CN215649031U - 一种食品加工用的自动往复起酥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工用的自动往复起酥装置，其包括自动起酥机，所述自动起酥机边侧固定安装有基板，且基板上贯穿安装有螺纹支撑杆，并且螺纹支撑杆顶端通过轴承座安装在侧板下端面，所述侧板固定安装在设备箱外侧；侧板，所述侧板上端面固定安装有电机，所述偏心轮外侧与侧框内壁贴合，且侧框贯穿稳定窗，并且稳定窗开设在设备箱边侧，所述侧框与内框外壁焊接固定，且内框内侧顶部固定安装有第一筛网。该食品加工用的自动往复起酥装置，通过新型的结构设计，可以对面粉进行竖直和水平振动筛分，同时对面粉进行均匀播撒，整体结构稳定，可以长时间连续工作，保证面皮表面可以均匀覆盖面粉，避免面皮在碾压过程中粘黏。

Description

一种食品加工用的自动往复起酥装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用的自动往复起酥装置。

背景技术

自动起酥机是一种面食加工过程中常用的自动化机器，主要用于各式面包、西饼、饼干及各类酥皮的制作，制作过程操作简单、方便，有辗压和拉伸双重作用，通过传送带输送包裹有酥油的面皮进行水平往复运动，配合碾压机构，对面皮进行充分均匀的辗压和拉伸。

现有的自动起酥机在碾压和拉伸过程中，仍然需要工人手动播撒面粉于面皮表面，保证面皮不会与碾压机构粘黏，但是人工手动播撒面粉不仅不均匀，面皮仍时常出现粘黏现象，且无法连续进行面粉播撒，影响生产效率。所以需要针对上述问题设计一种食品加工用的自动往复起酥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品加工用的自动往复起酥装置，以解决上述背景技术中提出人工手动播撒面粉不仅不均匀，面皮仍时常出现粘黏现象，且无法连续进行面粉播撒，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品加工用的自动往复起酥装置，其包括：

自动起酥机，所述自动起酥机边侧固定安装有基板，且基板上贯穿安装有螺纹支撑杆，并且螺纹支撑杆顶端通过轴承座安装在侧板下端面，所述侧板固定安装在设备箱外侧；

侧板，所述侧板上端面固定安装有电机，且电机的输出轴上固定安装有偏心轮，并且电机的输出轴末端通过轴承座安装在侧板上端面，所述偏心轮外侧与侧框内壁贴合，且侧框贯穿稳定窗，并且稳定窗开设在设备箱边侧，所述侧框与内框外壁焊接固定，且内框内侧顶部固定安装有第一筛网；

钢丝绳，所述钢丝绳顶端焊接固定在内框底部，且钢丝绳中部与导向辊贴合，并且导向辊安装在设备箱内侧底部，所述钢丝绳底端固定安装在播撒机构一侧，且播撒机构另一侧固定有弹簧伸缩杆，并且弹簧伸缩杆末端固定在设备箱内壁上。

优选的，所述螺纹支撑杆通过顶端轴承座与侧板构成转动机构。

优选的，所述螺纹支撑杆关于设备箱对称分布，且螺纹支撑杆与基板为螺纹连接。

优选的，所述侧框关于内框对称分布，且侧框与稳定窗为滑动连接。

优选的，所述内框外壁与设备箱内壁贴合，且内框侧壁的侧视剖面形状为直角梯形。

优选的，所述钢丝绳在内框底部等间距密集分布，且钢丝绳呈“L”字型分布。

优选的，所述播撒机构包括底框和第二筛网，且底框内侧固定安装有第二筛网，并且底框外壁一侧与钢丝绳底端焊接固定，同时底框外壁另一侧与弹簧伸缩杆末端焊接固定。

优选的，所述底框通过弹簧伸缩杆与设备箱构成弹性伸缩结构。

优选的，所述第二筛网和第一筛网均由细密不锈钢丝网制成，且第二筛网的网孔直径小于第一筛网的网孔直径，并且第二筛网的宽度大于第一筛网的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过基板、螺纹支撑杆、侧板和设备箱组成的结构，可以便捷的调整和固定筛分播撒结构在垂直方向上的高度，调节面粉掉落位置与面皮的间距，控制面粉的播撒密度；

