CN215642413U - 一种多档自动调压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多档自动调压器，包括壳体、精密调压阀、同步电机、进气压力传感器、出气压力传感器以及带有主板的显示屏，同步电机的输出端与精密调压阀连接，进气压力传感器和出气压力传感器与精密调压阀的输入端连接；通过后面板安装有进气接头、充气接头和航空接头，所述进气压力传感器和出气压力传感器对应进气接头和充气接头的连接端连接；所述显示屏连接的主板通过数据线连接有手动档位调节器。该多档自动调压器，通过压力传感器与精密调压阀和同步电机的配合，实现自动对气压源气压波动、负载波动均能再次自动调节并稳压，并配合手动档位调节器的配合可以随时手动切换档位，操作方便。

Description

一种多档自动调压器

技术领域

本实用新型涉及气压检测和控制技术领域，具体的说是一种多档自动调压器。

背景技术

在气压检测和控制中，为了提高气压输出精准度，一般采用调压器实现对气压的检测和控制，调压器能在一定的气压范围内连续调节输出电压，在现代社会工业生产活动和生活中被广泛使用，而现市场上使用的调压器具有以下缺点：

1.气压不能稳压，对气压源气压变化以及气压负载端压力变化对调压阀的影响不能及时调整，气压压力会有较大的波动，影响使用；

2.操作过程繁琐，不适合经常需要调节气压的情况下使用；

3.在操作过程中需要专业人员操作，主要依靠操作员的实际操作经验；

4.人工调压耗费时间长。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种多档自动调压器，通过压力传感器与精密调压阀和同步电机的配合，实现自动对气压源气压波动、负载波动均能再次自动调节并稳压，并配合手动档位调节器的手动控制，可以随时手动切换档位，操作方便。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种多档自动调压器，包括壳体、精密调压阀、同步电机、进气压力传感器、出气压力传感器以及带有主板的显示屏，所述壳体内部设有电源模块，并通过电源模块与显示屏连接的主板输入端连接，主板通过电机驱动器对同步电机驱动连接，且同步电机的输出端与精密调压阀连接，进气压力传感器和出气压力传感器与精密调压阀的输入端连接；

所述壳体的前端通过前面板对带有主板的显示屏固定安装，且前面板通过前部框架与壳体固定，所述壳体的后端通过后部框架安装有后面板，并通过后面板安装有进气接头、充气接头和航空接头，所述进气压力传感器和出气压力传感器对应进气接头和充气接头的连接端连接，所述进气压力传感器和出气压力传感器设于壳体内部；

