CN211549360U - 一种高气密性铝塑复合门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高气密性铝塑复合门窗，其包括窗框与铰接于窗框一边的窗扇，所述窗扇远离窗框一边开设有滑槽，所述滑槽沿窗扇边缘的长度方向设置，所述滑槽内滑动连接有密封层，所述窗扇上设有用于驱动密封层滑动的驱动组件，所述窗框远离窗扇一边开设有供密封层滑入的插槽，所述插槽与密封层适配；所述驱动组件驱动密封层滑动，所述密封层可从滑槽滑出窗扇，再从插槽滑入窗框。本实用新型通过设置密封层，能够有效防风，具有提高铝塑复合门窗气密性的效果。

Description

一种高气密性铝塑复合门窗

技术领域

本实用新型涉及铝塑复合门窗的技术领域，尤其是涉及一种高气密性铝塑复合门窗。

背景技术

铝塑复合门窗，又叫断桥铝门窗，铝塑复合门窗采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、防尘等功能。

现有的铝塑复合门窗包括窗框与窗扇，窗扇一边与窗框铰接，窗扇转动后能够使窗扇打开或者关闭。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的铝塑复合门窗关闭后通过窗扇与窗框连接以达到密封、防风的目的。然而，当遇到大风时，风容易从窗扇与窗框之间的缝隙进入室内，特别是在冬天的时候，寒风吹进室内后，会增加室内人们的寒意，给人们造成一定不便，这样的铝塑复合门窗气密性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高气密性铝塑复合门窗，其通过设置密封层，能够有效防风，具有提高铝塑复合门窗气密性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高气密性铝塑复合门窗，包括窗框与铰接于窗框一边的窗扇，所述窗扇远离窗框一边开设有滑槽，所述滑槽沿窗扇边缘的长度方向设置，所述滑槽内滑动连接有密封层，所述窗扇上设有用于驱动密封层滑动的驱动组件，所述窗框远离窗扇一边开设有供密封层滑入的插槽，所述插槽与密封层适配；所述驱动组件驱动密封层滑动，所述密封层可从滑槽滑出窗扇，再从插槽滑入窗框。

通过采用上述技术方案，通过在窗扇远离窗框一边设置可滑动的密封层，密封层能够滑出窗扇或者滑入窗扇，使得将窗扇关闭，且密封层滑出窗扇、滑入窗框后，密封层能够填充窗扇与窗框之间的缝隙，且密封层与插槽之间能够紧密连接，从而使铝塑复合门窗在遇到大风时，风不易通过窗扇与窗框之间进入室内，能够有效防风，具有提高铝塑复合门窗气密性的效果。并且，密封层连接在窗框与窗扇之间，还能够对窗框与窗扇起加固的作用，从而提高铝塑复合门窗的稳定性，进而保证铝塑复合门窗的气密性。此外，密封层与插槽紧密连接后，还有助于提高铝塑复合门窗的水密性。

本实用新型进一步设置为：所述密封层的两端分别延伸至窗扇连接密封层一边的两端端部。

通过采用上述技术方案，在一定程度上，密封层的长度越大，窗扇与窗框之间被填充缝隙的面积越大，铝塑复合门窗的气密性越好，通过将密封层的两端设置为延伸至窗扇的两端，具有提高铝塑复合门窗气密性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括凸轮，所述凸轮设于滑槽内，且设于密封层与滑槽内侧壁之间，所述凸轮转轴穿出窗扇外，与窗扇转动连接；所述密封层靠近凸轮一面连接有用于使密封层复位的弹性件，所述弹性件远离密封层一端连接于滑槽内侧壁；所述凸轮转动，所述凸轮可抵接于密封层或者与气密性层分开，所述凸轮抵接于密封层时，使密封层从滑槽滑出窗扇，所述凸轮与气密性层分开时，所述密封层在弹性件的作用下从滑槽滑回窗扇。

通过采用上述技术方案，通过设置凸轮与弹性件，凸轮转动后，能够顶住密封层，推动密封层滑动，使密封层滑出窗扇。当凸轮继续转动，凸轮能够转动至与密封层分开，密封层失去凸轮的作用后，在弹性件的作用下复位，滑回窗扇内，从而实现密封层在窗扇上的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮的表面为粗糙表面。

