CN215631694U - 模板拆除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模板拆除装置，该装置包括：可伸缩的第一杆体、第二杆体、第一端头和第二端头；第一杆体的第一端与第二杆体的第一端角度可调地相连接，以调节第一杆体与第二杆体之间的角度；第一杆体的第二端与第一端头相连接，第二杆体的第二端与第二端头位置可调地相连接，以调节第二端头的位置。本实用新型中，第一杆体可伸缩，便于根据实际需求调节自身的长度，第一杆体与第二杆体之间的角度可根据实际需求进行调节，并且，第二端头在第二杆体的第二端上的位置可调节，能够适用于各种不同位置、不同高度、不同情况下的模板拆除工作，不仅省时省力，便于施工，而且降低了登高高度或者无需登高，方便高处模板拆除，进而降低了安全风险。

Description

模板拆除装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种模板拆除装置。

背景技术

在建筑工程施工中，模板工作拆除费工费时，拆除工具较为笨重，不方便使用。并且，拆除过程中，遇到楼层较高时，工作人员需要登高进行拆除，这样一来，登高作业存在安全风险。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种模板拆除装置，旨在解决现有技术中模板拆除费时费力且登高作业安全风险高的问题。

本实用新型提出了一种模板拆除装置，该装置包括：可伸缩的第一杆体、第二杆体、第一端头和第二端头；其中，第一杆体的第一端与第二杆体的第一端角度可调地相连接，以调节第一杆体与第二杆体之间的角度；第一杆体的第二端与第一端头相连接，第二杆体的第二端与第二端头位置可调地相连接，以调节第二端头的位置。

进一步地，上述模板拆除装置还包括：紧固件；其中，第一杆体的第一端与第二杆体的第一端均设置有连接板，两个连接板相贴合；紧固件设置于两个连接板，用于在调节第一杆体与第二杆体之间的角度后对两个连接板进行紧固。

进一步地，上述模板拆除装置中，紧固件包括：紧固螺栓和紧固螺母；其中，每个连接板均开设有通孔，紧固螺栓依次穿设于两个通孔且与紧固螺母相螺接，以夹紧两个连接板。

进一步地，上述模板拆除装置中，第二杆体的第二端的端面开设有具有预设截面形状的凹槽，第二端头设置有凸起部，凸起部插设于凹槽的任一位置，以使第二端头处于不同位置。

进一步地，上述模板拆除装置中，预设截面形状为L型或者十字型或者三角形或者多边形；当预设截面形状为L型或者十字型时，凸起部的截面形状为长方形；当预设截面形状为三角形或者多边形时，凸起部的截面形状与预设截面形状相匹配。

进一步地，上述模板拆除装置中，第一杆体包括：至少两个分支杆；其中，各分支杆依次可拆卸连接，置于最边侧的其中一个分支杆的一端与第二杆体的第一端角度可调地相连接，置于最边侧的另一个分支杆的一端与第一端头相连接。

进一步地，上述模板拆除装置中，任意相邻两个分支杆中其中一个分支杆的端部开设有螺纹孔，另一个分支杆的端部凸设有螺纹连接部，螺纹连接部与螺纹孔相螺接。

进一步地，上述模板拆除装置中，第一杆体的第二端与第一端头可拆卸连接。

进一步地，上述模板拆除装置中，第一杆体的第二端的端面开设有卡合槽，第一端头设置有卡合部，卡合部与卡合槽相卡合。

进一步地，上述模板拆除装置中，第一杆体与第二杆体均为铝合金杆体。

本实用新型中，第一杆体可伸缩，便于根据实际需求调节自身的长度，从而适用于各种不同场景的模板拆除，第一杆体与第二杆体之间的角度可调节，能够根据实际需求调节两者之间的角度，并且，第二杆体的第二端与第二端头位置可调节地相连接，则可以调节第二端头在第二杆体的第二端端面上的位置，从而能够适用于各种不同位置、不同高度、不同情况下的模板拆除工作，操作简单，不仅省时省力，便于施工，而且降低了登高高度，或者无需登高，方便高处模板的拆除，进而降低了安全风险，保证了安全施工，同时，轻巧便捷，使用安全，解决了现有技术中模板拆除费时费力且登高作业安全风险高的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的模板拆除装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模板拆除装置中，第一杆体与第二杆体连接处的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的模板拆除装置中，第二杆体的第二端的凹槽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的模板拆除装置中，第二杆体的第二端的凹槽的又一结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的模板拆除装置中，第二杆体的第二端的凹槽的再一结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的模板拆除装置中，第一杆体的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的模板拆除装置的结构示意图。如图所示，模板拆除装置包括：第一杆体1、第二杆体2、第一端头3和第二端头4。其中，第一杆体1为可伸缩的杆体，则第一杆体1可根据实际情况进行调节自身的长度。第一杆体1的第一端(图1所示的右端)与第二杆体2的第一端(图1所示的左端)角度可调地相连接，以调节第一杆体1与第二杆体2之间的角度。

