CN215633772U - 一种转子组件、压缩机和空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转子组件、压缩机和空调，转子组件包括第一转子，具有第一轴芯孔；第一转子包括多个第一齿部，每一第一齿部的齿根圆半径为r₁，第一轴芯孔的半径为R_c1；第二转子，第二转子能够与第一转子啮合；第一转子与第二转子啮合时的中心距为A；其中，(r₁‑R_c1)/A的比值范围为9％至25.3％。其中，第一转子和轴体为分体结构，能便于第一转子的加工。在不影响第一转子中第一齿部的面积利用系数的前提下，保证了第一齿部的刚度，降低第一转子在运行过程中第一齿部的变形量，提高了第一转子的工作可靠性。

Description

一种转子组件、压缩机和空调

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种转子组件、压缩机和空调。

背景技术

压缩机一般布置有一对平行的螺旋转子，该对螺旋转子置于螺杆压缩机的壳体的空间容积内。该对螺旋转子在旋转过程中，该空间容积会周期性的增加和减小，使得该空间容积与进气口和排气口周期性的连通和关闭，可以完成吸气、压缩和排气的过程。

现有螺旋转子齿形部分与转子轴为分离式结构，为保证螺旋转子与转子轴的装配定位，螺旋转子需预留一定空间的内孔以与转子轴装配，由于内孔的存在，影响到了实际运行过程中的螺旋转子的传动可靠性，使得螺旋转子的工作可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种转子组件、压缩机和空调，以解决现有的转子的工作可靠性较低的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种转子组件，包括：

第一转子，具有第一轴芯孔；所述第一转子包括多个第一齿部，每一所述第一齿部的齿根圆半径为r₁，所述第一轴芯孔的半径为R_c1；以及

第二转子，所述第二转子能够与所述第一转子啮合；所述第一转子与所述第二转子啮合时的中心距为A；

其中，(r₁-R_c1)/A的比值范围为9％至25.3％。

本实用新型一种可选实施方式中，每一所述第一齿部的齿顶圆半径为R₁，每一所述第一齿部的节圆半径为R_t1，其中，(R₁-R_t1)/A的比值范围为18.2％至 25.3％。

本实用新型一种可选实施方式中，所述第一齿部的工作长度L₁与所述第一齿部的齿顶圆直径D₁的比值L₁/D₁的范围为1.0至1.9。

本实用新型一种可选实施方式中，所述第一转子的扭转角范围为250°至 320°。

本实用新型一种可选实施方式中，所述第二转子具有第二轴芯孔；所述第二转子包括多个第二齿部，所述第一齿部能与所述第二齿部啮合；每一所述第二齿部的齿根半径为r₂，所述第二轴芯孔的半径为R_c2；其中，(r₂-R_c2)/A的比值范围为8.7％至23％。

本实用新型一种可选实施方式中，每一所述第二齿部的齿顶圆半径为R₂，每一所述第二齿部的节圆半径为R_t2，其中，(R₂-R_t2)/A的比值范围为1.8％至 3.4％。

本实用新型一种可选实施方式中，所述第二齿部的工作长度L₂与所述第二齿部的齿顶圆直径R₂的比值L₂/R₂的范围为1.0至1.8。

本实用新型一种可选实施方式中，还包括：

第一轴体，穿设于所述第一轴芯孔；

第二轴体，穿设于所述第二轴芯孔；

第三转子，与所述第一转子齿形相同，旋向相反，所述第三转子设置在所述第一轴体上；以及

第四转子，与所述第二转子齿形相同，旋向相反，所述第四转子设置在所述第二轴体上；所述第三转子能够与所述第四转子啮合。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种压缩机，包括如上所述的转子组件。

第三方面，本实用新型实施例还提供了一种空调，包括如上所述的压缩机。

本实用新型实施例提供的转子组件、压缩机和空调，包括相互啮合的第一转子和第二转子，当第一转子和第二转子啮合转动时能与压缩机的壳体配合实现吸气、压缩和排气的作用。其中，将第一转子设置成具有第一轴芯孔的结构，第一轴芯孔能用于安装轴体，即第一转子和轴体为分体结构，能便于第一转子的加工。将第一转子的齿根圆半径设置为r₁，将第一轴芯孔的半径设置为R_c1，并结合第一转子与第二转子啮合时的中心距A，将(r₁-R_c1)/A的比值范围限定在 9％至25.3％之间，可以在不影响第一转子中第一齿部的面积利用系数的前提下，保证了第一齿部的刚度，降低第一转子在运行过程中第一齿部的变形量，提高了第一转子的工作可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本实用新型及其有益效果，下面将结合附图来进行以下说明，其中在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本实用新型实施例提供的压缩机的第一种局部示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转子组件的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的第一转子和第二转子啮合时的端面型线图；

