CN215634435U - 一种分离泵衬套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分离泵衬套，包括分离泵轴本体和连接机构，所述连接机构设置在分离泵本体上，所述连接机构包括衬套本体。本实用新型通过设置抗冲击层，大大提高了衬套的抗冲击效果，从而避免衬套容易被外界物体碰撞导致其变形损坏，通过设置第一防腐蚀层和第二防腐蚀层，大大提高了衬套的耐腐蚀效果，避免在恶劣的使用环境下对衬套造成一定的腐蚀现象，通过设置耐候层，大大提高了衬套的耐候效果，通过设置外耐磨层和内耐磨层，大大提高了衬套的耐磨性能，通过设置加强层，大大提高了衬套的强度，通过设置耐高温层，从而提高了衬套的耐高温效果，通过设置防污层，从而提高了衬套表面的防污效果，给使用者带来极大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及衬套技术领域，具体为一种分离泵衬套。
背景技术
衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，用于密封作用，衬套的使用灵活性比较高，它能起到的作用也很多，概括来说衬套是对设备进行保护的一类部件。衬套的使用能减少设备的磨损、振动和噪音，并有防腐蚀的效果。衬套的使用还能方便机械设备的维修、简化设备的结构和制造工艺，衬套在实际工作中起到的作用和它的应用环境与目的有很大关系。在阀门应用领域，衬套被装置在阀盖内套住阀杆，以此来减少阀门的泄露，达到密封作用。在轴承应用领域，衬套的使用能减少轴承和轴座之间的磨损，避免轴和孔之间的间隙增大等作用，衬套的使用范围大，种类也比较多，要选择合适的衬套，就必须考虑它的使用目的，不同的工况选择不同型号的衬套。衬套选型中主要考虑的条件是衬套需承受的压力、速度、压力速度乘积及载荷性质，分离泵内通常也需要用到衬套，但是常见的衬套的耐磨性能较差，导致在短时间使用后就会出现严重磨损的现象，从而就需要对其进行拆卸更换，从而增加了更换成本，而且衬套的强度和抗冲击力较低，导致衬套在使用的过程中容易出现被挤压变形的现象发生，从而大大影响其正常使用，降低了其使用寿命，给使用者带来极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分离泵衬套，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离泵衬套，包括分离泵轴本体和连接机构，所述连接机构设置在分离泵本体上；
所述连接机构包括衬套本体，所述衬套本体设置在分离泵轴本体的表面，所述衬套本体的表面开设有散热口；
所述衬套本体包括基层、抗冲击层、第一防腐蚀层、耐候层、外耐磨层、加强层、第二防腐蚀层、耐高温层和内耐磨层，所述抗冲击层设置在基层的表面，所述第一防腐蚀层设置在抗冲击层的表面，所述耐候层设置在第一防腐蚀层的表面，所述外耐磨层设置在耐候层的表面，所述加强层设置在基层的内壁上，所述第二防腐蚀层设置在加强层的内壁上，所述耐高温层设置在第二防腐蚀层的内壁上，所述内耐磨层设置在耐高温层的内壁上，所述外耐磨层远离耐候层的一侧设置有防污层。
优选的，所述抗冲击层通过镀铬层制成，所述耐候层通过耐候钢制成。
优选的，所述第一防腐蚀层和第二防腐蚀层均通过镍基合金制成。
优选的，所述外耐磨层和内耐磨层均通过碳化钨制成。
优选的，所述加强层通过碳钢制成，所述耐高温层通过六方氮化硼制成。
优选的，所述防污层上涂有纳米防污涂料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置抗冲击层，大大提高了衬套的抗冲击效果，从而避免衬套容易被外界物体碰撞导致其变形损坏，通过设置第一防腐蚀层和第二防腐蚀层，大大提高了衬套的耐腐蚀效果，避免在恶劣的使用环境下对衬套造成一定的腐蚀现象，从而避免影响其正常使用，通过设置耐候层，大大提高了衬套的耐候效果，降低了后期受到热胀冷缩的影响，提高了实用性，通过设置外耐磨层和内耐磨层，大大提高了衬套的耐磨性能，从而避免衬套在使用的过程中出现被严重磨损的现象，从而避免影响衬套的使用寿命，降低了后期更换衬套的成本，通过设置加强层，大大提高了衬套的强度，从而避免衬套出现轻易破损的现象发生，提高了衬套的使用寿命，通过设置耐高温层，从而提高了衬套的耐高温效果，避免在高温的环境下影响其正常使用，通过设置防污层，从而提高了衬套表面的防污效果，避免污物容易粘附到衬套的表面上，从而提高了衬套的综合性能，给使用者带来极大的便利。
2、本实用新型通过设置散热口，从而提高了衬套的散热效果，降低了使用时高温的产生。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
图2为本实用新型衬套立体结构示意图；
图3为本实用新型图1中A的局部放大图。
图中：1分离泵轴本体、2连接机构、21衬套本体、211基层、212抗冲击层、213第一防腐蚀层、214耐候层、215外耐磨层、216加强层、217第二防腐蚀层、218耐高温层、219内耐磨层、220防污层、22散热口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种分离泵衬套，包括分离泵轴本体1和连接机构2，连接机构2设置在分离泵本体1上。
