CN215631704U - 料斗组件和泵送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵送设备技术领域，提供了一种料斗组件和泵送设备，料斗组件包括：料斗，形成有入料口和出料口，以及连通所述入料口和所述出料口的容纳腔；振动件，设于所述容纳腔，适于使所述容纳腔中的物料产生振动。根据本实用新型实施例的料斗组件，振动件对流经容纳腔内的物料产生振动，可以排除物料内部的气体，从而减少物料的气体含量，进而提高了物料的运输质量，有效地减少了施工后物料强度不合格的现象的发生，提高了施工质量；并且，在振动件的振动作用下，物料的流动性得到提升，从而提高了泵送设备的泵送效率。

Description

料斗组件和泵送设备

技术领域

本实用新型涉及泵送设备技术领域，尤其涉及一种料斗组件和泵送设备。

背景技术

随着机制砂混凝土的推广，机制砂混凝土的使用范围越来越广。但是，机制砂混凝土的流动性相比于河砂混凝土的流动性大幅度降低，导致机制砂混凝土在料斗内的流动性变差，泵送过程更加困难。并且，机制砂混凝土内部的含气量较多，技术人员通过实验测定，发现机制砂混凝土内部的含气量在5％-20％之间，由于现有的泵送设备无法有效排除出机制砂混凝土内部的气体，从而导致泵送系统的吸料效率不高，影响泵送系统的泵送效率。

目前，国内生产的大部分的泵送设备料斗及泵送系统并未添加振动装置。相关技术中公开了一种泵送设备，在料斗筛网的上面增加振动器，然而，其主要目的是将搅拌车的卸载料斗上面的混凝土振捣至料斗内，并不能有效解决现阶段的机制砂混凝土的含气量较多的问题。

现有技术中还公开了一种施工设备，包括振动料斗和混凝土泵送设备，然而，上述施工设备是将振动器安装在与混凝土泵送设备相互独立的振动料斗上，并非对混凝土泵送设备本身结构的改进，并且结构复杂，成本较高，并不能改善混凝土泵送设备本身的泵送效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种料斗组件，可以减少物料的气体含量，提高施工质量，还可以提高泵送设备的泵送效率。

本实用新型还提出一种具有所述料斗组件的泵送设备。

根据本实用新型第一方面实施例的料斗组件，包括：

料斗，形成有入料口和出料口，以及连通所述入料口和所述出料口的容纳腔；

振动件，设于所述容纳腔，适于使所述容纳腔中的物料产生振动。

根据本实用新型实施例的料斗组件，振动件对流经容纳腔内的物料产生振动，可以排除物料内部的气体，从而减少物料的气体含量，进而提高了物料的运输质量，有效地减少了施工后物料强度不合格的现象的发生，提高了施工质量；并且，在振动件的振动作用下，物料的流动性得到提升，从而提高了泵送设备的泵送效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述料斗组件还包括：固定件，所述振动件通过所述固定件安装于所述料斗。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定件与所述料斗之间设有减震件，所述固定件通过螺栓固定于所述料斗，所述减震件围绕所述料斗的螺栓孔设置，所述减震件位于所述固定件与所述料斗之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定件位于所述料斗的外侧，所述料斗设有适于使所述振动件穿入的安装孔，所述料斗组件还包括密封件，所述密封件围绕所述安装孔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述料斗组件还包括：

搅拌轴和搅拌叶片，设于所述容纳腔，所述搅拌轴与所述料斗可转动地连接，所述搅拌叶片安装于所述搅拌轴；所述振动件避让所述搅拌轴和所述搅拌叶片的活动范围设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述振动件为振动棒，所述振动棒与所述搅拌轴平行设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述振动棒分别与所述搅拌叶片和所述料斗的内壁间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述振动件设置于所述入料口处；或者，所述振动件设置于所述出料口处。

根据本实用新型第二方面实施例的泵送设备，包括：

根据本实用新型第一方面实施例所述的料斗组件；

泵送组件，适于通过所述料斗组件运输物料。

根据本实用新型实施例的泵送设备，振动件对流经容纳腔内的物料产生振动，可以排除物料内部的气体，从而减少物料的气体含量，进而提高了物料的运输质量，有效地减少了施工后物料强度不合格的现象的发生，提高了施工质量；并且，在振动件的振动作用下，物料的流动性得到提升，从而提高了泵送设备的泵送效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵送组件包括分配阀，所述分配阀适于在所述容纳腔内来回摆动，所述振动件避让所述分配阀的摆动范围设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的料斗组件的侧视示意图；

图2是本实用新型提供的料斗组件的结构示意图；

图3是本实用新型提供的固定件和振动件安装于料斗的剖视示意图。

附图标记：

1、料斗；11、入料口；12、出料口；13、容纳腔；

2、振动件；3、固定件；4、密封件；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、减震件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的料斗组件。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的料斗组件，包括：

