CN215634408U - 一种分体式结构的薄壁特种轴承 - Google Patents

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王东硕
贾超建
吴振苹
汪锌园
王凤杰
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Abstract

本实用新型公开了一种分体式结构的薄壁特种轴承,包括上轴套和下轴套,所述上轴套和下轴套的内侧套设有多组滚针,所述上轴套底部的两侧设置有定位块,两组所述定位块的内侧设置有插槽,所述下轴套顶部的两侧设置有定位槽,两组所述定位槽内侧的一端设置有插杆,所述上轴套和下轴套的两端设置有固定块;本实用新型通过紧固螺栓、滑条、固定块、螺纹槽、滑球、弧形滑道、插槽、定位块、插杆和定位槽之间的互相配合,在装置在拼装时,将插槽插入定位槽内向一侧滑动,可对上轴套与下轴套快速进行拼接定位,可限制上轴套与下轴套上下以及左右活动,再将滑条进行旋转固定,即可限制上轴套与下轴套的前后活动。

Description

一种分体式结构的薄壁特种轴承
技术领域
本实用新型涉及分体式轴承技术领域,具体为一种分体式结构的薄壁特种轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,薄壁轴承是轴承的一种,薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面,也实现了产品的小型化、轻量化,产品的多样性扩展了其用途范围;
但是仍存在较为明显的问题:1、轴承在安装时,需要套于转轴外侧,但是现有装置都是一体式,在对轴承进行装卸时 十分不便,部分分体式的轴承,虽便于进行拆装,但是固定时,仅是通过轴承座进行拼接固定,在后续使用时稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分体式结构的薄壁特种轴承,以解决上述背景技术中提出现有的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种分体式结构的薄壁特种轴承,包括上轴套和下轴套,所述上轴套和下轴套的内侧套设有多组滚针,所述上轴套底部的两侧设置有定位块,两组所述定位块的内侧设置有插槽,所述下轴套顶部的两侧设置有定位槽,两组所述定位槽内侧的一端设置有插杆,所述上轴套和下轴套的两端设置有固定块,所述固定块的外侧设置有弧形滑道,所述弧形滑道的内侧滑动连接有多组滑球,多组所述滑球的外侧共同设置有滑条,所述滑条远离上轴套一端的顶部对称设置有螺纹槽,同端两组所述固定块靠近上轴套一端的顶底部套设有与螺纹槽相互配合的紧固螺栓。
优选的,所述上轴套底部靠近定位块的两侧设置有限位槽,所述下轴套顶部靠近定位槽的两侧设置有与限位槽相互配合的限位块。
优选的,同端两组所述弧形滑道可拼接为环形滑道。
优选的,所述固定块外侧远离上轴套的一端设置有弧形挡板。
优选的,所述紧固螺栓远离上轴套的一端设置有旋钮,所述固定块一端靠近紧固螺栓的外侧设置有与旋钮相互配合的卡槽。
优选的,所述上轴套和下轴套皆有半弧形结构制成,且上轴套与下轴套相互配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该分体式结构的薄壁特种轴承通过紧固螺栓、滑条、固定块、螺纹槽、滑球、弧形滑道、插槽、定位块、插杆和定位槽之间的互相配合,在装置在拼装时,将插槽插入定位槽内向一侧滑动,可对上轴套与下轴套快速进行拼接定位,可限制上轴套与下轴套上下以及左右活动,再将滑条进行旋转固定,即可限制上轴套与下轴套的前后活动,安装拆卸都十分方便,并通过多重固定的方式进行拼装,连接稳定性较好,使得装置不仅便于进行拆装更换,在后续将使用时稳定性也不会受到影响,提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的背视剖视图;
图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图;
图5为本实用新型的固定块主视剖视图;
图6为本实用新型的仰视剖视图;
图7为本实用新型的侧视剖视图。