图4为本实用新型实施例提供的具有四个转子的转子组件的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的第一转子和第二转子啮合时的端面型线图；

图6为本实用新型一具体实施例提供的第一转子和第二转子啮合时的型线形状示意图；

图7为本实用新型实施例提供的压缩机的第二种局部示意图。

附图标记 说明：

100、压缩机；

10、壳体；11、第一排气口；12、吸气口；13、第二排气口；

20、转子组件；21、第一转子；211、第一齿部；212、第一轴芯孔；22、第二转子；221、第二齿部；222、第二轴芯孔；23、第一轴体；231、第一轴线； 24、第二轴体；25、第三转子；26、第四转子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例提供了一种转子组件、压缩机和空调，以解决现有的转子的工作可靠性较低的问题。以下将结合附图对此进行说明。

本实用新型实施例提供了一种转子组件，适用于压缩机中。其中，压缩机可以是螺杆压缩机，诸如压缩机可以为对置式螺杆压缩机。示例性的，请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的压缩机的第一种局部示意图。压缩机100 可以包括壳体10和转子组件20，其中，转子组件20包括第一转子21和第二转子22，壳体10可以容纳第一转子21和第二转子22，可以理解的，壳体10 具有用于容纳第一转子21和第二转子22的容纳空间，第一转子21和第二转子 22在壳体10内啮合旋转时将容纳空间内的气体压缩至壳体10外。示例性的，壳体10还具有第一排气口11和吸气口12，第一排气口11和吸气口12均与用于容纳第一转子21和第二转子22的容纳空间连通。需要说明的是，吸气口12 用来在第一转子21和第二转子22啮合旋转时将壳体10外的气体传输至壳体 10内的容纳空间，第一排气口11用来在第一转子21和第二转子22啮合旋转时将壳体10的容纳空间内的气体压缩至壳体10外，从而可以实现压缩机100 的吸气、压缩和排气的过程。

在本实用新型实施例中，第一转子21和第二转子22相互啮合，第一转子 21可以是阳转子，第二转子22可以是阴转子，其中，作为阳转子的第一转子 21可以理解为第一转子21为主动转子，作为阴转子的第二转子22可以理解为第二转子22为从动转子。举例来说，第一转子21可以与驱动组件诸如电机(包括但不限于永磁电机)传动连接，第一转子21可以由驱动组件驱动旋转，第一转子21旋转的同时带动第二转子22一起旋转，从而可以实现压缩机100的吸气、压缩和排气的过程。

需要说明的是，请继续参阅图1，转子组件20还包括第一轴体23和第二轴体24，第一转子21由第一轴体23承载，并通过第一轴体23与驱动组件传动连接。驱动组件可以驱动第一轴体23转动，第一轴体23可以与其所承载的第一转子21一起沿第一轴体23的第一轴线231旋转。即第一转子21可以沿第一轴线231在壳体10内旋转。第二转子22由第二轴体24承载，第二轴体24 转动支撑在壳体10上，此时，第二转子22可以是固定在第二轴体24上，在第二转子22与第一转子21啮合并且第一转子21转动时，第二转子22与第二轴体24能一起转动。也可以是第二转子22由第二轴体24承载并且第二转子22 能在第二轴体24上转动，第二轴体24与壳体10固定连接，在第二转子22与第一转子21啮合并且第一转子21转动时，第二转子22能绕第二轴体24转动。其中，请继续参阅图1，在第一轴体23上只有第一转子21，第二轴体24上只有第二转子22时，配合第一转子21和第二转子22啮合排气和吸气的规律，可以将第一排气口11和进气口分别设置在壳体10的沿第一轴体23的第一轴线 231方向上的两端。

可以理解的，第一转子21包括多个第一齿部211，第二转子22包括多个第二齿部221，其中，第一转子21和第二转子22之间的啮合即为第一齿部211 和第二齿部221的啮合。还可以理解的，在一些叫法中，第一齿部211可以叫做第一螺旋叶，也可以称为第一阳叶，第二齿部221可以叫做第二螺旋叶，也可以称为第二阴叶。

