CN215648011U - 一种控制器水路散热结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种控制器水路散热结构，包括散热板、散热管路、水冷排及水泵；散热板为长方体；散热板与控制器底板相匹配的设置，用于安装、固定水路散热结构；散热板的顶面固定设置有散热管路，底面固定设置有水冷排及水泵。本申请的控制器水路散热结构散热效果好、工作效率高、使用寿命长。

Description

一种控制器水路散热结构

技术领域

本申请涉及散热技术领域，尤其涉及一种控制器水路散热结构。

背景技术

在燃料电池空压机控制器的使用中，由于整体结构的不合理性，在燃料电池空压机控制器工作时，内部电路板在运行时产生热量，长时间的使用会造成燃料电池空压机控制器内部温度过高，从而使电路板烧毁，而现有的控制器散热结构工作散热效果差，结构复杂容易发生故障，工作效率低。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种散热效果好、工作效率高、使用寿命长的控制器水路散热结构。

本申请提供的一种控制器水路散热结构，包括散热板、散热管路、水冷排及水泵；散热板为长方体；散热板与控制器底板相匹配的设置，用于安装、固定水路散热结构；散热板的顶面固定设置有散热管路，底面固定设置有水冷排及水泵。

优选的，散热板沿长度方向的两端均固定设置有水冷排；水冷排的出风口向下设置；两个水冷排中心对称的设置；两个水冷排分别设置于散热板的宽度方向的两端。

优选的，散热板的顶面沿宽度方向的两端均固定设置有安装柱；安装柱对称设置有两对，且分别设置于散热板的长度方向的两端；位于散热板的同一宽度方向上的两个固定柱之间设置有散热管路；散热管路为之字形或者回字形；散热管路的两端分别与两个水冷排固定连通。

优选的，两个水冷排之间设置有水泵；水泵与散热板固定连接；水泵与散热板之间设置有间距；水泵的进水口及出水口分别与两个水冷排固定连通。

优选的，散热板沿长度方向的两端均固定设置有散热风扇；散热风扇的出风口向上设置；两个散热风扇中心对称的设置；散热风扇设置于散热板沿宽度方向设置有水冷排的另一端。

优选的，散热板上下贯穿的开设有散热条形孔；散热条形孔沿散热板的长度方向均匀设置有多个。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：

本申请通过设置水冷排及水泵，水泵控制水冷液在散热管路中流通，水冷液将控制器产生的热量吸收，之后水冷液经过两个水冷排的双重排热，散热效率高，降温效果好，同时设置散热风扇，加速空气流通，保证水路散热结构的工作环境，增加了整体结构的使用寿命。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种控制器水路散热结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种控制器水路散热结构的另一角度的结构示意图；

图3为本申请实施例中控制器的结构示意图。

图中标号：1、散热板；2、散热管路；3、水冷排；4、水泵；5、散热风扇；6、控制器；

11、安装柱；12、散热条形孔；

61、控制器底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～图3，本申请的实施例提供了一种控制器水路散热结构，包括散热板1、散热管路2、水冷排3及水泵4；散热板1为长方体；散热板1与控制器底板61相匹配的设置，用于安装、固定水路散热结构；散热板1的顶面固定设置有散热管路2，底面固定设置有水冷排3及水泵4。在该实施例中，散热板1为长方体，散热板1的规格与控制器底板61的规格相匹配，水路散热结构通过散热板1安装、固定到控制器底板61，便于对控制器6进行精准散热。

在一优选的实施例中，散热板1沿长度方向的两端均固定设置有水冷排3；水冷排3的出风口向下设置；两个水冷排3中心对称的设置；两个水冷排3分别设置于散热板1的宽度方向的两端。

请参考图1、图2，在该实施例中，水冷排3用于对水冷液的散热、降温，水冷排3配合风扇使用，水冷液所携带的热量通过水冷排3进行循环，经过风扇吹透把水冷液的温度降低，水冷液循环可以让控制器6处在一个良好的温度下工作。水冷排3固定安装在散热板1的底面，稳定安静，两个水冷排3同时工作，可以有效的控制控制器6的温度。

