CN215632620U - 斗渠测流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种斗渠测流装置,包括两侧为开放结构的箱体,箱体沿渠道水流方向设置,箱体侧壁底部设有呈对射状设置的至少一对超声波换能器;箱体侧壁还装有电子水尺,箱体上壁板为能够打开的检修门,检修门上固定安装超声测流仪表;所述超声换能器、电子水尺均与超声测流仪表相连,本实用新型将箱体的上侧挡板设计为可拆卸、可开合的结构,不仅方便于检修直接固定于上侧挡板上的部件,也便于检修箱内结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及渠道水流检测装置,具体是一种斗渠测流装置。
背景技术
我国在水利工程建设方面的投入力度越来越大,对于水利工程建设质量的要求更加严格。加强水利工程的泵站管理工作,有助于促进水利工程泵站的正常运行。目前,已经实现了对流量数据进行自动监控、整理和分析的能力。
我国实用新型专利,专利号ZL 202021256700.4,授权公告日为:2021.04.20,公开了一种基于超声波时差法的明渠测流装置,该装置包括安装在渠道中箱体,箱体内设有用于检测水流流速的超声波换能器,两个超声波换能器在水流方向上错位布置。
现有技术中测流装置都是安装在具有有液体进口和液体出口的箱体中,箱体由四面壁板焊接而成。箱体装入渠道中后,一般在干渠时进行装置检修,若在过流状态下,需要将箱体整体拆出进行检修,而箱体一般通过水泥和粘胶固接在渠道墙壁中,整体拆出必然对渠道进行破坏,也可以下水拆卸相应部件,但超声波换能器一般安装在箱体中间或上壁板下侧,需要斜向或转向操作,工作人员极其不便。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题,从而提供一种方便检修的测流箱装置。
本实用新型解决所述问题,采用的技术方案是:
一种斗渠测流装置,包括两侧为开放结构的箱体,箱体沿渠道水流方向设置,箱体两侧壁板设有呈对射状的至少一对超声波换能器;箱体侧壁还装有电子水尺,箱体上壁板为能够打开的检修门,检修门上固定安装超声测流仪表;所述超声换能器、电子水尺均与超声测流仪表相连。
采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其有益效果是:
本实用新型将箱体的上侧挡板设计为可拆卸、可开合的结构,不仅方便于检修直接固定于上侧挡板上的部件,也便于检修箱内结构。
作为优选,本实用新型更进一步的技术方案是:
所述检修门由门板和门框组成,门板一侧通过合页与门框相连,另一侧安装门锁。合页连接结构便于安装,易于实现;门锁保证上壁板的稳定形及箱体的整体性。
检修门门板周缘设有密封条。此结构避免门板周沿向下渗水,影响超声测流仪表的使用寿命。
门板上设置门锁的一侧端面上安装有减震结构。减震结构包括安装片,安装片与门板之间设安装腔;安装腔内设有弹簧;安装片上对应安装腔的范围设有暴露出弹簧的滑道;滑道上滑动安装有滑块;滑道上端设有挡块,下端设有固定块;弹簧下端与固定块固接,上端与滑块固接;滑块长度大于门板与门框间隙。此结构保护在关门时避免剧烈震动损坏超声测流仪表或门板受强烈撞击变形。
门板的合页侧设有开门垫块,开门垫块固接与门板或合页上,顶部为拱形,开门垫块的高度决定门板打开的最大角度。此结构有效限制门板的开度,避免门板水平翻的情况会碰到其它结构。开门垫块可采用具体弹性的结构。
超声波换能器设置有两对,分别设置于箱体0.85H、0.6H处。
所述超声波换能器安装于装配座上,装配座固定于箱侧前部左壁板及箱体后部右壁板上;装配座用于固定超声波换能器支撑板与箱体中心线呈45度夹角。此装配座结构使超声波换能器以便于拆卸的结构安装于箱内,便于拆下来维修或更换。
附图说明
图1 为本实用新型实施例一结构示意图;
图2 为本实用新型实施例内部俯视角结构示意图;
图3 为本实用新型装配座结构图;
图4 为本实用新型实施例二结构示意图;
图5 为本实用新型门板俯视结构图;
图6 为本实用新型门板打开状态示意图;
图7 为本实用新型门板上设置减震结构示意图;
图8 为本实用新型减震结构示意图;
图9 为本实用新型开门垫门设置示意图。
图中:箱体1、锚固肋2、装配座3、超声换能器4、超声测流仪表5、门框6、门板7、合页8、门锁9、挡板10、弹簧11、滑块12、安装片13、滑道14、开门垫块15。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,目的仅在于更好地理解本实用新型内容,因此,所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
参见图1,本实用新型的实施例一:斗渠测流装置包括两侧为开放结构的箱体1,箱体1沿渠道水流方向设置,箱体1侧壁底部设有呈对射状设置的至少一对超声波换能器4。箱体侧壁还装有电子水尺。箱体1上壁板为能够打开的检修门,检修门上固定安装超声测流仪表5;所述超声换能器4、电子水尺均与超声测流仪表5相连。