现有相关技术中，为了便于第一转子21、第一轴体23、第二转子22和第二轴体24的制造，将第一转子21与第一轴体23分开制作、第二转子22与第二轴体24分开制作后再各自进行组装，即第一转子21与第一轴体23为分离式结构，第二转子22与第二轴体24也为分离式结构。请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的转子组件的爆炸图。以第一转子21为例，在将第一转子 21与第一轴体23做成分离式结构时，为了保证第一转子21与第一轴体23之间的装配，需要在第一转子21上设置第一轴芯孔212以供第一轴体23穿设，可以理解的，第一轴芯孔212沿第一转子21的轴向贯穿第一转子21。其中，第一轴体23和第一转子21可以通过键连接的方式装配固定在一起，也可以是第一轴体23和第一转子21的第一轴芯孔212通过过盈配合的方式固定在一起。

然而需要说明的是，在第一转子21的实际运行过程中，由于第一转子21 设置了第一轴芯孔212，第一轴芯孔212的孔径大小将影响到第一转子21中第一齿部211的刚度。现有相关技术中，第一转子21和第二转子22在运行时，第一转子21中的第一齿部211和第二转子22中的第二齿部221由于刚度较低，容易发生变形，降低了第一转子21和第二转子22的工作可靠性。

基于此，本实用新型实施例提供的转子组件20可以在运行过程中有效降低转子的变形量，提高转子组件20的工作可靠性。示例性的，请参阅图3并结合图2，图3为本实用新型实施例提供的第一转子和第二转子啮合时的端面型线图。第一转子21中第一齿部211的齿根圆半径为r1，第一转子21中第一轴芯孔212的半径为R_c1，在第一转子21和第二转子22啮合时，第一转子21和第二转子22的中心距为A。由于第一转子21的中间掏空，一定程度上降低了第一转子21整体的刚度，尤其是第一齿部211的齿根刚度，因此，为控制加工和实际运行时第一转子21的第一齿部211的变形量，提高第一齿部211的齿根刚度，本实用新型实施例提供的转子组件20，将(r₁-R_c1)/A的比值范围设置在9％至25.3％之间，以提高第一转子21中第一齿部211的刚度。第一转子21中(r₁- R_c1)/A的此种比值范围，可以有效保证第一齿部211的齿根圆与第一轴芯孔212 之间具有一定的有效宽度，从而能提高第一齿部211的齿根刚度，不易变形，并且，第一转子21中(r₁-R_c1)/A的此种比值范围，不会由于第一齿部211的齿根圆与第一轴芯孔212之间的宽度太宽而降低了第一齿部211工作面的面积利用系数，从而不会影响应用了本实用新型实施例提供的转子组件20的压缩机 100的排量，即，第一转子21中(r₁-R_c1)/A的此种比值范围可在第一齿部211 面积系数不变的前提下，尽可能的保证第一齿部211齿根的宽度，从而保证第一齿部211的刚度，并且不影响转子组件20的工作效率。可以理解的，第一齿部211的工作面指的是第一齿部211用于压缩传送气体的面。

其中，可以将(r₁-R_c1)/A的比值范围设置在10％至20.3％之间，此比值范围得到的第一齿部211的刚度更佳。

在其他一些实施例中，为了进一步提高第一转子21的第一齿部211的刚度，还可以将第一齿部211的齿顶圆半径R₁减去第一齿部211的节圆半径R_t1后的差比上第一转子21和第二转子22啮合时的中心距A的比值范围设置在18.2％至25.3％之间，即，(R₁-R_t1)/A的比值范围设置在18.2％至25.3％之间，从而能有效提高第一转子21的第一齿部211的刚度。其中，可以将(R₁-R_t1)/A的比值范围设置在20.2％至23.3％之间，此比值范围得到的第一齿部211的刚度更佳。

需要说明的是，第一齿部211的刚度也与第一齿部211的工作长度和第一齿部211的齿顶圆直径相关，同排量下，第一齿部211的工作长度与第一齿部 211的齿顶圆直径之间的比值越大，第一齿部211的齿顶圆直径相对越小，使得整个第一转子21的工作段的形状类似“细长形”，影响了第一转子21的刚度。

基于此，请参阅图4和图5，图4为本实用新型实施例提供具有四个转子的转子组件的剖视图，图5为本实用新型实施例提供的第一转子和第二转子啮合时的端面型线图。为了提高第一齿部211的刚度，其他一些实施例中，将第一齿部211 的工作长度L₁与第一齿部211的齿顶圆直径D₁的比值L₁/D₁的比值范围设置在 1.0至1.9之间，L₁/D₁的此种比值范围，可以使得第一转子21的工作段不会过于细小，在不降低转子组件20排量的情况下，提高了第一转子21工作段的刚度，从而提高了转子组件20的工作可靠性。

