CN215632481U - 一种高强度节能塑钢门窗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑钢门窗的技术领域，尤其是涉及一种高强度节能塑钢门窗，其包括窗框，所述窗框内转动设置有窗扇，所述窗框内固定有供所述窗扇转动连接的转动轴，所述窗框上设置有用于限制所述窗扇转动的限位组件，所述转动轴上沿自身的侧壁周向固定有若干凸条，相邻两所述凸条之间形成有卡槽，所述窗扇上设置有用于卡合所述卡槽的锁紧件。本申请具有提升窗扇在开启状态下的稳定性的效果。

Description

一种高强度节能塑钢门窗

技术领域

本申请涉及塑钢门窗的技术领域，尤其是涉及一种高强度节能塑钢门窗。

背景技术

目前，门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。门窗按开启方式分为：固定窗、立转窗、平开门窗、推拉门窗、推拉平开窗等等。平开窗是一种民用建筑中采用最广泛的窗户，其中外开式平开窗属于平开窗的一种类型。

相关技术中，外开式平开窗的窗扇通过铰链与窗框结合，窗扇可以向外旋转以开启门窗，通常窗扇上铰接有支撑杆，用户通过转动支撑杆支撑窗框使门窗保持开启状态。

针对上述中的相关技术，发明人认为外开式平开窗朝向室外开启，刮大风时，窗扇会晃动，支撑杆容易从窗框上滑落，使窗扇在大风作用下与窗框发生碰撞，容易导致门窗损坏。

实用新型内容

为了提升窗扇在开启状态下的稳定性，本申请提供一种高强度节能塑钢门窗。

本申请提供的一种高强度节能塑钢门窗采用如下的技术方案：

一种高强度节能塑钢门窗，包括窗框，所述窗框内转动设置有窗扇，所述窗框内固定有供所述窗扇转动连接的转动轴，所述窗框上设置有用于限制所述窗扇转动的限位组件，所述转动轴上沿自身的侧壁周向固定有若干凸条，相邻两所述凸条之间形成有卡槽，所述窗扇上设置有用于卡合所述卡槽的锁紧件。

通过采用上述技术方案，用户将窗扇朝向室外推出至合适位置，通过锁紧件卡合卡槽，转动轴与凸条均为固定状态，凸条通过锁紧件限制窗扇转动，接着通过限位组件进一步限制窗扇转动，有利于提升窗扇在开启状态下的稳定性。

可选的，所述锁紧件设置为插块，所述插块上设置有若干用于卡合所述卡槽的卡块，所述窗扇上开设有供所述插块插接的限位槽。

通过采用上述技术方案，用户将窗扇朝向室外推出至合适位置，然后将插块插接限位槽并使卡块卡接卡槽，转动轴与凸条均为固定状态，凸条限制卡块转动，进而限制插块转动，插块通过限位槽限制窗扇转动，有利于提升窗扇在开启状态下的稳定性。

可选的，所述限位组件包括滑动设置于所述窗框的内框壁上的滑块，所述窗框上开设有供所述滑块滑动连接的滑槽一，所述滑块上铰接有限位杆，所述限位杆的一端铰接所述窗扇，所述滑槽一的槽壁上沿所述滑块滑动方向滑动设置有用于锁紧所述滑块的定位螺钉。

通过采用上述技术方案，转动窗扇时，窗扇带动限位杆使滑块沿滑槽一朝向转动轴滑动，通过转动定位螺钉将滑块锁紧，增大了滑块滑动需要克服的阻力，从而增大了窗扇转动需要克服的阻力，有利于进一步提升窗扇在打开状态下的稳定性。

可选的，所述窗框上滑动设置有夹持板，所述窗框朝向所述转动轴的侧壁开设有供所述夹持板滑动连接的滑槽二，所述夹持板上固定有供人手拨动所述夹持板沿所述滑槽一滑动的推块；