所述显示屏连接的主板通过数据线连接有手动档位调节器，手动档位调节器通过数据线外接设于壳体的外部。

进一步的，所述前部框架和后部框架均采用塑料结构设置，所述前部框架和后部框架与壳体的前端和后端通过卡圈卡装。

采用塑料结构的前部框架和后部框架有效降低生产成本，并通过卡圈与壳体的卡装便于根据检修需要对前部框架和后部框架拆卸，检修壳体内部的电子元件。

进一步的，所述显示屏对应前面板呈由内向外贴合安装，且显示屏为触摸显示屏结构设置，所述前部框架呈凸出状设于壳体的前部。

由于前部框架呈凸出壳体前部设置，使显示屏通过前面板呈一个内凹嵌入状设于壳体的前端，避免在壳体受到撞击时，对显示屏造成损伤。

进一步的，所述进气接头和充气接头的连接端均连接有与设备连接的气管。

气管用于与设备连接，对进气接头和充气接头的输出气压输出至设备，进气压力传感器和出气压力传感器对进气接头和充气接头输入和输出的气压数值检测。

进一步的，所述后面板对应电源模块设有与电源连接的电源插头。

电源插头用于对电源与电源模块连接，对主板以及同步电机的运行提供电能。

进一步的，所述数据线为长2米的数据连接线，主板通过航空接头与数据线的连接端插接。

采用长2米的数据线对主板与手动档位调节器连接，方便操作者根据自己的位置对手动档位调节器移动至方便操作的位置，随时对手动档位调节器调节输出气压数值。

本实用新型对应进气接头和充气接头设置进气压力传感器和出气压力传感器，并在进气压力传感器和出气压力传感器的输入端与连接有同步电机的精密调压阀，通过进气压力传感器和出气压力传感器对进气接头和充气接头输出的气压检测，检测的气压数值输出至显示屏，通过显示屏对气压的数值显示，并通过显示屏连接的主板对数值分析，在数值超过或低于设定的气压数值时，将信息反馈至电机驱动器，通过电机驱动器对同步电机驱动，从而通过电机驱动器对精密调压阀做出对应气压调节，实现自动控制同步电机控制精密调压阀调整转动，根据设置的参数气压，自动调整输出气压大小，动态调整，先快后慢，精准调整到设置参数的气压输出，对气压精准稳定输出；

以及通过主板连接数据线外接的手动档位调节器，方便操作者随时手动切换气压输出档位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型工作原理示意图

图4为本实用新型工作流程控制示意图。

图中：1、壳体；2、精密调压阀；3、同步电机；4、进气压力传感器；5、出气压力传感器；6、主板；7、显示屏；8、电源模块；9、电机驱动器；10、前面板；11、前部框架；12、后部框架；13、后面板；14、进气接头；15、充气接头；16、航空接头；17、数据线；18、手动档位调节器；19、卡圈；20、气管；21、电源插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种多档自动调压器，包括壳体1、精密调压阀2、同步电机3、进气压力传感器4、出气压力传感器5以及带有主板6的显示屏7，所述壳体1内部设有电源模块8，并通过电源模块8与显示屏7连接的主板6输入端连接，主板6通过电机驱动器9对同步电机3驱动连接，且同步电机3的输出端与精密调压阀2连接，进气压力传感器4和出气压力传感器5与精密调压阀2的输入端连接；

所述壳体1的前端通过前面板10对带有主板6的显示屏7固定安装，且前面板10通过前部框架11与壳体1固定，所述显示屏7对应前面板10呈由内向外贴合安装，且显示屏7为触摸显示屏结构设置，所述前部框架11呈凸出状设于壳体1的前部。由于前部框架11呈凸出壳体1前部设置，使显示屏7通过前面板10呈一个内凹嵌入状设于壳体1的前端，避免在壳体1受到撞击时，对显示屏7造成损伤；

所述壳体1的后端通过后部框架12安装有后面板13，并通过后面板13安装有进气接头14、充气接头15和航空接头16，所述进气接头14和充气接头15的连接端均连接有与设备连接的气管20。气管20用于与设备连接，对进气接头14和充气接头15的输出气压输出至设备，进气压力传感器4和出气压力传感器5对进气接头14和充气接头15输出的气压数值检测。所述前部框架11和后部框架12均采用塑料结构设置，所述前部框架11和后部框架12与壳体1的前端和后端通过卡圈19卡装。采用塑料结构的前部框架11和后部框架12有效降低生产成本，并通过卡圈19与壳体1的卡装便于根据检修需要对前部框架11和后部框架12拆卸，检修壳体1内部的电子元件；

所述进气压力传感器4和出气压力传感器5对应进气接头14和充气接头15的连接端连接，所述进气压力传感器4和出气压力传感器5设于壳体1内部；

所述显示屏7连接的主板6通过数据线17连接有手动档位调节器18，手动档位调节器18通过数据线17外接设于壳体1的外部。手动档位调节器18至少为六档调节的调节器设置。所述数据线17为长2米的数据连接线，主板6通过航空接头16与数据线17的连接端插接。采用长2米的数据线17对主板6与手动档位调节器18连接，方便操作者根据自己的位置对手动档位调节器18移动至方便操作的位置，随时对手动档位调节器18调节输出气压数值。

