CN215635624U

CN215635624U - 一种花洒的软管接头组装结构

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Publication number: CN215635624U
Application number: CN202122091205.3U
Authority: CN
Inventors: 吕政庭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-09-01
Filing date: 2021-09-01
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2031-09-01

Abstract

本实用新型涉及淋浴设备技术领域，具体的说是一种花洒的软管接头组装结构，包括花洒，所述花洒上转动连接有第一连接环，所述第一连接环上设有固定结构，所述固定结构包括丝杆，所述连接环上转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有抵块，所述抵块滑动连接于第一连接环且抵触于卡块，所述卡块滑动连接于第一连接环且与第一连接套之间卡合；避免了传统的螺纹连接方式在使用的过程中第一连接套与花洒松动而出现漏水的情况发生，提高了连接的稳定性，且在使用花洒的过程中当花洒出现转动时，第一连接环会与花洒之间转动，有效的避免了软管的打结。

Description

一种花洒的软管接头组装结构

技术领域

本实用新型涉及一种组装结构，具体为一种花洒的软管接头组装结构，属于淋浴设备技术领域。

背景技术

花洒是一种常见的淋浴装置，是浴室必备的用品，其端部连接软管，软管的端部连接进水口，当需要淋浴时，打开开关，热水将会通过软管从花洒喷出，进而实现淋浴。

然而，传统的软管与花洒之间通过螺纹进行连接，由于在使用花洒时为了改变淋浴的方向会时常的转动花洒，进而使花洒和软管之间产生一个扭力，当扭力过大时将会导致花洒和软管之间松动，进而在淋浴时水将会从软管与花洒连接处的缝隙处流出而不从花洒上喷出，稳定性差，且在转动花洒时软管容易打结，打结容易造成软管的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种花洒的软管接头组装结构，避免了传统的螺纹连接方式在使用的过程中第一连接套与花洒松动而出现漏水的情况发生，提高了连接的稳定性，且在使用花洒的过程中当花洒出现转动时，第一连接环会与花洒之间转动，有效的避免了软管的打结。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种花洒的软管接头组装结构，包括花洒，所述花洒上转动连接有第一连接环，所述第一连接环上设有固定结构，所述固定结构包括丝杆，所述连接环上转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有抵块，所述抵块滑动连接于第一连接环且抵触于卡块，所述卡块滑动连接于第一连接环且与第一连接套之间卡合。

优选的，所述卡块连接于第一复位弹簧，所述第一复位弹簧连接于第一连接环。

优选的，所述第一连接套上设有卡槽，所述卡槽呈圆环形结构，所述卡槽的截面呈三角形结构。

优选的，所述丝杆的端部开设有与六棱角扳手相匹配的凹槽，所述丝杆一端的直径大于另一端的直径。

优选的，所述抵块与卡块之间垂直，所述抵块截面的一端呈三角形结构，所述卡块截面的一端呈三角形结构。

优选的，所述第一连接套抵触于第二连接套，所述第二连接套螺纹连接于金属软管。

优选的，所述金属软管的内部设有塑料软管，所述塑料软管连接有铜芯，所述铜芯上转动连接有第二连接环，所述第二连接环抵触于花洒。

优选的，所述第二连接套上设有两个抵紧结构，所述抵紧结构包括第一滑块，所述第二连接套上滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块抵触于第二滑块且抵触于铜芯，所述第二滑块滑动连接于第二连接套且连接有抵板,所述抵板抵触于塑料软管。

优选的，所述第一滑块与第二滑块之间垂直，所述第二滑块与第二连接套之间设有第二复位弹簧。

优选的，所述第一滑块截面的一端呈三角形结构，所述抵板呈圆弧形结构，所述花洒上卡合有第一密封圈，所述第一密封圈抵触于第二连接环，所述铜芯上卡合有第二密封圈，所述第二密封圈抵触于第二连接环。