连接机构2包括衬套本体21，衬套本体21设置在分离泵轴本体1的表面，衬套本体21的表面开设有散热口22，通过设置散热口22，从而提高了衬套的散热效果，降低了使用时高温的产生。
衬套本体21包括基层211、抗冲击层212、第一防腐蚀层213、耐候层214、外耐磨层215、加强层216、第二防腐蚀层217、耐高温层218和内耐磨层219，抗冲击层212设置在基层211的表面，抗冲击层212通过镀铬层制成，第一防腐蚀层213设置在抗冲击层212的表面，耐候层214设置在第一防腐蚀层213的表面，耐候层214通过耐候钢制成，外耐磨层215设置在耐候层214的表面，加强层216设置在基层211的内壁上，加强层216通过碳钢制成，第二防腐蚀层217设置在加强层216的内壁上，第一防腐蚀层213和第二防腐蚀层217均通过镍基合金制成，耐高温层218设置在第二防腐蚀层217的内壁上，耐高温层218通过六方氮化硼制成，内耐磨层219设置在耐高温层218的内壁上，外耐磨层215和内耐磨层219均通过碳化钨制成，外耐磨层215远离耐候层214的一侧设置有防污层220，防污层220上涂有纳米防污涂料，通过设置抗冲击层212，大大提高了衬套的抗冲击效果，从而避免衬套容易被外界物体碰撞导致其变形损坏，通过设置第一防腐蚀层213和第二防腐蚀层217，大大提高了衬套的耐腐蚀效果，避免在恶劣的使用环境下对衬套造成一定的腐蚀现象，从而避免影响其正常使用，通过设置耐候层214，大大提高了衬套的耐候效果，降低了后期受到热胀冷缩的影响，提高了实用性，通过设置外耐磨层215和内耐磨层219，大大提高了衬套的耐磨性能，从而避免衬套在使用的过程中出现被严重磨损的现象，从而避免影响衬套的使用寿命，降低了后期更换衬套的成本，通过设置加强层216，大大提高了衬套的强度，从而避免衬套出现轻易破损的现象发生，提高了衬套的使用寿命，通过设置耐高温层218，从而提高了衬套的耐高温效果，避免在高温的环境下影响其正常使用，通过设置防污层220，从而提高了衬套表面的防污效果，避免污物容易粘附到衬套的表面上，从而提高了衬套的综合性能，给使用者带来极大的便利。
综上所述：该分离泵衬套，通过设置抗冲击层212，通过设置第一防腐蚀层213和第二防腐蚀层217，通过设置耐候层214，通过设置外耐磨层215和内耐磨层219，通过设置加强层216，通过设置耐高温层218，通过设置防污层220，解决了上述背景技术中提出的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种分离泵衬套，包括分离泵轴本体（1）和连接机构（2），其特征在于：所述连接机构（2）设置在分离泵轴本体（1）上；
所述连接机构（2）包括衬套本体（21），所述衬套本体（21）设置在分离泵轴本体（1）的表面，所述衬套本体（21）的表面开设有散热口（22）；
所述衬套本体（21）包括基层（211）、抗冲击层（212）、第一防腐蚀层（213）、耐候层（214）、外耐磨层（215）、加强层（216）、第二防腐蚀层（217）、耐高温层（218）和内耐磨层（219），所述抗冲击层（212）设置在基层（211）的表面，所述第一防腐蚀层（213）设置在抗冲击层（212）的表面，所述耐候层（214）设置在第一防腐蚀层（213）的表面，所述外耐磨层（215）设置在耐候层（214）的表面，所述加强层（216）设置在基层（211）的内壁上，所述第二防腐蚀层（217）设置在加强层（216）的内壁上，所述耐高温层（218）设置在第二防腐蚀层（217）的内壁上，所述内耐磨层（219）设置在耐高温层（218）的内壁上，所述外耐磨层（215）远离耐候层（214）的一侧设置有防污层（220）。
2.根据权利要求1所述的一种分离泵衬套，其特征在于：所述抗冲击层（212）通过镀铬层制成，所述耐候层（214）通过耐候钢制成。
3.根据权利要求2所述的一种分离泵衬套，其特征在于：所述第一防腐蚀层（213）和第二防腐蚀层（217）均通过镍基合金制成。
4.根据权利要求3所述的一种分离泵衬套，其特征在于：所述外耐磨层（215）和内耐磨层（219）均通过碳化钨制成。
5.根据权利要求4所述的一种分离泵衬套，其特征在于：所述加强层（216）通过碳钢制成，所述耐高温层（218）通过六方氮化硼制成。
6.根据权利要求5所述的一种分离泵衬套，其特征在于：所述防污层（220）上涂有纳米防污涂料。
Priority Applications (1)
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| CN215634435U true CN215634435U (zh) | 2022-01-25 |
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2021
- 2021-10-08 CN CN202122413774.5U patent/CN215634435U/zh active Active
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