所述后面板13对应电源模块8设有与电源连接的电源插头21。电源插头21用于对电源与电源模块8连接，对主板6以及同步电机3的运行提供电能。

本实用新型中，对应进气接头14和充气接头15设置进气压力传感器4和出气压力传感器5，并在进气压力传感器4和出气压力传感器5的输入端与连接有同步电机3的精密调压阀2，具有实时稳压、节省人力和时间，全自动调压快捷迅速、精确的数据测量与显示以及操作简单，无需专业人员，选档自动调压；

通过主板6连接数据线17外接的手动档位调节器18，方便操作者随时手动切换气压输出档位。

在实际运用过程中，精密调压阀2为至少六档自动调压，气管20的连接端通过进气压力传感器4和出气压力传感器5与进气接头14和充气接头15连接，并进气压力传感器4和出气压力传感器5对进气接头14和充气接头15输出的气压检测，主板6通过数据采集单元对检测的数据检测采集，并对检测的气压数值输出至显示屏7，通过显示屏7对气压的数值和参数显示，并通过显示屏7连接的主板6对数值分析，在数值超过或低于设定的气压数值时，将信息反馈至电机驱动器9，通过电机驱动器9对同步电机3驱动，从而通过电机驱动器9对精密调压阀2做出对应气压调节，精密调压阀2根据设置的参数气压，自动调整输出气压大小，检测档位变化自动调压，低于参数下限同步电机正转，高于参数上限同步电机反转，动态调整，先快后慢，精准调整到设置参数的气压输出，实现自动控制同步电机3控制精密调压阀2调整转动，比人工调节更为准确、简易式操作对使用者无技术要求，并且气压源气压波动、负载波动均能再次自动调压并稳压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种多档自动调压器，包括壳体（1）、精密调压阀（2）、同步电机（3）、进气压力传感器（4）、出气压力传感器（5）以及带有主板（6）的显示屏（7），其特征在于：所述壳体（1）内部设有电源模块（8），并通过电源模块（8）与显示屏（7）连接的主板（6）输入端连接，主板（6）通过电机驱动器（9）对同步电机（3）驱动连接，且同步电机（3）的输出端与精密调压阀（2）连接，进气压力传感器（4）和出气压力传感器（5）与精密调压阀（2）的输入端连接；

所述壳体（1）的前端通过前面板（10）对带有主板（6）的显示屏（7）固定安装，且前面板（10）通过前部框架（11）与壳体（1）固定，所述壳体（1）的后端通过后部框架（12）安装有后面板（13），并通过后面板（13）安装有进气接头（14）、充气接头（15）和航空接头（16），所述进气压力传感器（4）和出气压力传感器（5）分别与进气接头（14）和充气接头（15）的连接端连接，所述进气压力传感器（4）和出气压力传感器（5）设于壳体（1）内部；

所述显示屏（7）连接的主板（6）通过数据线（17）连接有手动档位调节器（18），手动档位调节器（18）通过数据线（17）外接设于壳体（1）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种多档自动调压器，其特征在于：所述前部框架（11）和后部框架（12）均采用塑料结构设置，所述前部框架（11）和后部框架（12）与壳体（1）的前端和后端通过卡圈（19）卡装。

3.根据权利要求1所述的一种多档自动调压器，其特征在于：所述显示屏（7）对应前面板（10）呈由内向外贴合安装，且显示屏（7）为触摸显示屏结构设置，所述前部框架（11）呈凸出状设于壳体（1）的前部。

4.根据权利要求1所述的一种多档自动调压器，其特征在于：所述进气接头（14）和充气接头（15）的连接端均连接有与设备连接的气管（20）。

5.根据权利要求1所述的一种多档自动调压器，其特征在于：所述后面板（13）对应电源模块（8）设有与电源连接的电源插头（21）。

6.根据权利要求1所述的一种多档自动调压器，其特征在于：所述数据线（17）为长2米的数据连接线，主板（6）通过航空接头（16）与数据线（17）的连接端插接。

Images