本实用新型的有益效果是：连接环上转动连接有丝杆，丝杆螺纹连接有抵块，抵块滑动连接于第一连接环且抵触于卡块，卡块滑动连接于第一连接环且与第一连接套之间卡合，当需要将第一连接套连接到连接环上时通过扳手转动丝杆，丝杆螺纹驱动抵块朝向卡块运动，抵块抵触卡块朝向第一连接套运动，进而通过卡块实现了第一连接套与连接环的快速连接，避免了传统的螺纹连接方式在使用的过程中第一连接套与花洒松动而出现漏水的情况发生，提高了连接的稳定性，且在使用花洒的过程中当花洒出现转动时，第一连接环会与花洒之间转动，有效的避免了软管的打结。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的花洒与第一连接环的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图；

图5为图3所示的抵板的结构示意图。

图中：1、花洒，2、第一连接环，3、第一连接套，4、第二连接套，5、金属软管，6、固定结构，61、丝杆，62、抵块，63、卡块，64、第一复位弹簧，65、卡槽，7、抵紧结构，71、第一滑块，72、第二滑块，73、第二复位弹簧，74、抵板，8、第二连接环，9、铜芯，9a、塑料软管，9b、第一密封圈，9c、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种花洒的软管接头组装结构，包括花洒1，所述花洒1上转动连接有第一连接环2，所述第一连接环2上设有固定结构6，所述固定结构6包括丝杆61，所述连接环2上转动连接有丝杆61，所述丝杆61螺纹连接有抵块62，所述抵块62滑动连接于第一连接环2且抵触于卡块63，所述卡块63滑动连接于第一连接环2且与第一连接套3之间卡合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡块63连接于第一复位弹簧64，所述第一复位弹簧64连接于第一连接环2，因此能够使卡块63复位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一连接套3上设有卡槽65，所述卡槽65呈圆环形结构，所述卡槽65的截面呈三角形结构，因此方便卡块63进入卡槽65中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述丝杆61的端部开设有与六棱角扳手相匹配的凹槽，所述丝杆61一端的直径大于另一端的直径，因此能够通过扳手转动丝杆61。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述抵块62与卡块63之间垂直，所述抵块62截面的一端呈三角形结构，所述卡块63截面的一端呈三角形结构，因此能够使抵块62抵触卡块63滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一连接套3抵触于第二连接套4，所述第二连接套4螺纹连接于金属软管5，所述金属软管5的内部设有塑料软管9a，所述塑料软管9a连接有铜芯9，所述铜芯9上转动连接有第二连接环8，所述第二连接环8抵触于花洒1，因此能够避免塑料软管9a与金属软管5的打结。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二连接套4上设有两个抵紧结构7，所述抵紧结构7包括第一滑块71，所述第二连接套4上滑动连接有两个第一滑块71，所述第一滑块71抵触于第二滑块72且抵触于铜芯9，所述第二滑块72滑动连接于第二连接套4且连接有抵板74，所述抵板74抵触于塑料软管9a，所述第一滑块71与第二滑块72之间垂直，所述第二滑块72与第二连接套4之间设有第二复位弹簧73，因此当塑料软管9a使用一段时间后弹力下降时通过两个抵板74压紧塑料软管9a能够有效的避免塑料软管9a之间出现缝隙，避免了漏水，提高了密封性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一滑块71截面的一端呈三角形结构，所述抵板74呈圆弧形结构，所述花洒1上卡合有第一密封圈9b，所述第一密封圈9b抵触于第二连接环8，所述铜芯9上卡合有第二密封圈9c，所述第二密封圈9c抵触于第二连接环8，因此能够提高密封性。