第一杆体1的第二端(图1所示的左端)与第一端头3相连接，该连接可以为固定连接，也可以为可拆卸连接，优选为可拆卸连接。更为优选的，第一杆体1的第二端的端面开设有卡合槽，第一端头3设置有卡合部，该卡合部与卡合槽相卡合，以实现第一杆体1的第二端与第一端头3之间的可拆卸连接。具体地，卡合部与卡合槽为过盈配合卡接连接。

第二杆体2的第二端(图1所示的右端)与第二端头4位置可调地相连接，以调节第二端头4在第二杆体2上的位置。

优选的，第一杆体1与第二杆体2均为铝合金杆体。

可以看出，本实施例中，第一杆体1可伸缩，便于根据实际需求调节自身的长度，从而适用于各种不同场景的模板拆除，第一杆体1与第二杆体2之间的角度可调节，能够根据实际需求调节两者之间的角度，并且，第二杆体2的第二端与第二端头4位置可调节地相连接，则可以调节第二端头4在第二杆体2的第二端端面上的位置，从而能够适用于各种不同位置、不同高度、不同情况下的模板拆除工作，操作简单，不仅省时省力，便于施工，而且降低了登高高度，或者无需登高，方便高处模板的拆除，进而降低了安全风险，保证了安全施工，同时，轻巧便捷，使用安全，解决了现有技术中模板拆除费时费力且登高作业安全风险高的问题。

参见图1和图2，上述实施例中，模板拆除装置还可以包括：紧固件6。其中，第一杆体1的第一端与第二杆体2的第一端均设置有连接板5，两个连接板5相贴合。紧固件6设置于两个连接板5，紧固件6用于在调节第一杆体1与第二杆体2之间的角度后对两个连接板5进行紧固。具体地，两个连接板5贴合时，调节两个连接板5的位置，即调节第一杆体1与第二杆体2之间的相对位置，也即实现第一杆体1与第二杆体2之间角度的调节。

紧固件6可以包括：紧固螺栓和紧固螺母。其中，每个连接板5均开设有通孔，在调节第一杆体1与第二杆体2之间的角度后，紧固螺栓依次穿设于两个通孔且与紧固螺母相螺接，则紧固螺栓与紧固螺母将两个连接板5进行夹紧紧固，使得第一杆体1与第二杆体2的角度保持不动。

可以看出，本实施例中，调节第一杆体1与第二杆体2之间的角度后，将两个连接板5相贴合，并通过紧固螺栓和紧固螺母对两个连接板5进行锁合，使得第一杆体1与第二杆体2之间的角度保持不动，结构简单，便于实施。

参见图3、图4和图5，第二杆体2的第二端的端面开设有凹槽21，该凹槽21具有预设截面形状，第二端头4设置有凸起部，凸起部插设于凹槽21的任意一个位置，以使第二端头4处于不同位置。

优选的，预设截面形状可以为L型或者十字型或者三角形或者多边形。

参见图3和图4，当预设截面形状为L型或者十字型时，凸起部的截面形状为长方形，凸起部可选择地插设于L型或者十字型的相垂直的两条边中其中一条边内，以使第二端头4可处于第二杆体2的第二端处相垂直的两个位置中的任意一个位置。

当预设截面形状为三角形或者多边形时，凸起部的截面形状与预设截面形状相匹配。具体地，当预设截面形状为三角形时，凸起部的截面形状也为三角形，凸起部插设于凹槽21内，则第二端头4相对于第二杆体2处于一个位置；当凸起部转动一定角度后再插设于凹槽21内，则第二端头4相对于第二杆体2处于另一个位置；当凸起部转动一定角度后再插设于凹槽21内，则第二端头4相对于第二杆体2处于再一个位置。当预设截面形状为多边形时，凸起部的截面形状也为多边形。