所述推块上固定有定位块，所述定位块穿接有定位销，所述窗框上开设有供所述定位销插接的定位槽；

所述定位销插接所述定位槽时，所述夹持板与所述转动轴夹持所述窗扇。

通过采用上述技术方案，用户通过拨动推块或者定位块，使推块带动夹持板沿滑槽二朝向转动轴滑动，夹持板的夹持面抵贴窗扇时，夹持板与转动轴对窗扇形成夹持限位，接着将定位销插接定位槽，实现夹持板与转动轴持续夹持窗扇，有利于进一步提升窗扇在打开状态下的稳定性。

可选的，所述夹持板朝向所述窗扇的一侧设置有橡胶条，所述橡胶条上设置有若干用于抵贴所述窗扇的凸棱。

通过采用上述技术方案，定位销插接定位槽时，橡胶条和凸棱抵贴窗扇，橡胶条增大了窗扇转动需要克服的阻力，凸棱增大了橡胶条接触面的粗糙度，进一步增大了窗扇转动需要克服的阻力，有利于进一步提升窗扇在打开状态下的稳定性。

可选的，所述卡槽的槽侧壁上覆盖有缓冲垫片。

通过采用上述技术方案，缓冲垫片能够通过自身的形变吸收卡块施加的作用力，从而起到缓冲作用，减小了卡块与凸条受到的冲击力，有利于保护卡块与凸条。

可选的，所述窗扇上设置有挡板，所述挡板上设置有缓冲条；

所述窗扇关闭时，所述缓冲条贴合所述窗框。

通过采用上述技术方案，当窗扇受外力作用迅速转入窗框时，窗扇带动挡板冲击窗框，缓冲条通过形变吸收部分冲击力起到缓冲作用，减少了窗扇与窗框受到的冲击力，有利于保护窗扇和窗框。

可选的，所述挡板设置有若干个，若干所述挡板形成挡框，相邻所述缓冲条相互抵贴。

通过采用上述技术方案，缓冲条与橡胶条减小了窗扇与窗框之间的缝隙，提升了窗扇与窗框之间的密封性，且缓冲条能够吸收更多的冲击力，有利于保护窗扇和窗框，提升了窗扇与窗框之间的连接密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将插块插接限位槽并使卡块卡接卡槽，转动轴与凸条均为固定状态，凸条限制卡块转动，进而限制插块转动，插块通过限位槽限制窗扇转动，有利于提升窗扇在开启状态下的稳定性；

转动窗扇时，窗扇带动限位杆使滑块沿滑槽一朝向转动轴滑动，通过转动定位螺钉将滑块锁紧，增大了滑块滑动需要克服的阻力，从而增大了窗扇转动需要克服的阻力，有利于进一步提升窗扇在打开状态下的稳定性；

拨动推块或者定位块使推块带动夹持板沿滑槽二朝向转动轴滑动，夹持板的夹持面抵贴窗扇时，夹持板与转动轴对窗扇形成夹持限位，接着将定位销插接定位槽，实现夹持板与转动轴持续夹持窗扇，有利于进一步提升窗扇在打开状态下的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现窗框、窗扇、限位组件、缓冲条和挡板的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现腰型槽和定位螺钉的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明，1、窗框；12、定位槽；2、窗扇；21、插块；22、限位槽；23、卡块；24、挡板；241、挡框；25、缓冲条；26、扩大槽；27、凹槽；3、转动轴；31、凸条；32、卡槽；33、缓冲垫片；4、夹持板；41、滑槽二；42、推块；421、定位块；422、定位销；423、穿接槽；43、橡胶条；431、凸棱；5、限位组件；51、滑块；511、限位杆；512、定位螺钉；52、滑槽一；53、腰型槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种高强度节能塑钢门窗。参照图1和图2，一种高强度节能塑钢门窗包括窗框1，窗框1内转动设置有窗扇2，窗框1内沿纵向设置有转动轴3，转动轴3的两端分别固定连接窗框1的两相对内框壁且一一对应，窗框1的底边框上设置有限位组件5。

参照图3，转动轴3的外壁沿自身的周向固定有若干凸条31，若干凸条31沿纵向设置，窗扇2内开设有用于容纳凸条31的扩大槽26，相邻凸条31之间形成有卡槽32，本实施例以窗扇2的转出的一侧为室外，窗扇2朝向室内的一侧设置有锁紧件。