其中，第一齿部211具有螺旋形状，第一齿部211的刚度与第一齿部211 的扭转角，即与第一转子21的扭转角有关，其中，第一转子21的扭转角表征第一转子21从吸气端面到排气端面的扭曲程度，在第一转子21中的第一齿部 211的工作长度与第一齿部211的齿顶圆直径的比值一定时，扭转角的大小会影响第一齿部211的工作齿面的受力大小，从而会一定程度的影响第一齿部211 的刚度。本实用新型实施例提供的第一转子21，为了提高第一齿部211的刚度并且不影响转子组件20的工作效率，将第一转子21的扭转角范围设置在250°至320°之间，此范围可以使得第一齿部211的工作齿面受力较小，在一定程度上提升了第一齿部211的刚度。

需要说明的是，请继续参阅图2，在本实用新型实施例提供的转子组件20 中，第二转子22为与第一转子21配合的转子，第一转子21为阳转子，第二转子22为阴转子，作为阴转子的第二转子22，在第二转子22与第二轴体24为分离式结构时，第二转子22上设置的用于与第二轴体24装配的第二轴芯孔 222，在第二转子22的实际运行过程中，第二轴芯孔222的孔径大小也会影响到第二转子22中第二齿部221的刚度。

基于此，请继续参阅3，第二转子22中第二齿部221的齿根圆半径为r₂，第二转子22中第二轴芯孔222的半径为R_c2，在第一转子21和第二转子22啮合时，第一转子21和第二转子22的中心距为A。由于第二转子22的中间掏空，一定程度上降低了第二转子22整体的刚度，尤其是第二齿部221的齿根刚度，因此，为控制加工和实际运行时第二转子22的第二齿部221的变形量，提高第二齿部221的齿根刚度，本实用新型实施例提供的转子组件20，将(r₂-R_c2)/A 的比值范围设置在8.7％至23％之间，以提高第二转子22中第二齿部221的刚度。第二转子22中(r₂-R_c2)/A的此种比值范围，可以有效保证第二齿部221的齿根圆与第二轴芯孔222之间具有一定的有效宽度，从而能提高第二齿部221 的齿根刚度，不易变形，并且，第二转子22中((r₂-R_c2)/A的此种比值范围，不会由于第二齿部221的齿根圆与第二轴芯孔222之间的宽度太宽而降低了第二齿部221工作面的面积利用系数，从而不会影响应用了本实用新型实施例提供的转子组件20的压缩机100的排量，即，第二转子22中(r₂-R_c2)/A的此种比值范围可在第二齿部221面积系数不变的前提下，尽可能的保证第二齿部221齿根的宽度，从而保证第二齿部221的刚度，并且不影响转子组件20的工作效率。可以理解的，第二齿部221的工作面指的是第二齿部221用于压缩传送气体的面。

其中，可以将(r₂-R_c2)/A的比值范围设置在8.8％至21％之间，此比值范围得到的第二齿部221的刚度更佳。

在其他一些实施例中，为了进一步提高第二转子22的第二齿部221的刚度，还可以将第二齿部221的齿顶圆半径R₂减去第二齿部221的节圆半径R_t2后的差比上第一转子21和第二转子22啮合时的中心距A的比值范围设置在1.8％至3.4％之间，即，(R₂-R_t2)/A的比值范围设置在1.8％至3.4％之间，从而能有效提高第二转子22的第二齿部221的刚度。其中，可以将(R₂-R_t2)/A的比值范围设置在2.2％至3.1％之间，此比值范围得到的第二齿部221的刚度更佳。

需要说明的是，第二齿部221的刚度也与第二齿部221的工作长度和第二齿部221的齿顶圆直径相关，同排量下，第二齿部221的工作长度与第二齿部 221的齿顶圆直径之间的比值越大，第二齿部221的齿顶圆直径相对越小，使得整个第二转子22的工作段的形状类似“细长形”，影响了第二转子22的刚度。

基于此，请继续参阅图4和图5，为了提高第二齿部221的刚度，其他一些实施例中，将第二齿部221的工作长度L₂与第二齿部221的齿顶圆直径D₂的比值L₂/D₂的比值范围设置在1.0至1.8之间，L₂/D₂的此种比值范围，可以使得第二转子22的工作段不会过于细小，在不降低转子组件20排量的情况下，提高了第二转子22工作段的刚度，从而提高了转子组件20的工作可靠性。其中，为了使得第二齿部221的刚度更好，可以将L₂/D₂的比值设置为1.0。