料斗1，形成有入料口11和出料口12，以及连通入料口11和出料口12的容纳腔13；

振动件2，设于容纳腔13，适于对容纳腔13中的物料产生振动。

根据本实用新型实施例的料斗组件，振动件2对流经容纳腔13内的物料产生振动，可以排除物料内部的气体，从而减少物料的气体含量，进而提高了物料的运输质量，有效地减少了施工后物料强度不合格的现象的发生，提高了施工质量；并且，在振动件2的振动作用下，物料的流动性得到提升，从而提高了泵送设备的泵送效率。

根据本实用新型的实施例，振动件2可以与料斗1之间有连接关系，例如，振动件2直接安装在料斗1上，或者，振动件2通过某一部件安装在料斗1上；振动件2也可以与料斗1之间无连接关系，例如，振动件2通过连接杆固定于泵送设备的除料斗1之外的其他部件上，并且连接杆伸入容纳腔13内使得振动件2位于容纳腔13内。当然，本实用新型不限于此，只要能够满足振动件2设于容纳腔13内即可。

如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，料斗1的上端敞开以形成入料口11，泵送设备泵送的物料可以是混凝土，混凝土通过入料口11进入容纳腔13内，由于容纳腔13内设有振动件2，振动件2对流经容纳腔13的混凝土产生振动作用，从而震碎混凝土内的气泡，将混凝土内部的气体排出，从而降低混凝土的含气量。含气量较低的混凝土从出料口12排出以参与后续的泵送步骤，由于混凝土的气体含量降低，导致混凝土的流动性增加，这样，便于泵送设备对混凝土进行吸料，提高了泵送设备的吸料效率，进而提高了泵送设备的泵送效率。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，料斗组件还包括：固定件3，振动件2通过固定件3安装于料斗1。这样，将振动件2通过固定件3间接安装在料斗1上，一方面，结构比较紧凑，空间利用率高，并且外形美观；另一方面，固定件3可以避免振动件2的振动对料斗1本身产生影响，从而防止影响料斗1的结构强度。

在本实用新型的一个实施例中，固定件3与振动件2可以是一体化结构，例如，固定件3和振动件2是同一个部件的不同的功能部分，固定件3起到固定作用，振动件2起到振动作用；固定件3与振动件2也可以是分体式设计，例如，固定件3和振动件2是两个相互独立的部件，振动件2与固定件3连接，固定件3安装于料斗1。

根据本实用新型的一个实施例，固定件3与料斗1之间设有减震件7，固定件3通过螺栓固定于料斗1，减震件7围绕料斗1的螺栓孔设置，减震件7位于固定件3与料斗1之间。这样，减震件7可以对固定件3与料斗1的连接处(即螺栓和螺栓孔处)起到减震作用，进一步避免振动件2的振动对料斗1本身产生影响，保证了料斗1的结构强度。减震件7可以为橡胶、树脂、纤维、柔性塑料等柔性件，减震件7被夹持在固定件3与料斗1之间。

根据本实用新型的一个实施例，固定件3与料斗1之间设有密封件4，料斗1设有适于安装固定件3的安装孔，密封件4围绕安装孔设置。这样，密封件4可以起到密封作用，防止料斗1内的物料通过安装孔溢出。在本实施例中，请参见图3，密封件4与减震件7一体成型，其中，减震件7位于密封件4外围。

如图3所示，根据本实用新型的另一个实施例，固定件3位于料斗1的外侧，料斗1设有适于使振动件2穿入的安装孔，料斗组件还包括密封件4，密封件4围绕安装孔设置。这样，密封件4可以起到密封作用，防止料斗1内的物料通过安装孔溢出。

在本实用新型的一个实施例中，振动件2和安装孔之间具有振动间隙，振动间隙可以方便振动件2的振动，并且不会对料斗1产生影响。密封件4适于密封振动间隙，从而防止物料通过振动间隙溢出。

在本实用新型的一个实施例中，密封件4和减震件7可以是两个相互独立的部件，这样，密封以及减震效果较好；密封件4和减震件7也可以是同一个部件，这样，料斗组件的成本较低，结构比较紧凑。