2.本实用新型通过偏心轮、侧框和稳定窗组成的结构，驱动内框带着第一筛网进行竖直振动，对面粉进行初步筛分分离，在内框运动同时，通过钢丝绳和弹簧伸缩杆配合，带动底框和第二筛网进行水平振动，对面粉进行再次筛分分离以及播撒，保证面粉均匀下落。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型侧框正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型内框、钢丝绳和导向辊正视结构示意图。

图4为本实用新型设备箱侧视剖面结构示意图。

图中：1、自动起酥机；2、基板；3、螺纹支撑杆；4、侧板；5、设备箱；6、电机；7、偏心轮；8、侧框；9、稳定窗；10、内框；11、第一筛网；12、钢丝绳；13、导向辊；14、播撒机构；1401、底框；1402、第二筛网；15、弹簧伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种食品加工用的自动往复起酥装置，其包括：

自动起酥机1，自动起酥机1边侧固定安装有基板2，且基板2上贯穿安装有螺纹支撑杆3，并且螺纹支撑杆3顶端通过轴承座安装在侧板4下端面，侧板4固定安装在设备箱5外侧；

侧板4，侧板4上端面固定安装有电机6，且电机6的输出轴上固定安装有偏心轮7，并且电机6的输出轴末端通过轴承座安装在侧板4上端面，偏心轮7外侧与侧框8内壁贴合，且侧框8贯穿稳定窗9，并且稳定窗9开设在设备箱5边侧，侧框8与内框10外壁焊接固定，且内框10内侧顶部固定安装有第一筛网11；

钢丝绳12，钢丝绳12顶端焊接固定在内框10底部，且钢丝绳12中部与导向辊13贴合，并且导向辊13安装在设备箱5内侧底部，钢丝绳12底端固定安装在播撒机构14一侧，且播撒机构14另一侧固定有弹簧伸缩杆15，并且弹簧伸缩杆15末端固定在设备箱5内壁上。

本例的螺纹支撑杆3通过顶端轴承座与侧板4构成转动机构，上述的结构设计使得螺纹支撑杆3可以独立旋转，对所连结构进行驱动。

螺纹支撑杆3关于设备箱5对称分布，且螺纹支撑杆3与基板2为螺纹连接，上述的结构设计使得螺纹支撑杆3可以在基板2上旋转移动，并带动设备箱5进行稳定的竖直移动。

侧框8关于内框10对称分布，且侧框8与稳定窗9为滑动连接，上述的结构设计使得侧框8可以带着内框10沿着稳定窗9进行稳定的竖直方向上的滑动位移。

内框10外壁与设备箱5内壁贴合，且内框10侧壁的侧视剖面形状为直角梯形，上述的结构设计使得内框10可以沿着设备箱5内壁稳定运动，且便于面粉的下落。

钢丝绳12在内框10底部等间距密集分布，且钢丝绳12呈“L”字型分布钢丝绳12可以稳定的拉动底框1401。

播撒机构14包括底框1401和第二筛网1402，且底框1401内侧固定安装有第二筛网1402，并且底框1401外壁一侧与钢丝绳12底端焊接固定，同时底框1401外壁另一侧与弹簧伸缩杆15末端焊接固定，上述的结构设计使得底框1401和第二筛网1402可以进行稳定的水平往复振动。

底框1401通过弹簧伸缩杆15与设备箱5构成弹性伸缩结构，上述的结构设计使得底框1401可以稳定的进行水平位移。

第二筛网1402和第一筛网11均由细密不锈钢丝网制成，且第二筛网1402的网孔直径小于第一筛网11的网孔直径，并且第二筛网1402的宽度大于第一筛网11的宽度，上述的结构设计使得第二筛网1402和第一筛网11可以对面粉进行充分的筛分分散和播撒。

本实用新型的工作原理为：使用本装置时，首先同时正向旋转图4中的2个螺纹支撑杆3，螺纹支撑杆3在基板2上开设的螺纹孔洞内旋转上升，螺纹支撑杆3将侧板4和设备箱5向上顶起，令设备箱5底部远离自动起酥机1的水平输料传送带，将面皮置于传送带上，随后反转螺纹支撑杆3，控制设备箱5下移，至设备箱5底部第二筛网1402与面皮间距合适，停止旋转螺纹支撑杆3；

