CN215642410U - 煤气净化集气管压力控制模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤气净化集气管压力控制模块，包括壳体、主体和空腔，主体的一端设置有控制面板，主体外侧的一端固定连接有固定沿，主体外侧的两端皆均匀固定连接有卡块，主体的外侧活动连接有壳体，壳体一端的两侧皆均匀设置有透气孔，壳体的内部设置有空腔，空腔内部的两端皆均匀设置有卡槽，主体内部的一端设置有散热机构，主体内部的另一端设置有控制机构。本实用新型通过在固定沿的外侧活动连接有壳体，将壳体固定到安装位置处，并将主体通过卡块和卡槽安装到空腔的内部，在壳体的支撑下，主体可以进行控制工作，在工作过程中，若需要对主体进行检修，可将主体从壳体内部进行拆卸，便于对主体进行维修。

Description

煤气净化集气管压力控制模块

技术领域

本实用新型涉及煤气传输技术领域，特别涉及煤气净化集气管压力控制模块。

背景技术

煤气在使用前需要进行净化，净化就是去除煤气中的，飞灰、焦油、和氨等物质，煤气净化过程中需要使用集气管，集气管就是由钢板焊接或铆接而成的圆形或槽形管道，集气管压力是指焦炉集气管煤气通向吸气管处的压力，在煤气净化过程中，需要使用控制模块控制压力；

传统的控制模块，在工作过程中，由于不便于很稳定的控制集气管压力，会影响煤气的净化，影响集气管的使用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供煤气净化集气管压力控制模块，用以解决现有的控制模块不便于控制集气管压力的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：煤气净化集气管压力控制模块，包括壳体、主体和空腔，所述主体的一端设置有控制面板，所述主体外侧的一端固定连接有固定沿，所述主体外侧的两端皆均匀固定连接有卡块，所述主体的外侧活动连接有壳体；

所述壳体一端的两侧皆均匀设置有透气孔，所述壳体的内部设置有空腔；

所述空腔内部的两端皆均匀设置有卡槽，所述主体内部的一端设置有散热机构，所述主体内部的另一端设置有控制机构，所述控制机构包括有吸力分配单元、吸力补偿单元、解耦单元、自适应调节单元和电路板，所述电路板固定连接在主体内部的另一端。

优选的，所述散热机构包括有散热孔、第一散热网、散热风机和第二散热网，所述散热孔皆均匀设置有散热孔，所述散热孔的内侧固定连接有第一散热网，所述散热风机固定连接在主体内部一端的两侧，所述散热风机的一端固定连接有第二散热网。

优选的，所述第一散热网对散热孔起到防尘作用，所述散热孔在主体上呈等间距分布。

优选的，所述第二散热网对散热风机进行遮挡，所述散热风机关于主体的垂直中心线对称分布。

优选的，所述卡块与卡槽之间相互适配，所述主体通过卡块与壳体之间构成卡合结构。

优选的，所述电路板一端的一侧焊接有自适应调节单元，且电路板的一侧焊接有解耦单元，所述解耦单元的一侧焊接有吸力补偿单元，且吸力补偿单元的一侧焊接有吸力分配单元。

优选的，所述电路板通过固定螺栓固定在主体的内部，第二散热网对电路板与散热风机进行隔离。

(三)有益效果

本实用新型提供便于控制集气管压力的控制模块，其优点在于：通过在电路板的一侧焊接有解耦单元，解耦单元根据其余集气管压力的变化以及耦合端蝶阀阀位变化，对本集气管蝶阀作出相同或相反方向的调整，自适应调节单元根据集气管压力不同阶段的偏差大小，偏差方向及偏差变化趋势，结合初冷电捕前的机前吸力对集气管压力的影响、自动整定PID控制参数，吸力分配单元的输出可补偿在PID控制的输出端上，设定吸力分配系数和上下限及偏差死区进行校准和保护，吸力补偿单元用于根据初冷器前吸力的变化趋势及大小调整集气管蝶阀开度，进行控制工作；