在一优选的实施例中，散热板1的顶面沿宽度方向的两端均固定设置有安装柱11；安装柱11对称设置有两对，且分别设置于散热板1的长度方向的两端；位于散热板1的同一宽度方向上的两个固定柱11之间设置有散热管路2；散热管路2为之字形或者回字形；散热管路2的两端分别与两个水冷排3固定连通。

请参考图1～图3，在该实施例中，安装柱11用于散热板1的安装、固定，安装柱11共有四个，分别设置于散热板1的四角并与控制器底板61相匹配的设置。散热管路2为之字形，之字形的散热管路2可以均匀降低控制器底板61的温度，快速将控制器6产生的热量带走，散热效果好，工作效率高，散热管路2的进水口及出水口分别与两个水冷排3的出水口及进水口固定连接。

在一优选的实施例中，两个水冷排3之间设置有水泵4；水泵4与散热板1固定连接；水泵4与散热板1之间设置有间距；水泵4的进水口及出水口分别与两个水冷排3固定连通。

请参考图1、图2，在该实施例中，水泵4为微型水泵，用于控制水冷液的流动。水泵4的顶面与散热板1的底面之间留有距离，用于空气的流通，便于散热，同时保证水泵4的工作环境，增加了水泵4的使用寿命，确保了工作效率。

在一优选的实施例中，散热板1沿长度方向的两端均固定设置有散热风扇5；散热风扇5的出风口向上设置；两个散热风扇5中心对称的设置；散热风扇5设置于散热板1沿宽度方向设置有水冷排3的另一端。

请参考图1～图3，在该实施例中，散热风扇5用于对控制器6的风冷散热，出风口对准控制器底板61，可以快速带走控制器6的热量，同时加速了空气流动，形成空气循环，使控制器底板61的热量更容易被散热管路2内的水冷液吸收，增加了散热效率，同时散热风扇5工作稳定不易出现问题，可以在水冷散热出现故障时起到应急作用，保护了控制器6。

在一优选的实施例中，散热板1上下贯穿的开设有散热条形孔12；散热条形孔12沿散热板1的长度方向均匀设置有多个。

请参考图1、图2，在该实施例中，散热条形孔12用于散热板1的顶面及底面的空气循环，保证了空气流通，提高了散热效率，同时帮助降低了散热风扇5及水泵4的工作温度。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种控制器水路散热结构，其特征在于，包括散热板、散热管路、水冷排及水泵；所述散热板为长方体；所述散热板与控制器底板相匹配的设置，用于安装、固定水路散热结构；所述散热板的顶面固定设置有所述散热管路，底面固定设置有所述水冷排及所述水泵。

2.根据权利要求1所述的控制器水路散热结构，其特征在于，所述散热板沿长度方向的两端均固定设置有所述水冷排；所述水冷排的出风口向下设置；两个所述水冷排中心对称的设置；两个所述水冷排分别设置于所述散热板的宽度方向的两端。

3.根据权利要求2所述的控制器水路散热结构，其特征在于，所述散热板的顶面沿宽度方向的两端均固定设置有安装柱；所述安装柱对称设置有两对，且分别设置于所述散热板的长度方向的两端；位于所述散热板的同一宽度方向上的两个所述固定柱之间设置有所述散热管路；所述散热管路为之字形或者回字形；所述散热管路的两端分别与两个所述水冷排固定连通。

4.根据权利要求3所述的控制器水路散热结构，其特征在于，两个所述水冷排之间设置有所述水泵；所述水泵与所述散热板固定连接；所述水泵与所述散热板之间设置有间距；所述水泵的进水口及出水口分别与两个所述水冷排固定连通。

5.根据权利要求4所述的控制器水路散热结构，其特征在于，所述散热板沿长度方向的两端均固定设置有散热风扇；所述散热风扇的出风口向上设置；两个所述散热风扇中心对称的设置；所述散热风扇设置于所述散热板沿宽度方向设置有所述水冷排的另一端。

6.根据权利要求5所述的控制器水路散热结构，其特征在于，所述散热板上下贯穿的开设有散热条形孔；所述散热条形孔沿所述散热板的长度方向均匀设置有多个。

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