通过采用上述技术方案，通过设置将凸轮的表面设置为粗糙的表面，能够增大凸轮与插槽内壁之间的摩擦力，使得当凸轮转动至顶住密封层时，凸轮不易发生误转，从而降低密封层不慎滑回窗扇的概率，进一步保证了铝塑复合门窗的气密性。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮转轴穿出窗扇外的一端设有旋转手柄。

通过采用上述技术方案，通过设置旋转手柄，转动旋转手柄，能够带动凸轮转动，从而达到便于转动凸轮的目的。

本实用新型进一步设置为：所述密封层远离滑槽内侧壁一面设有卡块，所述窗框上开设有卡槽，所述卡槽与插槽连通，所述卡块可卡接于卡槽，使密封层与窗框卡接。

通过采用上述技术方案，通过设置卡块与卡槽，卡块能够卡接于卡槽，使得密封层滑入窗框，且卡块卡接于卡槽时，密封层能够与窗框卡接，从而使密封层滑入窗框后更加稳固，进一步提高铝塑复合门窗的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡块具有弹性，所述凸轮抵接于密封层后，所述卡块可抵接于插槽内侧壁。

通过采用上述技术方案，通过将卡块设置为具有弹性，使得当凸块抵接于密封层时，密封层能够挤压卡块，使卡块发生形变，从而使密封层更加紧密的与插槽连接，使铝塑复合门窗的稳定性与气密性更好。

本实用新型进一步设置为：所述卡块上设有便于卡块与卡槽卡接的导向面，所述导向面为斜面。

通过采用上述技术方案，通过设置导向面，导向面为斜面，导向面能够对卡块起导向作用，使得当卡块卡接于卡槽内时，卡块能够沿着导向面滑动，从而达到便于卡块与卡槽卡接的目的。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在窗扇远离窗框一边设置可滑动的密封层，密封层能够滑出窗扇或者滑入窗扇，使得将窗扇关闭，且密封层滑出窗扇、滑入窗框后，密封层能够填充窗扇与窗框之间的缝隙，且密封层与插槽之间能够紧密连接，从而使铝塑复合门窗在遇到大风时，风不易通过窗扇与窗框之间进入室内，能够有效防风，具有提高铝塑复合门窗气密性的效果。并且，密封层连接在窗框与窗扇之间，还能够对窗框与窗扇起加固的作用，从而提高铝塑复合门窗的稳定性，进而保证铝塑复合门窗的气密性。此外，密封层与插槽紧密连接后，还有助于提高铝塑复合门窗的水密性；

2.通过设置凸轮与弹性件，凸轮与弹性件能够带动密封层在滑槽与插槽之间滑动，从而实现密封层对铝塑复合门窗的密封作用；

3.通过设置弹性卡块与卡槽，卡块与卡槽的卡接以及卡块受到挤压变形后抵接于插槽内侧壁，能够使密封层与窗框更加紧密的连接，从而提高铝塑复合门窗的的气密性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例另一角度的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的部分结构剖视示意图。

图中，1、窗框；11、插槽；12、卡槽；2、窗扇；21、滑槽；3、密封层；41、弹性件；42、凸轮；5、旋转手柄；6、卡块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高气密性铝塑复合门窗，包括窗框1，窗框1一边铰接有窗扇2，窗扇2远离窗框1一边设有用于防风的密封层3。窗扇2能够打开或者关闭，窗扇2关闭后，密封层3能够密封窗扇2与窗框1之间的缝隙。

参照图2，窗扇2远离窗框1与窗扇2连接处的一边长度方向上开设有滑槽21，滑槽21的两端分别延伸至窗扇2边缘的两端端部。滑槽21两端端部内设有弹性件41，弹性件41为拉簧，弹性件41一端连接于滑槽21内侧壁（见图3，图中滑槽21内侧壁用a表示），另一端连接于密封层3。