参照图3，锁紧件设置为插块21，插块21朝向转动轴3的侧壁固定有卡块23，卡块23与插块21一体成型。窗扇2朝向室内的一侧开设有供插块21插接的限位槽22，限位槽22与扩大槽26相互连通，插块21背离转动轴3的一侧伸出限位槽22，插块21插接限位槽22时，卡块23卡接卡槽32。凸条31的相背侧壁上均覆盖有缓冲垫片33。缓冲垫片33能够通过自身的形变吸收卡块23施加的作用力，从而起到缓冲作用，减小了卡块23与凸条31受到的冲击力，有利于保护卡块23与凸条31。

用户将窗扇2朝向室外推出至合适位置，窗扇2转动时，凸条31与扩大槽26的槽壁之间存在缝隙，然后将插块21插接限位槽22并使卡块23卡接卡槽32，凸条31限制卡块23转动，进而限制插块21转动，插块21通过限位槽22限制窗扇2转动，有利于提升窗扇2在开启状态下的稳定性，接着通过限位组件5对窗扇2形成转动限位，有利于进一步提升窗扇2在开启状态下的稳定性。

参照图1和图2，窗扇2朝向室外的侧壁固定有挡板24，挡板24朝向窗扇2一侧的侧壁上粘接有缓冲条25，本实施例中缓冲条的材质可采用橡胶。挡板24设置有若干个，本申请实施例中挡板24的数量设置为3块，相邻两挡板24相互连接并形成有挡框241，挡框241呈匚字型且相邻两缓冲条25相互连接。当窗扇2受外力作用迅速转入窗框1时，窗扇2带动挡板24冲击窗框1，缓冲条25通过形变吸收部分冲击力起到缓冲作用，减少了窗扇2与窗框1受到的冲击力，有利于保护窗扇2和窗框1。

参照图1和图2，窗框1的底边框的侧壁上开设有滑槽一52，滑槽一52的槽口朝向室外，限位组件5包括滑动设置于滑槽一52内的滑块51，窗框1的底框边的顶壁上沿滑块51的滑动方向开设有腰型槽53，腰型槽53连通滑槽一52，腰型槽53内穿接有定位螺钉512，定位螺钉512螺纹连接滑块51的顶壁，定位螺钉512实现限制滑块51脱离滑槽一52的效果。滑块51朝向转动轴3的侧壁铰接有限位杆511，限位杆511的一端铰接挡板24的侧壁底部。窗扇2的底壁开设有凹槽27，窗扇2关闭时，定位螺钉512转入凹槽27内。

转动窗扇2时，窗扇2带动限位杆511使滑块51沿滑槽一52朝向转动轴3滑动，定位螺钉512沿腰型槽53朝向转动轴3滑动，转动定位螺钉512，定位螺钉512向下抵紧窗框1的内框壁，滑块51向上抵紧滑槽一52的槽壁，增大了滑块51滑动需要克服的阻力，有利于提升窗扇2在打开状态下的稳定性。

参照图2和图3，窗框1位于转动轴3背离滑块51的内框壁开设有滑槽二41，滑槽二41内滑动设置有夹持板4，夹持板4朝向转动轴3的侧壁为夹持面，夹持板4的顶端沿纵向延伸至与窗扇2的顶壁齐平，且夹持板4的底端沿纵向延伸至与窗扇2的底壁齐平，窗框1朝向室内的一侧开设有穿接槽423，且穿接槽423连通滑槽二41，夹持板4朝向室内的一侧固定有推块42，推块42伸出穿接槽423，且推块42的侧壁固定有定位块421，定位块421与推块42一体成型。定位块421朝向室内的侧壁穿接有定位销422，窗框1的侧壁开设有供定位销422插接的定位槽12。

用户通过拨动推块42或者定位块421，使推块42带动夹持板4沿滑槽二41朝向转动轴3滑动，夹持板4的夹持面抵贴窗扇2时，夹持板4与转动轴3对窗扇2形成夹持限位作用，接着将定位销422插接定位槽12，使夹持板4与转动轴3持续夹持窗扇2，有利于提升窗扇2在打开状态下的稳定性。