图中:1、上轴套;2、下轴套;3、滚针;4、紧固螺栓;5、滑条;6、固定块;7、螺纹槽;8、滑球;9、弧形滑道;10、插槽;11、定位块;12、插杆;13、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型提供的实施例:一种分体式结构的薄壁特种轴承,包括上轴套1和下轴套2,上轴套1和下轴套2的内侧套设有多组滚针3,滚针3可于轴杆进行贴合,便于轴杆进行旋转,上轴套1底部的两侧设置有定位块11,两组定位块11的内侧设置有插槽10,下轴套2顶部的两侧设置有定位槽13,两组定位槽13内侧的一端设置有插杆12,插杆12插入插槽10内后,可限制限制上轴套1与下轴套2上下活动,上轴套1和下轴套2的两端设置有固定块6,固定块6的外侧设置有弧形滑道9,弧形滑道9的内侧滑动连接有多组滑球8,多组滑球8的外侧共同设置有滑条5,滑条5远离上轴套1一端的顶部对称设置有螺纹槽7,同端两组固定块6靠近上轴套1一端的顶底部套设有与螺纹槽7相互配合的紧固螺栓4,可对滑条5进行固定。
进一步的,上轴套1底部靠近定位块11的两侧设置有限位槽,下轴套2顶部靠近定位槽13的两侧设置有与限位槽相互配合的限位块,可现在上轴套1与下轴套2左右移动。
进一步的,同端两组弧形滑道9可拼接为环形滑道,滑条5可滑动至上轴套1与下轴套2的拼接缝隙外侧进行包裹固定。
进一步的,固定块6外侧远离上轴套1的一端设置有弧形挡板,可对滑条5进行保护。
进一步的,紧固螺栓4远离上轴套1的一端设置有旋钮,便于旋转紧固螺栓4,固定块6一端靠近紧固螺栓4的外侧设置有与旋钮相互配合的卡槽,当紧固螺栓4旋入螺纹槽7内时,旋钮可嵌入卡槽内,放置影响轴承整体形状。
进一步的,上轴套1和下轴套2皆有半弧形结构制成,且上轴套1与下轴套2相互配合,可拼接为一个整体轴承。
工作原理:该装置安装时,将上轴套1与下轴套2罩于轴杆外侧,使定位块11插入定位槽13内,进行定位,同时限位块可插入限位槽内进行限位导向,再向一侧滑动上轴套1,此时定位块11位于定位槽13内进行滑动,并使插杆12插入插槽10内,可对上轴套1与下轴套2快速进行拼接定位,可上轴套1与下轴套2上下以及左右活动;
在上轴套1与下轴套2拼接后,两组弧形滑道9可拼接在一起组成环形滑道,此时通过弧形滑道9与滑球8的滑动导向,可拨动滑条5进行转动,将螺纹槽7转动到对应的紧固螺栓4内侧,再将紧固螺栓4旋入螺纹槽7内进行固定,即可对滑条5进行固定,此时滑条5可将上轴套1与下轴套2的拼接缝隙进行包裹,可限制上轴套1前后移动,使得上轴套1与下轴套2可组成一个完整的轴承,提升了安装便捷性,装置安装后,滚针3可于轴杆进行贴合,便于轴杆进行旋转。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种分体式结构的薄壁特种轴承,包括上轴套(1)和下轴套(2),其特征在于:所述上轴套(1)和下轴套(2)的内侧套设有多组滚针(3),所述上轴套(1)底部的两侧设置有定位块(11),两组所述定位块(11)的内侧设置有插槽(10),所述下轴套(2)顶部的两侧设置有定位槽(13),两组所述定位槽(13)内侧的一端设置有插杆(12),所述上轴套(1)和下轴套(2)的两端设置有固定块(6),所述固定块(6)的外侧设置有弧形滑道(9),所述弧形滑道(9)的内侧滑动连接有多组滑球(8),多组所述滑球(8)的外侧共同设置有滑条(5),所述滑条(5)远离上轴套(1)一端的顶部对称设置有螺纹槽(7),同端两组所述固定块(6)靠近上轴套(1)一端的顶底部套设有与螺纹槽(7)相互配合的紧固螺栓(4)。
2.根据权利要求1所述的一种分体式结构的薄壁特种轴承,其特征在于:所述上轴套(1)底部靠近定位块(11)的两侧设置有限位槽,所述下轴套(2)顶部靠近定位槽(13)的两侧设置有与限位槽相互配合的限位块。
3.根据权利要求1所述的一种分体式结构的薄壁特种轴承,其特征在于:同端两组所述弧形滑道(9)可拼接为环形滑道。
4.根据权利要求1所述的一种分体式结构的薄壁特种轴承,其特征在于:所述固定块(6)外侧远离上轴套(1)的一端设置有弧形挡板。
5.根据权利要求1所述的一种分体式结构的薄壁特种轴承,其特征在于:所述紧固螺栓(4)远离上轴套(1)的一端设置有旋钮,所述固定块(6)一端靠近紧固螺栓(4)的外侧设置有与旋钮相互配合的卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种分体式结构的薄壁特种轴承,其特征在于:所述上轴套(1)和下轴套(2)皆有半弧形结构制成,且上轴套(1)与下轴套(2)相互配合。
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