可以看出，本实施例中，通过转动第二端头4，再插设于凹槽21内，使得第二端头4可对应于第二杆体2的第二端的不同位置，适用于不同场景、不同位置的模板拆除。

参见图6，上述各实施例中，第一杆体1可以包括：至少两个分支杆11。其中，各分支杆11依次可拆卸连接，置于最边侧的其中一个分支杆11的一端与第二杆体2的第一端角度可调地相连接，置于最边侧的另一个分支杆11的一端与第一端头3相连接。具体地，各分支杆11依次连接，处于左右两个端部的分支杆11中，其中一个分支杆11与第二杆体2的第一端角度可调地相连接，另一个分支杆11与第一端头3相连接。

优选的，任意相邻两个分支杆11中其中一个分支杆11的端部开设有螺纹孔，另一个分支杆11的端部凸设有螺纹连接部7，螺纹连接部7与螺纹孔相螺接，以使相邻两个分支杆11之间可拆卸连接。结构简单，便于实施。

综上所述，本实施例中，第一杆体1可伸缩，便于根据实际需求调节自身的长度，从而适用于各种不同场景的模板拆除，第一杆体1与第二杆体2之间的角度可调节，能够根据实际需求调节两者之间的角度，并且，第二杆体2的第二端与第二端头4位置可调节地相连接，则可以调节第二端头4在第二杆体2的第二端端面上的位置，从而能够适用于各种不同位置、不同高度、不同情况下的模板拆除工作，操作简单，不仅省时省力，便于施工，而且降低了登高高度，或者无需登高，方便高处模板的拆除，进而降低了安全风险，保证了安全施工，同时，轻巧便捷，使用安全。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种模板拆除装置，其特征在于，包括：可伸缩的第一杆体(1)、第二杆体(2)、第一端头(3)和第二端头(4)；其中，

所述第一杆体(1)的第一端与所述第二杆体(2)的第一端角度可调地相连接，以调节所述第一杆体(1)与所述第二杆体(2)之间的角度；

所述第一杆体(1)的第二端与所述第一端头(3)相连接，所述第二杆体(2)的第二端与所述第二端头(4)位置可调地相连接，以调节所述第二端头(4)的位置。

2.根据权利要求1所述的模板拆除装置，其特征在于，还包括：紧固件(6)；其中，

所述第一杆体(1)的第一端与所述第二杆体(2)的第一端均设置有连接板(5)，两个所述连接板(5)相贴合；

所述紧固件(6)设置于两个所述连接板(5)，用于在调节所述第一杆体(1)与第二杆体(2)之间的角度后对两个所述连接板(5)进行紧固。

3.根据权利要求2所述的模板拆除装置，其特征在于，所述紧固件(6)包括：紧固螺栓和紧固螺母；其中，

每个所述连接板(5)均开设有通孔，所述紧固螺栓依次穿设于两个所述通孔且与所述紧固螺母相螺接，以夹紧两个所述连接板(5)。

4.根据权利要求1所述的模板拆除装置，其特征在于，所述第二杆体(2)的第二端的端面开设有具有预设截面形状的凹槽(21)，所述第二端头(4)设置有凸起部，所述凸起部插设于所述凹槽(21)的任一位置，以使所述第二端头(4)处于不同位置。

5.根据权利要求4所述的模板拆除装置，其特征在于，

所述预设截面形状为L型或者十字型或者三角形或者多边形；

当所述预设截面形状为L型或者十字型时，所述凸起部的截面形状为长方形；

当所述预设截面形状为三角形或者多边形时，所述凸起部的截面形状与所述预设截面形状相匹配。

6.根据权利要求1所述的模板拆除装置，其特征在于，所述第一杆体(1)包括：至少两个分支杆(11)；其中，

各所述分支杆(11)依次可拆卸连接，置于最边侧的其中一个分支杆(11)的一端与所述第二杆体(2)的第一端角度可调地相连接，置于最边侧的另一个分支杆(11)的一端与所述第一端头(3)相连接。

7.根据权利要求6所述的模板拆除装置，其特征在于，任意相邻两个分支杆(11)中其中一个分支杆(11)的端部开设有螺纹孔，另一个分支杆(11)的端部凸设有螺纹连接部(7)，所述螺纹连接部(7)与所述螺纹孔相螺接。

8.根据权利要求1所述的模板拆除装置，其特征在于，所述第一杆体(1)的第二端与所述第一端头(3)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的模板拆除装置，其特征在于，所述第一杆体(1)的第二端的端面开设有卡合槽，所述第一端头(3)设置有卡合部，所述卡合部与所述卡合槽相卡合。

10.根据权利要求1所述的模板拆除装置，其特征在于，所述第一杆体(1)与所述第二杆体(2)均为铝合金杆体。

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