参照图2和图3，夹持板4的夹持面上覆盖有橡胶条43，橡胶条43朝向转动轴3的侧壁设置有若干凸棱431。定位销422插接定位槽12时，橡胶条43和凸棱431均抵贴窗扇2，橡胶条43增大了窗扇2转动需要克服的阻力，凸棱431增大了橡胶条43接触面的粗糙度，进一步增大了窗扇2转动需要克服的阻力，有利于进一步提升窗扇2在打开状态下的稳定性，凸棱431配合缓冲条25覆盖窗扇2与窗框1之间的缝隙，有利于提升窗扇2与窗框1之间的连接密封性。

本申请实施例一种高强度节能塑钢门窗的实施原理为：用户将窗扇2朝向室外推出至合适位置，窗扇2转动时，凸条31与扩大槽26的槽壁之间存在缝隙，然后将插块21插接限位槽22并使卡块23卡接卡槽32，凸条31通过卡块23限制插块21转动，插块21通过限位槽22限制窗扇2转动，然后转动定位螺钉512锁紧滑块51，接着拨动推块42或者定位块421，使推块42带动夹持板4沿滑槽二41朝向转动轴3滑动，橡胶条43抵贴窗扇2时，将定位销422插接定位槽12。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度节能塑钢门窗，其特征在于：包括窗框(1)，所述窗框(1)内转动设置有窗扇(2)，所述窗框(1)内固定有供所述窗扇(2)转动连接的转动轴(3)，所述窗框(1)上设置有用于限制所述窗扇(2)转动的限位组件(5)，所述转动轴(3)上沿自身的侧壁周向固定有若干凸条(31)，相邻两所述凸条(31)之间形成有卡槽(32)，所述窗扇(2)上设置有用于卡合所述卡槽(32)的锁紧件。

2.根据权利要求1所述的一种高强度节能塑钢门窗，其特征在于：所述锁紧件设置为插块(21)，所述插块(21)上设置有若干用于卡合所述卡槽(32)的卡块(23)，所述窗扇(2)上开设有供所述插块(21)插接的限位槽(22)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度节能塑钢门窗，其特征在于：所述限位组件(5)包括滑动设置于所述窗框(1)的内框壁上的滑块(51)，所述窗框(1)上开设有供所述滑块(51)滑动连接的滑槽一(52)，所述滑块(51)上铰接有限位杆(511)，所述限位杆(511)的一端铰接所述窗扇(2)，所述滑槽一(52)的槽壁上沿所述滑块(51)滑动方向滑动设置有用于锁紧所述滑块(51)的定位螺钉(512)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度节能塑钢门窗，其特征在于：所述窗框(1)上滑动设置有夹持板(4)，所述窗框(1)朝向所述转动轴(3)的侧壁开设有供所述夹持板(4)滑动连接的滑槽二(41)，所述夹持板(4)上固定有供人手拨动所述夹持板(4)沿所述滑槽一(52)滑动的推块(42)；

所述推块(42)上固定有定位块(421)，所述定位块(421)穿接有定位销(422)，所述窗框(1)上开设有供所述定位销(422)插接的定位槽(12)；

所述定位销(422)插接所述定位槽(12)时，所述夹持板(4)与所述转动轴(3)夹持所述窗扇(2)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度节能塑钢门窗，其特征在于：所述夹持板(4)朝向所述窗扇(2)的一侧设置有橡胶条(43)，所述橡胶条(43)上设置有若干用于抵贴所述窗扇(2)的凸棱(431)。

6.根据权利要求2所述的一种高强度节能塑钢门窗，其特征在于：所述凸条(31)上覆盖有缓冲垫片(33)。

7.根据权利要求1所述的一种高强度节能塑钢门窗，其特征在于：所述窗扇(2)上设置有挡板(24)，所述挡板(24)上设置有缓冲条(25)；

所述窗扇(2)关闭时，所述缓冲条(25)贴合所述窗框(1)。

8.根据权利要求7所述的一种高强度节能塑钢门窗，其特征在于：所述挡板(24)设置有若干个，若干所述挡板(24)形成有挡框(241)，相邻所述缓冲条(25)相互抵贴。

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