通过在固定沿的外侧活动连接有壳体，将壳体固定到安装位置处，并将主体通过卡块和卡槽安装到空腔的内部，在壳体的支撑下，主体可以进行控制工作，在工作过程中，若需要对主体进行检修，可将主体从壳体内部进行拆卸，便于对主体进行维修；

通过在主体内部一端的两侧均固定连接有散热风机，散热风机启动对主体的内部进行散热，散热过程中，第二散热网与第一散热网起到防尘作用，同时第二散热网对电路板与散热风机进行隔离，内部热气通过散热孔排出，最后通过空腔、透气孔与外界空气交互，可以更好的进行散热工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的主体立体结构示意图；

图3为本实用新型的壳体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的主体后视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的主体正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、壳体；2、固定沿；3、透气孔；4、主体；5、控制面板；6、散热机构；601、散热孔；602、第一散热网；603、散热风机；604、第二散热网；7、卡块；8、空腔；9、卡槽；10、控制机构；1001、吸力分配单元；1002、吸力补偿单元；1003、解耦单元；1004、自适应调节单元；1005、电路板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的煤气净化集气管压力控制模块，包括壳体1、主体4和空腔8，主体4的一端设置有控制面板5，主体4外侧的一端固定连接有固定沿2，主体4外侧的两端皆均匀固定连接有卡块7，主体4的外侧活动连接有壳体1；

壳体1一端的两侧皆均匀设置有透气孔3，壳体1的内部设置有空腔8；

空腔8内部的两端皆均匀设置有卡槽9，卡块7与卡槽9之间相互适配，主体4通过卡块7与壳体1之间构成卡合结构，便于拆卸安装，将壳体1固定到安装位置处，并将主体4通过卡块7和卡槽9安装到空腔8的内部，在工作过程中，若需要对主体4进行维护，可将主体4从壳体1内部进行拆卸，便于对主体4进行维修，维修结束后，将主体4再次安装到壳体1的内部，继续进行控制工作；

主体4内部的一端设置有散热机构6，散热机构6包括有散热孔601、第一散热网602、散热风机603和第二散热网604，散热孔601皆均匀设置有散热孔601，散热孔601的内侧固定连接有第一散热网602，散热风机603固定连接在主体4内部一端的两侧，散热风机603的一端固定连接有第二散热网604；

第一散热网602对散热孔601起到防尘作用，散热孔601在主体4上呈等间距分布，使散热效果更均匀；

第二散热网604对散热风机603进行遮挡，散热风机603关于主体4的垂直中心线对称分布，使散热效果更好，工作过程中，散热风机603启动对主体4的内部进行散热，散热过程中，第二散热网604与第一散热网602起到防尘作用，同时第二散热网604对电路板1005与散热风机603进行隔离，内部热气通过散热孔601排出，最后通过空腔8、透气孔3与外界空气交互；

主体4内部的另一端设置有控制机构10，控制机构10包括有吸力分配单元1001、吸力补偿单元1002、解耦单元1003、自适应调节单元1004和电路板1005，电路板1005固定连接在主体4内部的另一端，电路板1005一端的一侧焊接有自适应调节单元1004，且电路板1005的一侧焊接有解耦单元1003，解耦单元1003的一侧焊接有吸力补偿单元1002，且吸力补偿单元1002的一侧焊接有吸力分配单元1001；

在壳体1的支撑下，解耦单元1003根据其余集气管压力的变化以及耦合端蝶阀阀位变化，对本集气管蝶阀作出相同或相反方向的调整，自适应调节单元1004根据集气管压力不同阶段的偏差大小，偏差方向及偏差变化趋势，结合初冷电捕前的机前吸力对集气管压力的影响、自动整定PID控制参数，吸力分配单元1001的输出可补偿在PID控制的输出端上，设定吸力分配系数和上下限及偏差死区进行校准和保护，吸力补偿单元1002用于根据初冷器前吸力的变化趋势及大小调整集气管蝶阀开度；