本实用新型能够打开的检修门的具体结构实施例为:参见图3至图5所示,检修门由门板7和门框6组成,门板7一侧通过合页8与门框6相连,另一侧安装门锁9。门板7面积占上壁板整体面积的80%以上。门框6宽度足够安装合页及门锁9即可。门框6边沿上侧设有凹台,门板7边沿上侧设有与凹台匹配的凸缘,门板关闭时凸缘压在凹台中。此实施例采用合页8连接门板7和门框6结构便于安装,易于实现;门锁9保证上壁板的稳定性及箱体的整体性。
结合图5和图6所示,检修门门板7周缘设有密封条。密封条固定于凹台和凸缘之间。门锁9锁固门板7后,密封条紧密压合于门框6与门板7之间。密封条可以防止门板周沿向下渗水,水若渗入超声测流仪表电路容易损坏部件。
如图7至图8,门板7上设置门锁9的一侧端面上安装有减震结构。减震结构包括安装片13,安装片13与门板7之间设安装腔;安装腔内设有弹簧11;安装片13上对应安装腔的范围设有暴露出弹簧11的滑道14;滑道14上滑动连接滑块12;滑道上端设有挡块,下端设有固定块10;弹簧11下端与固定块10固接,上端与滑块12固接。滑块长度大于门板与门框间隙,门板7在盖上门框6时,滑块12卡在门框上沿,由于弹簧11的阻力门板7闭合的速度降低,在继续对门板7施压后,弹簧11进一步拉伸,门板7才能完全扣入门框6中。此结构有效缓冲门板7与门框6之间的冲击力。此减震结构在门板7的门锁9侧设置2至4个。在关门时,减震结构避免超声测流仪表受到剧烈震动而导致内部电子元件损坏的问题,避免门板受强烈撞击变形。
进一步的,如图9所示,门板7的合页侧设有开门垫块15,开门垫块15固接与门板7或合页8上,开门垫块15顶部为拱形,开门垫块15的高度决定门板7打开的最大角度。此结构有效限制门板的开度,避免门板水平翻的情况会碰到其它结构。开门垫块可采用具体弹性的结构。
本实用新型所述超声波换能器4设置有两对,分别于箱体1高度的0.85倍处和箱体高度的0.6倍处。
本实用新型所述超声波换能器4安装于装配座3上,装配座3分别固定于箱体1前部左壁板、箱体1后部右壁板上;装配座3用于固定超声波换能器4支撑板与箱体中心线呈45度夹角。此装配座3结构使超声波换能器4以便于拆卸的结构安装于箱内,便于拆下来维修或更换。
本实用新型箱体1外侧设有锚固肋2,锚固肋2浇筑于斗渠混凝土中。本斗渠测流装置箱体尺寸与斗渠匹配,侧壁板内表面与斗渠两侧渠道壁共面。箱体固定时可先在渠道上开槽,将箱体放入后,在槽中回浇混凝土,将锚固肋埋于其中。
本实用新型的有益效果:1)将箱体的上侧挡板设计为可拆卸、可开合的结构,不仅方便于检修直接固定于上侧挡板上的部件,也便于检修箱内结构。2)装配座的结构构造出超声波换能器4安装角度,支持超声波换能器4直接安装,不需要调整角度,方便安装操作。装配座与超声波换能器采用用螺栓固定,拆卸方便。3)检修门配置了密封防水结构、减震结构有效保护器件完全。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (8)
1.一种斗渠测流装置,包括两侧为开放结构的箱体(1),箱体(1)沿渠道水流方向设置,箱体(1)两侧壁板设有至少一对呈对射状安装的超声波换能器;箱体(1)侧壁板还装有电子水尺,其特征在于:箱体(1)上壁板为能够打开的检修门,检修门上固定安装超声测流仪表(5);所述超声换能器(4)、电子水尺均与超声测流仪表(5)相连。
2.根据权利要求1所述斗渠测流装置,其特征在于:所述检修门由门板(7)和门框(6)组成,门板(7)一侧通过合页(8)与门框(6)相连,另一侧安装门锁(9)。
3.根据权利要求2所述斗渠测流装置,其特征在于:检修门门板(7)周缘设有密封条。
4.根据权利要求2所述斗渠测流装置,其特征在于:门板(7)上设置门锁(9)的一侧端面上安装有减震结构。
5.根据权利要求4所述斗渠测流装置,其特征在于:减震结构包括安装片(13),安装片(13)与门板(7)之间具有安装腔;安装腔内设有弹簧(11);安装片(13)上对应安装腔的范围设有暴露出弹簧(11)的滑道(14);滑道(14)上滑动安装有滑块(12),滑道(14)上端设有挡块,下端设有固定块;弹簧(11)下端与固定块固接,上端与滑块(12)固接;滑块(12)长度大于门板(7)与门框(6)间隙。
6.根据权利要求2所述斗渠测流装置,其特征在于:门板(7)的合页(8)侧设有开门垫块(15),开门垫块(15)固接于门板(7)或合页(8)上;开门垫块(15)顶部为拱形,开门垫块(15)的高度决定门板(7)打开的最大角度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述斗渠测流装置,其特征在于:超声波换能器设置有两对,分别设置于箱体(1)0.85H、0.6H处。
8.根据权利要求7所述斗渠测流装置,其特征在于:所述超声波换能器安装于装配座(3)上,装配座(3)固定于箱侧前部左壁板及箱体(1)后部右壁板上;装配座(3)用于固定超声波换能器支撑板与箱体(1)中心线呈45度夹角。
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