CN215637308U - 一种废气增氧循环式燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气增氧循环式燃烧装置，包括封闭式燃料供给系统、炉膛、环保节能系统、废气压力控制调节仓、供氧系统和送风系统，所述封闭式燃料供给系统与炉膛连通，所述炉膛与环保节能系统连通，所述环保节能系统与废气压力控制调节仓连通，所述废气压力控制调节仓与供氧系统连通，所述供氧系统与送风系统连通，所述送风系统与炉膛和环保节能系统连通，本实用新型属于燃烧环保类技术领域，具体是指一种废气增氧循环式燃烧装置。

Description

一种废气增氧循环式燃烧装置

技术领域

本实用新型属于燃烧环保类技术领域，具体是指一种废气增氧循环式燃烧装置。

背景技术

现有的燃烧原理方式无法保证高标准的净化效果，以燃烧锅炉为例，单纯的锅炉一般包括供煤系统、送风系统、炉膛、过热器、省煤器、空气预热器、除尘器、除渣装置、排气至烟囱。目前使用的锅炉无法保证高标准的净化效果。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种废气增氧循环式燃烧装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种废气增氧循环式燃烧装置，包括封闭式燃料供给系统、炉膛、环保节能系统、废气压力控制调节仓、供氧系统和送风系统，所述封闭式燃料供给系统与炉膛连通，封闭式燃料供给系统要做到全封闭供燃料不能外泄露增氧后的废气空气，所述炉膛与环保节能系统连通，所述环保节能系统与废气压力控制调节仓连通，所述废气压力控制调节仓与供氧系统连通，所述供氧系统与送风系统连通，所述送风系统与炉膛和环保节能系统连通，封闭式废气增氧后的送风系统要做到全封闭送风不能外泄露增氧后的废气空气，加装空气含氧量监测传感控制器氧气不能超过最大限额，否则氧气超标会烧毁锅炉本体；所述环保节能系统包括过热器一、过热器二、高温省煤器、空气预热器、除尘器和低温省煤器，所述炉膛、过热器一、过热器二、高温省煤器、空气预热器、除尘器、低温省煤器依次连通设置，所述送风系统与空气预热器连通，所述低温省煤器与废气压力控制调节仓相连；炉膛、过热器一、过热器二、高温省煤器，以及如需要废气增氧后空气预热就需要加装空气预热器，除尘器主要目的是控制废气烟尘含量进入引风机不要超过烟尘爆炸临界点，因废气温度情况使用低温省煤器，需做到全封闭燃烧，因锅炉燃烧后的废气进入废气循环管道，一旦不能做到全封闭燃烧进入空气或者漏气部位排出未经过净化的的废气污染大气，也会给后期废气压力控制调节仓会出现排出废气超过最大限额，做到实际氧气燃烧多少排除多少。

进一步地，所述炉膛和环保节能系统之间连通设有炉膛除渣系统，所述炉膛除渣系统与除尘器细灰相连，除渣燃料包括：燃煤、生物制燃料、垃圾燃料等，无渣燃料不需要除渣系统，比如天然气、燃油、煤气等，但是需要除尘器控制循环废气的含尘量不要超过烟尘爆炸临界点，除尘器要做到封闭式处理细灰至灰厂。

进一步地，所述低温省煤器与废气压力控制调节仓之间设有引风机；引风机、废气循环管道要做到全封闭废气循环加装正负压监测传感控制器、监测氧含量传感控制器为增氧仓提供共增氧量数值、加装烟尘含量监测传感器为防止后面几个仓烟尘含量超过爆炸临界点。

进一步地，所述废气压力控制调节仓处连通设有空气净化环保设备，所述废气压力控制调节仓与空气净化环保设备之间设有调正负压风机；废气压力控制调节仓主要做废气增氧前体积控制排出氧气燃烧后的废气，比如二氧化碳等，排出的时候要经过调正负压风机经空气净化环保设备排出，做到实际氧气燃烧多少排除多少，要做到全封闭废气循环加装正负压监测传感控制器、监测氧含量传感控制器。

