CN215638840U - 一种电炉冷却水循环回流降温设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电炉冷却水循环回流降温设备包括有出液管，所述出液管出液端与若干散热支管的进液端分别连通设置；水槽，所述水槽正上方设置有支架，所述支架顶部搭设若干散热支管，若干所述散热支管均匀分布设置在水槽正上方；单个所述散热支管沿其长度方向依次排列设置有若干喷液孔，若干所述喷液孔在散热支管侧壁呈竖直向上喷水设置；回流管，所述回流管的回液端伸入设置在水槽内。这样实现了冷却水的快速降温且循环使用。

Description

一种电炉冷却水循环回流降温设备

技术领域

本实用新型涉及电炉炼钢技术领域，具体为一种电炉冷却水循环回流降温设备。

背景技术

在电炉炼钢的过程中，通常需要冷却水对钢坯进行冷却降温；如何使高温冷却水能够及时循环使用，保障电炉炼钢的工作效率，是本领域急需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电炉冷却水循环回流降温设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电炉冷却水循环回流降温设备，其特征在于，包括

出液管，所述出液管出液端与若干散热支管的进液端分别连通设置；

水槽，所述水槽正上方设置有支架，所述支架顶部搭设若干散热支管，若干所述散热支管均匀分布设置在水槽正上方；单个所述散热支管沿其长度方向依次排列设置有若干喷液孔，若干所述喷液孔在散热支管侧壁呈竖直向上喷水设置；

回流管，所述回流管的回液端伸入设置在水槽内。

更进一步的，所述支架包括有立柱和矩形框架，所述立柱立设在水槽内，所述矩形框架水平正设在立柱上，且矩形框架通过立柱支撑设置；所述散热支管两端分别搭设在矩形框架上，所述散热支管与矩形框架接触部位焊接设置。

更进一步的，还包括有过滤箱，所述过滤箱与回流管连通设置，所述过滤箱内从上到下依次分为进液腔、过滤腔和出液腔，所述进液腔与过滤腔之间通过过滤隔板分隔设置，所述过滤隔板上设置有连通进液腔与过滤腔的滤孔；所述过滤腔内填充设置有颗粒状活性炭颗粒；所述过滤腔与出液腔之间通过支撑板分隔设置，且在所述支撑板中间部位设置有通液孔；在所述过滤腔内底部铺设有过滤细网，通过所述过滤细网分隔颗粒状活性炭颗粒与支撑板。

更进一步的，所述回流管出液端连通设置在高压水泵进液端处，还包括有电机，所述电机转动轴与高压水泵叶轮传动设置；所述高压水泵出液端设置有导液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过出液管1将高温冷却水输送到各个散热支管，散热支管经喷液孔喷出高温冷却水，高温冷却水与外界冷空气充分接触进行热交换，最终高温冷却水降温；降温后的冷却水掉落到水槽中与水槽中水充分混合，进一步降低了冷却水的温度；再讲水槽中的冷却水抽出用于电炉炼钢冷却。这样设置的回流冷却水降温设备通过高温冷却水与空气接触降温，简单方便且降温迅速，同时能够保障有充足的低温冷却水循环对电炉炼钢进行冷却，进而保障电炉炼钢的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的附图1的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型的过滤箱的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种电炉冷却水循环回流降温设备，其特征在于，包括

出液管1，所述出液管1出液端与若干散热支管2的进液端分别连通设置；高温冷却水经出液管1输送到散热支管2内；

水槽3，所述水槽3正上方设置有支架4，所述支架4顶部搭设若干散热支管2，若干所述散热支管2均匀分布设置在水槽2正上方；单个所述散热支管2沿其长度方向依次排列设置有若干喷液孔20，若干所述喷液孔20在散热支管2侧壁呈竖直向上喷水设置；高温水滴喷洒在空气中与并与空气进行充分热交换而降温，降温后的冷却水落入到水槽3内；回流管5，所述回流管5的回液端伸入设置在水槽3内，再通过回流管5将水槽3内冷却水输送到电炉炼钢处冷却降温。