随后通过外部供电电路为图2和图4中的电机6供电，电机6通过输出轴驱动偏心轮7进行持续单向旋转，偏心轮7利用其偏心特性推动侧框8带着内框10沿着稳定窗9进行先上后下的往复振动，而内框10在上移时拉动钢丝绳12，钢丝绳12拉动图4中的底框1401左移拉伸弹簧伸缩杆15，内框10在下移时不再拉动钢丝绳12，底框1401在弹簧伸缩杆15的弹力作用下右移复位，底框1401就带着第二筛网1402在内框10和第一筛网11进行上下往复振动的同时进行水平往复振动，此时将面粉通过顶部倒入内框10，面粉被上下振动的第一筛网11筛分分散，并穿过第一筛网11落在第二筛网1402上，而左右往复振动的第二筛网1402则对面粉进行再次筛分分散，并将面粉均匀的向下播撒；

此时，启动自动起酥机1，自动起酥机1的水平输料传送带将面皮运输至自动起酥机1中部碾压机构，并继续运输面皮向自动起酥机1另一侧，随后水平输料传送带再将面皮往回运输复位，带动面皮水平往复移动，经过自动起酥机1中部碾压机构进行连续的辗压和拉伸，而在面皮经过设备箱5下方时，第二筛网1402播撒的面粉就均匀下落至面皮表面，避免面皮再次经过碾压机构时粘黏，装置整体可以连续稳定播撒下面粉，进行持续工作；

面皮拉伸完毕后，停止为电机6供电，再次正向旋转螺纹支撑杆3，将设备箱5顶起，取出制作完成的面皮即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种食品加工用的自动往复起酥装置，其特征在于，其包括：

自动起酥机(1)，所述自动起酥机(1)边侧固定安装有基板(2)，且基板(2)上贯穿安装有螺纹支撑杆(3)，并且螺纹支撑杆(3)顶端通过轴承座安装在侧板(4)下端面，所述侧板(4)固定安装在设备箱(5)外侧；

侧板(4)，所述侧板(4)上端面固定安装有电机(6)，且电机(6)的输出轴上固定安装有偏心轮(7)，并且电机(6)的输出轴末端通过轴承座安装在侧板(4)上端面，所述偏心轮(7)外侧与侧框(8)内壁贴合，且侧框(8)贯穿稳定窗(9)，并且稳定窗(9)开设在设备箱(5)边侧，所述侧框(8)与内框(10)外壁焊接固定，且内框(10)内侧顶部固定安装有第一筛网(11)；

钢丝绳(12)，所述钢丝绳(12)顶端焊接固定在内框(10)底部，且钢丝绳(12)中部与导向辊(13)贴合，并且导向辊(13)安装在设备箱(5)内侧底部，所述钢丝绳(12)底端固定安装在播撒机构(14)一侧，且播撒机构(14)另一侧固定有弹簧伸缩杆(15)，并且弹簧伸缩杆(15)末端固定在设备箱(5)内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用的自动往复起酥装置，其特征在于：所述螺纹支撑杆(3)通过顶端轴承座与侧板(4)构成转动机构。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工用的自动往复起酥装置，其特征在于：所述螺纹支撑杆(3)关于设备箱(5)对称分布，且螺纹支撑杆(3)与基板(2)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工用的自动往复起酥装置，其特征在于：所述侧框(8)关于内框(10)对称分布，且侧框(8)与稳定窗(9)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工用的自动往复起酥装置，其特征在于：所述内框(10)外壁与设备箱(5)内壁贴合，且内框(10)侧壁的侧视剖面形状为直角梯形。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工用的自动往复起酥装置，其特征在于：所述钢丝绳(12)在内框(10)底部等间距密集分布，且钢丝绳(12)呈“L”字型分布。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工用的自动往复起酥装置，其特征在于：所述播撒机构(14)包括底框(1401)和第二筛网(1402)，且底框(1401)内侧固定安装有第二筛网(1402)，并且底框(1401)外壁一侧与钢丝绳(12)底端焊接固定，同时底框(1401)外壁另一侧与弹簧伸缩杆(15)末端焊接固定。

8.根据权利要求7所述的一种食品加工用的自动往复起酥装置，其特征在于：所述底框(1401)通过弹簧伸缩杆(15)与设备箱(5)构成弹性伸缩结构。

9.根据权利要求7所述的一种食品加工用的自动往复起酥装置，其特征在于：所述第二筛网(1402)和第一筛网(11)均由细密不锈钢丝网制成，且第二筛网(1402)的网孔直径小于第一筛网(11)的网孔直径，并且第二筛网(1402)的宽度大于第一筛网(11)的宽度。

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