进一步地，所述供氧系统包括氧气供给系统、进炉膛空气含氧量监测仓和增氧均匀废气再循环调节仓，所述增氧均匀废气再循环调节仓与废气压力控制调节仓连接，所述增氧均匀废气再循环调节仓与进炉膛空气含氧量监测仓连接，所述进炉膛空气含氧量监测仓与送风系统连接，所述氧气供给系统与进炉膛空气含氧量监测仓和增氧均匀废气再循环调节仓连接；供氧系统中的氧气供给系统如制氧机、液氧等直接给废气增氧代替了烟囱向外排废气，净化了空气，增氧均匀废气再循环调节仓主要增氧后的空气达到均匀的效果，加装空气含氧量监测传感控制器氧气不能超过最大限额，否则氧气超标会烧毁锅炉本体，进炉膛空气含氧量检测仓主要监测增氧均匀废气再循环调节仓空气进入进炉膛空气含氧量检测仓是否达标，如空气含氧气低做含氧量二次微增氧，如空气含氧量过高一部分再排回废气压力控制调节仓，达到标准在进入炉膛。

进一步地，所述送风系统包括一次风机、一次风三通阀门、二次风机和二次风三通阀门，所述一次风机和二次风机与进炉膛空气含氧量监测仓连接，所述一次风机通过一次风三通阀门与炉膛和空气预热机连通，所述二次风机通过二次风三通阀门与炉膛和空气预热机连通；一次风机一次干燥风、二次风机二次风根据锅炉情况大小需要，要做到全封闭送风不能外泄露增氧后的废气空气，加装空气含氧量监测传感控制器氧气不能超过最大限额，否则氧气超标会烧毁锅炉本体。

进一步地，所述炉膛除渣系统包括封闭式炉膛除渣装置、除尘器和灰渣泵，所述封闭式除渣装置与炉膛和除尘器连通，所述封闭式除渣装置与灰渣泵连通；封闭式除渣装置、炉膛灰渣、除尘器细灰要做到全封闭处理。

本实用新型提供的一种废气增氧循环式燃烧装置操作简单，机构紧凑，设计合理，环保废气增氧燃烧方式：增氧后的空气中的含氧量可以做到富氧燃烧、正常氧气含量燃烧等，空气在燃烧后氧气被消耗掉的热废气通过锅炉及过热器一、过热器二、高温省煤器、低温省煤器等把热能都吸收掉转化成需要的动能，热效率高，经过热效率转换后废气温度降低，如需正常燃烧、富氧燃烧、贫氧就需要增氧量及用的氧气纯度匹配，氧气燃烧充分后转换成二氧化碳和水如燃烧不充分转换成一氧化碳。氧气燃烧熄灭的氧含量(因燃烧燃料不同)燃烧后的废气氧含量也不一样，因此通过废气压力控制调节仓氧气燃烧后的废气排出，是根据氧气的纯度进行排放的，做到实际氧气燃烧多少排出多少，为了环保，在废气压力控制调节仓排出的废气经调正负压风机通过空气净化环保设备排出的净化废气就会减少。

附图说明

图1为本实用新型一种废气增氧循环式燃烧装置的流程图。

其中，1、封闭式燃料供给系统，2、炉膛，3、环保节能系统，4、废气压力控制调节仓，5、供氧系统，6、送风系统，7、炉膛除渣系统，8、过热器一，9、过热器二，10、高温省煤器，11、空气预热器，12、除尘器，13、低温省煤器，14、引风机，15、空气净化设备，16、氧气供给系统，17、进炉膛空气含氧量监测仓，18、增氧均匀废气再循环调节仓，19、一次风机，20、一次风三通阀门，21、二次风机，22、二次风三通阀门，23、封闭式除渣装置，24、灰渣泵，25、调正负压风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型一种废气增氧循环式燃烧装置，包括封闭式燃料供给系统1、炉膛2、环保节能系统3、废气压力控制调节仓4、供氧系统5和送风系统6，所述封闭式燃料供给系统1与炉膛2连通，所述炉膛2与环保节能系统3连通，所述环保节能系统3与废气压力控制调节仓4连通，所述废气压力控制调节仓4与供氧系统5连通，所述供氧系统5与送风系统6连通，所述送风系统6与炉膛2和环保节能系统3连通；所述环保节能系统3包括过热器一8、过热器二9、高温省煤器10、空气预热器11、除尘器12和低温省煤器13，所述炉膛2、过热器一8、过热器二9、高温省煤器10、空气预热器11、除尘器12、低温省煤器13依次连通设置，所述送风系统6与空气预热器11连通，所述低温省煤器13与废气压力控制调节仓4相连。

所述炉膛2和环保节能系统3之间连通设有炉膛除渣系统7，所述炉膛除渣系统7与除尘器12细灰相连。

所述低温省煤器13与废气压力控制调节仓4之间设有引风机14。

所述废气压力控制调节仓4处连通设有空气净化设备15，所述废气压力控制调节仓4与空气净化设备15之间设有调正负压风机25。

所述供氧系统5包括氧气供给系统16、进炉膛空气含氧量监测仓17和增氧均匀废气再循环调节仓18，所述增氧均匀废气再循环调节仓18与废气压力控制调节仓4连接，所述增氧均匀废气再循环调节仓18与进炉膛空气含氧量监测仓17连接，所述进炉膛空气含氧量监测仓17与送风系统6连接，所述氧气供给系统16与进炉膛空气含氧量监测仓17和增氧均匀废气再循环调节仓18连接。