根据本实用新型的一个实施例，振动件2安装于料斗1的内壁上，且适于带动料斗1振动。这样，通过振动件2带动整个料斗1振动，使得振动影响到的容纳腔13内的物料的范围增大，物料的排气效果更好。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，料斗组件还包括：搅拌轴5和搅拌叶片6，设于容纳腔13，搅拌轴5与料斗1可转动地连接，搅拌叶片6套设于搅拌轴5。这样，搅拌叶片6可以对进入容纳腔13的物料起到搅拌的作用，方便物料顺利地进入容纳腔13，并且进一步提高了物料的流动性，泵送设备的泵送效率更高。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，振动件2避让搅拌轴5和搅拌叶片6的活动范围设置。这样，可以使得振动件2的振动动作和搅拌叶片6的旋转动作可以分别独立完成，并且相互之间不会受到影响。例如，振动件2位于容纳腔13的4个角落，但本实用新型不限于此，振动件2的个数、位置可以根据实际需要进行调整。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，振动件2为振动棒，振动棒与搅拌轴5平行设置。这样，振动棒的结构简单、成本较低，并且在振动棒的振动以及搅拌叶片6的搅拌的双重作用下，进一步地提升了物料的排气效果，物料的含气量进一步降低，更进一步地提高了泵送设备的泵送效率。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，振动棒分别与搅拌叶片6和料斗1的内壁间隔设置。这样，可以避免振动棒与搅拌叶片6相互影响，保证振动棒的振动运动和搅拌叶片6的旋转运动都可以正常进行。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，振动件2设置于入料口11处；或者，振动件2设置于出料口12处。这样，更进一步地提升了物料的排气效果。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的料斗组件的具体结构。

如图1至图3所示，连接螺栓依次穿过固定件3、密封件4并配合在料斗1的安装孔内，使得固定件3固定在在料斗1的外侧，振动件2为振动棒，振动频率在100HZ左右，振动棒与固定件3为一体化结构，振动棒穿过料斗1上的安装孔并伸入容纳腔13内。

搅拌轴5设于料斗1的入料口11处，搅拌轴5的左端与料斗1的左侧壁可转动地连接，搅拌轴5的右端与料斗1的右侧壁可转动地连接。振动棒、固定件3分别为一一对应的两组，且分别设在料斗1的左右两侧。振动棒设于入料口11处且平行于搅拌轴5，振动棒分别与搅拌叶片6和料斗1的前侧壁间隔设置。

下面参考附图描述根据本实用新型第二方面实施例的泵送设备。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的泵送设备，本实用新型实施例的泵送设备例如为泵车、车载泵等，泵送设备包括：

根据本实用新型第一方面实施例的料斗组件；

泵送组件，适于通过料斗组件运输物料。

根据本实用新型实施例的泵送设备，振动件2对流经容纳腔13内的物料产生振动，可以排除物料内部的气体，从而减少物料的气体含量，进而提高了物料的运输质量，有效地减少了施工后物料强度不合格的现象的发生，提高了施工质量；并且，在振动件2的振动作用下，物料的流动性得到提升，从而提高了泵送设备的泵送效率。

在本实用新型的一个实施例中，泵送设备还包括供电组件，供电组件与振动件2连接且适于为其提供动力。

在本实用新型的一个实施例中，泵送组件包括分配阀，分配阀适于在容纳腔13内来回摆动，振动件2避让分配阀的摆动范围设置。这样，可以更进一步地提高排气效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种料斗组件，其特征在于，包括：

料斗，形成有入料口和出料口，以及连通所述入料口和所述出料口的容纳腔；

振动件，设于所述容纳腔，适于使所述容纳腔中的物料产生振动。

2.根据权利要求1所述的料斗组件，其特征在于，还包括：固定件，所述振动件通过所述固定件安装于所述料斗。

3.根据权利要求2所述的料斗组件，其特征在于，所述固定件与所述料斗之间设有减震件，所述固定件通过螺栓固定于所述料斗，所述减震件围绕所述料斗的螺栓孔设置，所述减震件位于所述固定件与所述料斗之间。

4.根据权利要求2所述的料斗组件，其特征在于，所述固定件位于所述料斗的外侧，所述料斗设有适于使所述振动件穿入的安装孔，所述料斗组件还包括密封件，所述密封件围绕所述安装孔设置。

5.根据权利要求1所述的料斗组件，其特征在于，还包括：

搅拌轴和搅拌叶片，设于所述容纳腔，所述搅拌轴与所述料斗可转动地连接，所述搅拌叶片安装于所述搅拌轴；

所述振动件避让所述搅拌轴和所述搅拌叶片的活动范围设置。

6.根据权利要求5所述的料斗组件，其特征在于，所述振动件为振动棒，所述振动棒与所述搅拌轴平行设置。

7.根据权利要求6所述的料斗组件，其特征在于，所述振动棒分别与所述搅拌叶片和所述料斗的内壁间隔设置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的料斗组件，其特征在于，所述振动件设置于所述入料口处；或者，所述振动件设置于所述出料口处。

9.一种泵送设备，其特征在于，包括：

根据权利要求1至8中任一项所述的料斗组件；

泵送组件，适于通过所述料斗组件运输物料。

10.根据权利要求9所述的泵送设备，其特征在于，所述泵送组件包括分配阀，所述分配阀适于在所述容纳腔内来回摆动，所述振动件避让所述分配阀的摆动范围设置。

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