电路板1005通过固定螺栓固定在主体4的内部，第二散热网604对电路板1005与散热风机603进行隔离，对电路板1005与进行保护。

工作原理：使用时，该模块外接电源，首先，将壳体1固定到安装位置处，并将主体4通过卡块7和卡槽9安装到空腔8的内部，在壳体1的支撑下，解耦单元1003根据其余集气管压力的变化以及耦合端蝶阀阀位变化，对本集气管蝶阀作出相同或相反方向的调整，自适应调节单元1004根据集气管压力不同阶段的偏差大小，偏差方向及偏差变化趋势，结合初冷电捕前的机前吸力对集气管压力的影响、自动整定PID控制参数，吸力分配单元1001的输出可补偿在PID控制的输出端上，设定吸力分配系数和上下限及偏差死区进行校准和保护，吸力补偿单元1002用于根据初冷器前吸力的变化趋势及大小调整集气管蝶阀开度；

其次，工作过程中，散热风机603启动对主体4的内部进行散热，散热过程中，第二散热网604与第一散热网602起到防尘作用，同时第二散热网604对电路板1005与散热风机603进行隔离，内部热气通过散热孔601排出，最后通过空腔8、透气孔3与外界空气交互；

最后，在工作过程中，若需要对主体4进行维护，可将主体4从壳体1内部进行拆卸，便于对主体4进行维修，维修结束后，将主体4再次安装到壳体1的内部，继续进行控制工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.煤气净化集气管压力控制模块，包括壳体(1)、主体(4)和空腔(8)，其特征在于：所述主体(4)的一端设置有控制面板(5)，所述主体(4)外侧的一端固定连接有固定沿(2)，所述主体(4)外侧的两端皆均匀固定连接有卡块(7)，所述主体(4)的外侧活动连接有壳体(1)；

所述壳体(1)一端的两侧皆均匀设置有透气孔(3)，所述壳体(1)的内部设置有空腔(8)；

所述空腔(8)内部的两端皆均匀设置有卡槽(9)，所述主体(4)内部的一端设置有散热机构(6)，所述主体(4)内部的另一端设置有控制机构(10)，所述控制机构(10)包括有吸力分配单元(1001)、吸力补偿单元(1002)、解耦单元(1003)、自适应调节单元(1004)和电路板(1005)，所述电路板(1005)固定连接在主体(4)内部的另一端。

2.根据权利要求1所述的煤气净化集气管压力控制模块，其特征在于：所述散热机构(6)包括有散热孔(601)、第一散热网(602)、散热风机(603)和第二散热网(604)，所述散热孔(601)皆均匀设置有散热孔(601)，所述散热孔(601)的内侧固定连接有第一散热网(602)，所述散热风机(603)固定连接在主体(4)内部一端的两侧，所述散热风机(603)的一端固定连接有第二散热网(604)。

3.根据权利要求2所述的煤气净化集气管压力控制模块，其特征在于：所述第一散热网(602)对散热孔(601)起到防尘作用，所述散热孔(601)在主体(4)上呈等间距分布。

4.根据权利要求2所述的煤气净化集气管压力控制模块，其特征在于：所述第二散热网(604)对散热风机(603)进行遮挡，所述散热风机(603)关于主体(4)的垂直中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的煤气净化集气管压力控制模块，其特征在于：所述卡块(7)与卡槽(9)之间相互适配，所述主体(4)通过卡块(7)与壳体(1)之间构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的煤气净化集气管压力控制模块，其特征在于：所述电路板(1005)一端的一侧焊接有自适应调节单元(1004)，且电路板(1005)的一侧焊接有解耦单元(1003)，所述解耦单元(1003)的一侧焊接有吸力补偿单元(1002)，且吸力补偿单元(1002)的一侧焊接有吸力分配单元(1001)。

7.根据权利要求6所述的煤气净化集气管压力控制模块，其特征在于：所述电路板(1005)通过固定螺栓固定在主体(4)的内部，第二散热网(604)对电路板(1005)与散热风机(603)进行隔离。

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