所述支架4包括有立柱5和矩形框架6，所述立柱5立设在水槽2内，所述矩形框架6水平正设在立柱5上，且矩形框架6通过立柱5支撑设置；所述散热支管2两端分别搭设在矩形框架6上，所述散热支管2与矩形框架6接触部位焊接设置；通过将散热支管支离水槽一定高度，这样从散热支管2喷出的热水跌落水槽3中时，能够有充足时间与空气接触，有利于热水的冷热交换，从而起到冷却水降温的目的。

还包括有过滤箱7，所述过滤箱7与回流管5连通设置，所述过滤箱7内从上到下依次分为进液腔71、过滤腔72和出液腔73，所述进液腔71与过滤腔72之间通过过滤隔板74分隔设置，所述过滤隔板74上设置有连通进液腔71与过滤腔72的滤孔；所述过滤腔72内填充设置有颗粒状活性炭颗粒；所述过滤腔72与出液腔73之间通过支撑板75分隔设置，且在所述支撑板75中间部位设置有通液孔；在所述过滤腔72内底部铺设有过滤细网76，通过所述过滤细网76分隔颗粒状活性炭颗粒与支撑板75。对水槽3中进入回流管5中的冷却水进行过滤分离，使得这些回流的冷却水再次对电炉炼钢进行冷却降温时不会堵塞。

所述回流管5出液端连通设置在高压水泵8进液端处，还包括有电机9，所述电机9转动轴与高压水泵8叶轮传动设置；所述高压水泵8出液端设置有导液管10。通过所述高压水泵8将水槽3内的冷却水抽回导液管10中重新对电炉炼钢进行冷却降温。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种电炉冷却水循环回流降温设备，其特征在于，包括

出液管(1)，所述出液管(1)出液端与若干散热支管(2)的进液端分别连通设置；

水槽(3)，所述水槽(3)正上方设置有支架(4)，所述支架(4)顶部搭设若干散热支管(2)，若干所述散热支管(2)均匀分布设置在水槽(3)正上方；单个所述散热支管(2)沿其长度方向依次排列设置有若干喷液孔(20)，若干所述喷液孔(20)在散热支管(2)侧壁呈竖直向上喷水设置；

回流管(5)，所述回流管(5)的回液端伸入设置在水槽(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种电炉冷却水循环回流降温设备，其特征在于：所述支架(4)包括有立柱(41)和矩形框架(6)，所述立柱(41)立设在水槽(3)内，所述矩形框架(6)水平正设在立柱(41)上，且矩形框架(6)通过立柱(41)支撑设置；所述散热支管(2)两端分别搭设在矩形框架(6)上，所述散热支管(2)与矩形框架(6)接触部位焊接设置。

3.根据权利要求1所述的一种电炉冷却水循环回流降温设备，其特征在于：还包括有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)与回流管(5)连通设置，所述过滤箱(7)内从上到下依次分为进液腔(71)、过滤腔(72)和出液腔(73)，所述进液腔(71)与过滤腔(72)之间通过过滤隔板(74)分隔设置，所述过滤隔板(74)上设置有连通进液腔(71)与过滤腔(72)的滤孔；所述过滤腔(72)内填充设置有颗粒状活性炭颗粒；所述过滤腔(72)与出液腔(73)之间通过支撑板(75)分隔设置，且在所述支撑板(75)中间部位设置有通液孔；在所述过滤腔(72)内底部铺设有过滤细网(76)，通过所述过滤细网(76)分隔颗粒状活性炭颗粒与支撑板(75)。

4.根据权利要求3所述的一种电炉冷却水循环回流降温设备，其特征在于：所述回流管(5)出液端连通设置在高压水泵(8)进液端处，还包括有电机(9)，所述电机(9)转动轴与高压水泵(8)叶轮传动设置；所述高压水泵(8)出液端设置有导液管(10)。

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