密封层3由橡胶制成，密封层3滑动连接于滑槽21内，密封层3的长度方向与滑槽21的长度方向相同，密封层3的长度与滑槽21的长度相等，密封层3的两端端部分别与两个弹性件41连接。当弹性件41处于初始状态时，弹性件41支撑密封层3，使密封层3设于滑槽21内；当弹性件41拉伸后，密封层3能够从滑槽21滑出窗扇2外。

滑槽21中部内设有用于驱动密封层3滑动的凸轮42，凸轮42设于密封层3与滑槽21内侧壁之间。凸轮42转轴的轴向垂直于密封层3的长度方向，凸轮42转轴延伸至窗扇2边缘的两个侧面，与窗扇2转动连接，且凸轮42转轴的一端穿出窗扇2边缘外。

凸轮42的转轴与密封层3靠近凸轮42一面之间的最短距离小于凸轮42的转轴与凸轮42边缘最远一点之间的距离，使得凸轮42绕着转轴转动后，凸轮42能够抵接于密封层3，推动密封层3往远离凸轮42的方向滑动，从而使密封层3滑出窗扇2外。当凸轮42继续转动，在弹性件41的作用下，凸轮42能够转动至与密封层3分开，密封层3失去凸轮42的作用后复位、滑回窗扇2内，从而实现密封层3在窗扇2上的滑动。

窗框1远离窗扇2一边长度方向上开设有供密封层3滑入的插槽11，插槽11的长度方向与密封层3的长度方向相同，插槽11的长度与密封层3的长度相等，插槽11的两端分别延伸至窗框1边缘的两端端部。插槽11与密封层3适配，将窗扇2关闭，且密封层3从滑槽21滑出窗扇2后，密封层3可从插槽11滑入窗框1内。

密封层3滑出窗扇2、滑入窗框1后，能够填充窗扇2与窗框1之间的缝隙，且密封层3与插槽11之间能够紧密连接，从而使铝塑复合门窗在遇到大风时，风不易通过窗扇2与窗框1之间进入室内，能够有效防风，具有提高铝塑复合门窗气密性的效果。并且，密封层3还能够提高铝塑复合门窗的稳定性与水密性，从而提高铝塑复合门窗的实用性能。

本实施例中凸轮42转动后能够抵接于密封层3中部，为保证密封层3的中部与两端均能够滑入窗框1，还能够在密封层3的两端均设置凸轮42，使得密封层3的两端也能够在凸轮42的作用下轻松的滑入窗框1，具有提高气密性的效果。

为了便于转动凸轮42，凸轮42的转轴穿出窗扇2外的一端设有旋转手柄5，旋转手柄5与凸轮42的转轴固定连接，使得转动旋转手柄5，能够带动凸轮42的转轴转动，从而使凸轮42转动，达到便于转动凸轮42的目的。

进一步的，当凸轮42抵接于密封层3后，为了防止凸轮42发生误转，导致密封层3滑回窗扇2内，将凸轮42的表面设置为粗糙的表面。凸轮42粗糙的表面能够增大凸轮42与密封层3之间的摩擦力，使得当凸轮42顶住密封层3时，凸轮42不易不慎转动，从而使凸轮42稳固的抵接于密封层3，进一步保证了铝塑复合门窗的气密性。

参照图3，密封层3远离弹性件41的一面设有弹性卡块6，卡块6为橡胶，卡块6沿密封层3的长度方向设置，卡块6的两端分别延伸至密封层3的两端。卡块6的横截面为梯形，卡块6面积较大的一面与密封层3连接，卡块6连接于密封层3后，卡块6的两边凸出密封层3外，卡块6受到挤压、变形后能够在滑槽21内滑动。

窗框1远离窗框1与窗扇2连接处的一边长度方向上开设有卡槽12，卡槽12与插槽11连通，且与卡块6适配，卡块6能够卡接于卡槽12内。凸轮42边缘距离凸轮42的转轴最远的一点与插槽11内侧壁之间的最短距离小于密封层3与卡块6连接后的厚度。