所述送风系统6包括一次风机19、一次风三通阀门20、二次风机21和二次风三通阀门22，所述一次风机19和二次风机21与进炉膛空气含氧量监测仓17连接，所述一次风机19通过一次风三通阀门20与炉膛2和空气预热机连通，所述二次风机21通过二次风三通阀门22与炉膛2和空气预热机连通。

所述炉膛除渣系统7包括封闭式除渣装置23和灰渣泵24，所述封闭式除渣装置23与炉膛2和除尘器12连通，所述封闭式除渣装置23与灰渣泵24连通。

具体使用时，增氧后的空气中的含氧量可以做到富氧燃烧、正常氧气含量燃烧等，空气在燃烧后氧气被消耗掉的热废气通过锅炉及过热器一、过热器二、高温省煤器、低温省煤器等把热能都吸收掉转化成需要的动能，热效率高，经过热效率转换后废气温度降低，如需正常燃烧、富氧燃烧、贫氧就需要增氧量及用的氧气纯度匹配，氧气燃烧充分后转换成二氧化碳和水如燃烧不充分转换成一氧化碳。氧气燃烧熄灭的氧含量(因燃烧燃料不同)燃烧后的废气氧含量也不一样，因此通过废气压力控制调节仓氧气燃烧后的废气排出，是根据氧气的纯度进行排放的，做到实际氧气燃烧多少排出多少，为了环保，在废气压力控制调节仓排出的废气经调正负压风机通过空气净化环保设备排出的净化废气就会减少。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种废气增氧循环式燃烧装置，其特征在于：包括封闭式燃料供给系统、炉膛、环保节能系统、废气压力控制调节仓、供氧系统和送风系统，所述封闭式燃料供给系统与炉膛连通，所述炉膛与环保节能系统连通，所述环保节能系统与废气压力控制调节仓连通，所述废气压力控制调节仓与供氧系统连通，所述供氧系统与送风系统连通，所述送风系统与炉膛和环保节能系统连通；所述环保节能系统包括过热器一、过热器二、高温省煤器、空气预热器、除尘器和低温省煤器，所述炉膛、过热器一、过热器二、高温省煤器、空气预热器、除尘器、低温省煤器依次连通设置，所述送风系统与空气预热器连通，所述低温省煤器与废气压力控制调节仓相连。

2.根据权利要求1所述的一种废气增氧循环式燃烧装置，其特征在于：所述炉膛和环保节能系统之间连通设有炉膛除渣系统，所述炉膛除渣系统与除尘器细灰相连。

3.根据权利要求2所述的一种废气增氧循环式燃烧装置，其特征在于：所述低温省煤器与废气压力控制调节仓之间设有引风机。

4.根据权利要求3所述的一种废气增氧循环式燃烧装置，其特征在于：所述废气压力控制调节仓处连通设有空气净化设备，所述废气压力控制调节仓与空气净化设备之间设有调正负压风机。

5.根据权利要求4所述的一种废气增氧循环式燃烧装置，其特征在于：所述供氧系统包括氧气供给系统、进炉膛空气含氧量监测仓和增氧均匀废气再循环调节仓，所述增氧均匀废气再循环调节仓与废气压力控制调节仓连接，所述增氧均匀废气再循环调节仓与进炉膛空气含氧量监测仓连接，所述进炉膛空气含氧量监测仓与送风系统连接，所述氧气供给系统与进炉膛空气含氧量监测仓和增氧均匀废气再循环调节仓连接。

6.根据权利要求5所述的一种废气增氧循环式燃烧装置，其特征在于：所述送风系统包括一次风机、一次风三通阀门、二次风机和二次风三通阀门，所述一次风机和二次风机与进炉膛空气含氧量监测仓连接，所述一次风机通过一次风三通阀门与炉膛和空气预热机连通，所述二次风机通过二次风三通阀门与炉膛和空气预热机连通。

7.根据权利要求6所述的一种废气增氧循环式燃烧装置，其特征在于：所述炉膛除渣系统包括封闭式除渣装置和灰渣泵，所述封闭式除渣装置与炉膛和除尘器连通，所述封闭式除渣装置与灰渣泵连通。

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