心管；901-出风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：防气流倒灌的汽水分离器，包括罐体2、分离箱4、螺旋导风板7和空心管9，罐体2顶部中央开设有干蒸汽出口5，罐体2底部中央设有疏水出口8，罐体2上半部内壁通过螺钉固定连接有分离箱4，罐体2内壁位于分离箱4下方通过螺钉固定连接有漏斗3，漏斗3底部中央通过管接头固定连接有疏水管路6，漏斗3底部外壁位于疏水管路6外侧卡接有空心管9，空心管9外壁焊接有螺旋导风板7，罐体2底部一侧设有湿蒸汽进口1，湿蒸汽进口1进气方向与罐体2内壁相切。

罐体2中部位于湿蒸汽进口1上方卡接有分液板201，螺旋导风板7呈螺旋向上设置，空心管9上半部外壁开设有出风孔901，空心管9一侧位于疏水管路6外侧开设有通孔，分离箱4内部卡接有折流板。

工作原理：在防气流倒灌的汽水分离器使用时，湿蒸汽通过湿蒸汽进口1进入到罐体2内部，通过湿蒸汽进口1与罐体2内壁相切，使得湿蒸汽在进入到罐体2内部以后呈螺旋转动，产生离心力，湿蒸汽中较重的水粒在离心力的作用下向罐体2内壁移动，冷凝后随重力落入到罐体2底部通过疏水出口8排出，湿蒸汽离心分离的同时，通过螺旋导风板7对螺旋蒸汽进行导向，加强离心作用，同时进入到空心管9中较轻的蒸汽通过顶部的出风孔901排出，随离心分离后较轻的蒸汽一同上升，进入到分离箱4中与分离箱4内部的折流板充分接触进行二次汽水分离，分离完成后干蒸汽通过干蒸汽出口5排出，冷凝水通过漏斗3的收集通过疏水管路6排出，通过螺旋导风板7以及湿蒸汽的离心分离，汽水分离更加彻底的同时，通过离心力以及螺旋导风板7的导向对蒸汽压力进行补偿，防止气流倒灌，保证了分离效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.防气流倒灌的汽水分离器，包括罐体（2）、分离箱（4）、螺旋导风板（7）和空心管（9），罐体（2）顶部中央开设有干蒸汽出口（5），所述罐体（2）底部中央设有疏水出口（8），所述罐体（2）上半部内壁设有分离箱（4），其特征在于：所述罐体（2）内壁位于分离箱（4）下方设有漏斗（3），所述漏斗（3）底部中央设有疏水管路（6），所述漏斗（3）底部外壁位于疏水管路（6）外侧设有空心管（9），所述空心管（9）外壁设有螺旋导风板（7），所述罐体（2）底部一侧设有湿蒸汽进口（1），所述湿蒸汽进口（1）进气方向与罐体（2）内壁相切。

2.根据权利要求1所述的防气流倒灌的汽水分离器，其特征在于：所述罐体（2）中部位于湿蒸汽进口（1）上方设有分液板（201）。

3.根据权利要求1所述的防气流倒灌的汽水分离器，其特征在于：所述螺旋导风板（7）呈螺旋向上设置。

4.根据权利要求1所述的防气流倒灌的汽水分离器，其特征在于：所述空心管（9）上半部外壁开设有出风孔（901）。

5.根据权利要求1所述的防气流倒灌的汽水分离器，其特征在于：所述空心管（9）一侧位于疏水管路（6）外侧开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的防气流倒灌的汽水分离器，其特征在于：所述分离箱（4）内部设有折流板。

Images