当凸轮42转动至抵接于密封层3时，密封层3滑动带动卡块6滑动，卡块6能够滑动至滑槽21内，卡接于卡槽12，从而使密封层3与窗框1卡接，进而使密封层3滑入窗框1后更加稳固。并且，密封层3滑动后能够挤压卡块6，使卡块6发生形变，从而使密封层3更加紧密的与插槽11连接，使铝塑复合门窗的稳定性与气密性更好。

进一步的，由于卡块6的横截面为梯形，卡块6凸出密封层3的两边为斜面，斜面能够对卡块6进入卡槽12起导向作用，使得当卡块6卡接于卡槽12内时，卡块6能够沿着斜面滑动，从而达到便于卡块6与卡槽12卡接的目的。

本实施例的实施原理为：关闭窗扇2后，转动凸轮42，凸轮42转动后能够推动密封层3滑动，使密封层3从滑槽21滑出窗扇2、从插槽11滑入窗框1，从而实现密封层3对铝塑复合门窗的密封作用。相反的，往相反的方向转动凸轮42，凸轮42转动后能够与密封层3分开，密封层3失去凸轮42的作用后，在弹性件41的作用下复位，从窗框1滑回窗扇2内，从而能够打开窗扇2。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高气密性铝塑复合门窗，包括窗框（1）与铰接于窗框（1）一边的窗扇（2），其特征在于：所述窗扇（2）远离窗框（1）一边开设有滑槽（21），所述滑槽（21）沿窗扇（2）边缘的长度方向设置，所述滑槽（21）内滑动连接有密封层（3），所述窗扇（2）上设有用于驱动密封层（3）滑动的驱动组件，所述窗框（1）远离窗扇（2）一边开设有供密封层（3）滑入的插槽（11），所述插槽（11）与密封层（3）适配；所述驱动组件驱动密封层（3）滑动，所述密封层（3）可从滑槽（21）滑出窗扇（2），再从插槽（11）滑入窗框（1）。

2.根据权利要求1所述的一种高气密性铝塑复合门窗，其特征在于：所述密封层（3）的两端分别延伸至窗扇（2）连接密封层（3）一边的两端端部。

3.根据权利要求1所述的一种高气密性铝塑复合门窗，其特征在于：所述驱动组件包括凸轮（42），所述凸轮（42）设于滑槽（21）内，且设于密封层（3）与滑槽（21）内侧壁之间，所述凸轮（42）转轴穿出窗扇（2）外，与窗扇（2）转动连接；所述密封层（3）靠近凸轮（42）一面连接有用于使密封层复位的弹性件（41），所述弹性件（41）远离密封层（3）一端连接于滑槽（21）内侧壁；所述凸轮（42）转动，所述凸轮（42）可抵接于密封层（3）或者与气密性层分开，所述凸轮（42）抵接于密封层（3）时，使密封层（3）从滑槽（21）滑出窗扇（2），所述凸轮（42）与气密性层分开时，所述密封层（3）在弹性件（41）的作用下从滑槽（21）滑回窗扇（2）。

4.根据权利要求3所述的一种高气密性铝塑复合门窗，其特征在于：所述凸轮（42）的表面为粗糙表面。

5.根据权利要求3所述的一种高气密性铝塑复合门窗，其特征在于：所述凸轮（42）转轴穿出窗扇（2）外的一端设有旋转手柄（5）。

6.根据权利要求3所述的一种高气密性铝塑复合门窗，其特征在于：所述密封层（3）远离滑槽（21）内侧壁一面设有卡块（6），所述窗框（1）内开设有卡槽（12），所述卡槽（12）与插槽（11）连通，所述卡块（6）可卡接于卡槽（12），使密封层（3）与窗框（1）卡接。

7.根据权利要求6所述的一种高气密性铝塑复合门窗，其特征在于：所述卡块（6）具有弹性，所述凸轮（42）抵接于密封层（3）时，所述卡块（6）可抵接于插槽（11）内侧壁。

8.根据权利要求6所述的一种高气密性铝塑复合门窗，其特征在于：所述卡块（6）上设有便于卡块（6）与卡槽（12）卡接的导向面，所述导向面为斜面。

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