其中，第二齿部221具有螺旋形状，即第二转子22具有扭转角，其中，第二转子22的扭转角表征第二转子22从吸气端面到排气端面的扭曲程度，由于第二转子22作为阴转子，阴转子需要与阳转子(即第一转子21)配合，因此，第二转子22的扭转角可以根据第二转子22的齿数、第一转子21的齿数以及第一转子21的扭转角计算得出，其中，第一转子21的扭转角大小比上第二转子 22的扭转角大小等于第二转子22的齿数比上第一转子21的齿数，从而可以根据第二转子22的齿数、第一转子21的齿数以及第一转子21的扭转角大小计算得出第二转子22的扭转角大小。

需要说明的是，通过应用场合、热力性能以及对转子加工特性的分析，本实用新型实施例提供的第一转子21和第二转子22的转子中心被贯穿，并与轴体配合使用，为了保证第一转子21和第二转子22的刚度接近一致，并且保证较好的热力性能，将第一转子21的齿数设置为5个，将第二转子22的齿数设置为6个。

通过上述对第一转子21各个参数的设置以及对第二转子22各个参数的设置，可以有效的提高第一转子21和第二转子22的刚度。

具体的，根据上述第一转子21的参数范围以及第二转子22的参数范围，列举一个第一转子21和第二转子22的具体实施例。诸如，在第一转子21的转速为2950rpm，并保证理论排量在50.4551m³/h左右时，对于第一转子21，将第一转子21的齿数设置为5个，第一转子21的齿顶圆直径(即第一齿部211 的齿顶圆直径D₁)设置为90.5000毫米，第一转子21的节圆直径(即第一齿部 211的节圆直径D_t1)设置为61.8182毫米，第一转子21的第一轴芯孔212直径 D_c1设置为50毫米，第一转子21的工作长度(即第一齿部211的工作长度L₁) 与第一转子21的齿顶圆直径(即第一齿部211的齿顶圆直径D₁)的比值L₁/D₁设置为1.0000，第一转子21的工作长度(即第一齿部211的工作长度L₁)设置为90.5000，第一转子21的扭转角设置为270.0000°。

对于第二转子22，将第二转子22的齿数设置为6个，第二转子22的齿顶圆直径(即第二齿部221的齿顶圆直径D₂)设置为75.0000毫米，第二转子22 的节圆直径(即第二齿部221的节圆直径D_t2)设置为74.1818毫米，第二转子 22的第二轴芯孔222直径D_c2设置为35毫米，第二转子22的工作长度(即第二齿部221的工作长度L2)与第二转子22的齿顶圆直径(即第二齿部221的齿顶圆直径D2)的比值L₂/D₂设置为1.0000，第二转子22的工作长度(即第二齿部221的工作长度L₂)设置为90.5000，第二转子22的扭转角设置为 225.0000°。

此外，需要说明的是，第一转子21和第二转子22满足啮合原理指的是，阴阳转子的齿部在接触点接触时，只在切线方向具有相对滑动，在法线方向没有相对速度，故第一转子21和第二转子22传动时，不相互冲击。

预留间隙指的是，阴阳转子的啮合间隙，压缩机100在实际运行时，为减小齿面磨损，齿面并不相互接触，而是预留了一部分间隙。

根据上述第一转子21和第二转子22的具体参数，并且第一转子21和第二转子22的齿形部分满足啮合原理，并预留0.02毫米至0.03毫米的预留间隙后，选取一定的齿曲线组成，可以得到第一转子21和第二转子22的实际型线数据坐标，即阳转子坐标数据和阴转子坐标数据，其中，以阴转子的中心作为坐标中心，阳转子和阴转子的实际坐标数据如下(单位为毫米)：

通过上述坐标点可以得出第一转子21和第二转子22啮合时的具体型线形状，如图6所示，图6为本实用新型一具体实施例提供的第一转子和第二转子啮合时的型线形状示意图。

第一转子21和第二转子22采用上述的参数设置后，第一转子21和第二转子22能具备足够的刚度，在实际运行过程中变形量小，并且可以实现更小间隙啮合，性能和工作可靠性可以得到有效的提高。