本实用新型在使用时，首先将金属软管5与第二连接套4之间通过螺纹进行连接，将铜芯9的一端卡入塑料软管9a的内部，由于塑料软管9a具有弹性因此可以使塑料软管9a的内壁贴紧铜芯9的外壁，避免了水从塑料软管9a和铜芯9的连接处漏出，将第一连接套2插入第一连接环2上的凹槽中，使花洒1的一端与第二连接环8之间抵触，进而通过扳手转动丝杆61，丝杆61螺纹驱动抵块62朝向卡块63运动，抵块62抵触卡块63朝向第一连接套3运动，在卡块63端部斜面的作用下第一连接套3会朝向第一连接环2运动，直至第二连接环8与花洒1之间抵紧，第一密封圈9b提高了第二连接环8与花洒1之间的密封性，有效的避免了水从第二连接环8与花洒1之间漏出，进而通过卡块63实现了第一连接套3与第一连接环2的快速连接，避免了传统的螺纹连接方式在使用的过程中第一连接套3与花洒1松动而出现漏水的情况发生，提高了连接的稳定性，且在使用花洒1的过程中当花洒1出现转动时，第一连接环2会与花洒1之间转动，第二连接环8会与铜芯9之间转动，由于在第二连接环8与铜芯9之间设置有第二密封圈9c，因此能够有效的避免在转动的过程中水从第二连接环8与铜芯9之间漏出，提高了密封性，进而有效的避免了金属软管5与塑料软管9a的打结，避免了软管的损坏，且在铜芯9与第二连接套4相对运动的过程中，铜芯9会抵触两个第一滑块71，第一滑块71抵触第二滑块72朝向软管9a运动，第二复位弹簧73伸长，第二滑块72带动抵板74朝向塑料软管9a运动，通过两个抵板74将塑料软管9a压紧在铜芯9上，进而当塑料软管9a使用一段时间后弹力下降时通过两个抵板74压紧塑料软管9a能够有效的避免塑料软管9a与铜芯9之间出现缝隙，避免了漏水，提高了密封性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种花洒的软管接头组装结构，包括花洒（1），其特征在于：所述花洒（1）上转动连接有第一连接环（2），所述第一连接环（2）上设有固定结构（6），所述固定结构（6）包括丝杆（61），所述第一连接环（2）上转动连接有丝杆（61），所述丝杆（61）螺纹连接有抵块（62），所述抵块（62）滑动连接于第一连接环（2）且抵触于卡块（63），所述卡块（63）滑动连接于第一连接环（2）且与第一连接套（3）之间卡合。

2.根据权利要求1所述的一种花洒的软管接头组装结构，其特征在于：所述卡块（63）连接于第一复位弹簧（64），所述第一复位弹簧（64）连接于第一连接环（2）。

3.根据权利要求1所述的一种花洒的软管接头组装结构，其特征在于：所述第一连接套（3）上设有卡槽（65），所述卡槽（65）呈圆环形结构，所述卡槽（65）的截面呈三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种花洒的软管接头组装结构，其特征在于：所述丝杆（61）的端部开设有与六棱角扳手相匹配的凹槽，所述丝杆（61）一端的直径大于另一端的直径。

5.根据权利要求1所述的一种花洒的软管接头组装结构，其特征在于：所述抵块（62）与卡块（63）之间垂直，所述抵块（62）截面的一端呈三角形结构，所述卡块（63）截面的一端呈三角形结构。

6.根据权利要求5所述的一种花洒的软管接头组装结构，其特征在于：所述第一连接套（3）抵触于第二连接套（4），所述第二连接套（4）螺纹连接于金属软管（5）。

7.根据权利要求6所述的一种花洒的软管接头组装结构，其特征在于：所述金属软管（5）的内部设有塑料软管（9a），所述塑料软管（9a）连接有铜芯（9），所述铜芯（9）上转动连接有第二连接环（8），所述第二连接环（8）抵触于花洒（1）。

8.根据权利要求7所述的一种花洒的软管接头组装结构，其特征在于：所述第二连接套（4）上设有两个抵紧结构（7），所述抵紧结构（7）包括第一滑块（71），所述第二连接套（4）上滑动连接有两个第一滑块（71），所述第一滑块（71）抵触于第二滑块（72）且抵触于铜芯（9），所述第二滑块（72）滑动连接于第二连接套（4）且连接有抵板（74），所述抵板（74）抵触于塑料软管（9a）。

9.根据权利要求8所述的一种花洒的软管接头组装结构，其特征在于：所述第一滑块（71）与第二滑块（72）之间垂直，所述第二滑块（72）与第二连接套（4）之间设有第二复位弹簧（73）。

10.根据权利要求9所述的一种花洒的软管接头组装结构，其特征在于：所述第一滑块（71）截面的一端呈三角形结构，所述抵板（74）呈圆弧形结构，所述花洒（1）上卡合有第一密封圈（9b），所述第一密封圈（9b）抵触于第二连接环（8），所述铜芯（9）上卡合有第二密封圈（9c），所述第二密封圈（9c）抵触于第二连接环（8）。