其中，示例性的，请参阅图7，图7为本实用新型实施例提供的压缩机的第二种局部示意图。转子组件20还可以包括第三转子25和第四转子26，可以理解的，包括第一转子21、第二转子22、第三转子25和第四转子26的螺杆压缩机可以称为四转子螺杆压缩机。其中，第三转子25可以是阳转子，第四转子 26可以是阴转子，第一转子21与第二转子22啮合，第三转子25与第四转子 26啮合。可以理解的，第三转子25由第一轴体23承载，第四转子26由第二轴体24承载，第三转子25与第一转子21的齿形相同，旋向相反。可以理解的，第三转子25与第一转子21的齿形相同，指的是上述的各参数相同，即齿数、齿顶圆直径、节圆直径、轴芯孔直径、工作长度和扭转角大小相同。第四转子 26的旋向与第二转子22的齿形形同，旋向相反。可以理解的，第三转子25与第一转子21的齿形相同，指的是上述的各参数相同，即齿数、齿顶圆直径、节圆直径、轴芯孔直径、工作长度和扭转角大小相同。还可以理解的，第一轴体 23同时承载了第一转子21和第三转子25，第二轴体24同时承载了第二转子 22和第四转子26，其中，第一转子21和第三转子25相邻的端面具有较小的间隙，诸如0.1毫米、0.2毫米、0.3毫米等。第二转子22和第四转子26相邻的端面具有较小的间隙，诸如0.1毫米、0.2毫米、0.3毫米等。此种情况下，第一转子21和第二转子22相合啮合旋转以及第三转子25与第四转子26相互啮合旋转时，第一转子21和第三转子25之间产生相反的轴向力，第二转子22和第四转子26之间产生相反的轴向力，也可以理解为，第一转子21和第三转子25之间产生相反的轴向流，第二转子22和第四转子26之间产生相反的轴向流。由于轴向力的对称性，使得第一转子21和第三转子25之间产生相反的轴向力可以相互抵消，第二转子22和第四转子26之间产生相反的轴向力可以相互抵消。可以理解的，如图7所示，四转子的压缩机100的吸气口12的位置可以设置在第一转子21和第三转子25之间，排气口可以设置为两个，即第一排气口11设置在第一转子21的背离第三转子25的一端，第二排气口13设置在第三转子25的背离第一转子21的一端。

以上一种或多种实施例中的压缩机100可以应用于空调中。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种空调，该空调包括如上一种或多种实施例相结合所界定的压缩机100。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本实用新型实施例所提供的转子组件、压缩机和空调进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种转子组件，其特征在于，包括：

第一转子，具有第一轴芯孔；所述第一转子包括多个第一齿部，每一所述第一齿部的齿根圆半径为r₁，所述第一轴芯孔的半径为R_c1；以及

第二转子，所述第二转子能够与所述第一转子啮合；所述第一转子与所述第二转子啮合时的中心距为A；

其中，(r₁-R_c1)/A的比值范围为9％至25.3％。

2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，每一所述第一齿部的齿顶圆半径为R₁，每一所述第一齿部的节圆半径为R_t1，其中，(R₁-R_t1)/A的比值范围为18.2％至25.3％。

3.根据权利要求1或2所述的转子组件，其特征在于，所述第一齿部的工作长度L₁与所述第一齿部的齿顶圆直径D₁的比值L₁/D₁的范围为1.0至1.9。

4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述第一转子的扭转角范围为250°至320°。

5.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第二转子具有第二轴芯孔；所述第二转子包括多个第二齿部，所述第一齿部能与所述第二齿部啮合；每一所述第二齿部的齿根半径为r₂，所述第二轴芯孔的半径为R_c2；其中，(r₂-R_c2)/A的比值范围为8.7％至23％。

6.根据权利要求5所述的转子组件，其特征在于，每一所述第二齿部的齿顶圆半径为R₂，每一所述第二齿部的节圆半径为R_t2，其中，(R₂-R_t2)/A的比值范围为1.8％至3.4％。

7.根据权利要求5或6所述的转子组件，其特征在于，所述第二齿部的工作长度L₂与所述第二齿部的齿顶圆直径D₂的比值L₂/D₂的范围为1.0至1.8。

8.根据权利要求7所述的转子组件，其特征在于，还包括：

第一轴体，穿设于所述第一轴芯孔；

第二轴体，穿设于所述第二轴芯孔；

第三转子，与所述第一转子齿形相同，旋向相反，所述第三转子设置在所述第一轴体上；以及

第四转子，与所述第二转子齿形相同，旋向相反，所述第四转子设置在所述第二轴体上；所述第三转子能够与所述第四转子啮合。

9.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的转子组件。

10.一种空调，其特征在于，包括如权利要求9所述的压缩机。

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