CN215631263U - 一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构，包括增强聚氨酯玻纤板、加强件、复合板以及檩条，所述增强聚氨酯玻纤板的内部嵌设有所述加强件，所述增强聚氨酯玻纤板的两端分别插接在所述复合板上，所述增强聚氨酯玻纤板可拆卸连接在所述檩条上。本实用新型属于建筑金属材料技术领域，本实用新型的目的在于解决现有技术中工厂复合板檩条外露，容易产生积灰及影响美观等问题。达到的技术效果为：通过本实用新型的一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构，减少了檩条的用量，节约了成本，取消室内檩条，增加空间利用率，减少外露檩条积灰情况，提高美观程度。

Description

一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑金属材料技术领域，具体涉及一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构。

背景技术

如图4所示，原有常规工厂复合板的安装方案为檩条在墙面外板内安装，檩条明露，这种方案为传统做法，檩条槽口处容易出现积灰，室内观感不佳，且外形美观效果较差。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构，以解决现有技术中的工厂复合板檩条外露，容易产生积灰及影响美观等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构，包括增强聚氨酯玻纤板、加强件、复合板以及檩条，所述增强聚氨酯玻纤板的内部嵌设有所述加强件，所述增强聚氨酯玻纤板的两端分别插接在所述复合板上，所述增强聚氨酯玻纤板可拆卸连接在所述檩条上。

进一步地，所述加强件为金属管状材质。

进一步地，所述加强件为镀锌方管。

进一步地，所述镀锌方管为矩形中空结构。

进一步地，还包括自攻钉，所述增强聚氨酯玻纤板通过所述自攻钉可拆卸连接在所述檩条上。

进一步地，所述增强聚氨酯玻纤板与所述复合板的结合处设置有多个插接凸起。

进一步地，多个所述插接凸起呈阶梯状分布。

进一步地，多个所述插接凸起为所述增强聚氨酯玻纤板一体成型结构。

进一步地，所述镀锌方管的厚度小于所述增强聚氨酯玻纤板的厚度。

进一步地，所述自攻钉的端部位于所述复合板和所述增强聚氨酯玻纤板的结合处内。

本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构，减少了檩条的用量，节约了成本，取消室内檩条，增加空间利用率，减少外露檩条积灰情况，提高美观程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构的剖面图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构的局部结构图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构的安装示意图。

图4为现有技术的方案图。

图中：1、增强聚氨酯玻纤板，2、加强件，3、檩条，4、自攻钉，5、插接凸起，6、复合板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例中的一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构，包括增强聚氨酯玻纤板1、加强件2、复合板6以及檩条3，增强聚氨酯玻纤板1的内部嵌设有加强件2，增强聚氨酯玻纤板1的两端分别插接在复合板6上，增强聚氨酯玻纤板1可拆卸连接在檩条3上。

在上述实施例中，需要说明的是，工厂复合板本身有一定强度，经对工厂复合板进行强度试验，得出数据，本身墙板有很高的抗风性能，经过强度计算，在建筑物高度不超过20米的情况下，可以增加檩条连接件来增加抗风强度；通过自建厂房，高度12米，在设计时考虑采用以上方案安装暗装复合板拼装檩条，经过设计强度计算，抗风性能良好，室内外观感非常好，不存在积灰现象，内外无檩条露出。

上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构，减少了檩条的用量，节约了成本，取消室内檩条，增加空间利用率，减少外露檩条积灰情况，提高美观程度；极大的减少了檩条3的使用量。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，加强件2为金属管状材质。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，加强件2为任意具有防腐蚀性能的金属管状材质，一般选取建筑施工中常用的金属管材。

上述可选的实施例的有益效果为：通过将加强件2设置为金属管状材质，显著增强了加强件2的机械强度。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，加强件2为镀锌方管。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，加强件2还可选用其他可替换镀锌方管的材质。

上述可选的实施例的有益效果为：通过将加强件2设置为镀锌方管，取材方便，加工简单，制造成本显著降低。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，镀锌方管为矩形中空结构。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，加强件2还可为其他截面形状的镀锌管。

上述可选的实施例的有益效果为：通过采用镀锌方管，保证结构本身强度的同时，加工成本显著降低，机械强度显著增强，极大的降低了整个结构的重量和材料成本。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括自攻钉4，增强聚氨酯玻纤板1通过自攻钉4可拆卸连接在檩条3上。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，自攻钉4采用现有技术中的建筑施工的标准五金件。

上述可选的实施例的有益效果为：通过采用自攻钉4将增强聚氨酯玻纤板1连接在檩条3上，便于拆卸和安装。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，增强聚氨酯玻纤板1与复合板6的结合处设置有多个插接凸起5。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，对应的，在复合板6与增强聚氨酯玻纤板1的连接处设置有插槽。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置插接凸起5，显著增强了增强聚氨酯玻纤板1与复合板6连接处的紧密性。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，多个插接凸起5呈阶梯状分布。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，多个插接凸起5还可呈其他形状分布。

上述可选的实施例的有益效果为：通过采用阶梯状分布的多个插接凸起5，连接效果稳定。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，多个插接凸起5为增强聚氨酯玻纤板1一体成型结构。

上述可选的实施例的有益效果为：通过一体成型的结构设置，增强了插接凸起5与增强聚氨酯玻纤板1结合处的机械强度。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，镀锌方管的厚度小于增强聚氨酯玻纤板1的厚度。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，在增强聚氨酯玻纤板1内开设有用于容纳镀锌方管的空腔。

上述可选的实施例的有益效果为：通过上述设置，保证了镀锌方管的隐藏式安装。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，自攻钉4的端部位于复合板6和增强聚氨酯玻纤板1的结合处内。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，自攻钉4的端部复合板6和增强聚氨酯玻纤板1的表面之间。

上述可选的实施例的有益效果为：通过上述设置，有效的避免了自攻钉4的端部外露产生的刮蹭，显著增强了美观效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构，其特征在于，包括增强聚氨酯玻纤板(1)、加强件(2)、复合板(6)以及檩条(3)，所述增强聚氨酯玻纤板(1)的内部嵌设有所述加强件(2)，所述增强聚氨酯玻纤板(1)的两端分别插接在所述复合板(6)上，所述增强聚氨酯玻纤板(1)可拆卸连接在所述檩条(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构，其特征在于，所述加强件(2)为金属管状材质。

3.根据权利要求2所述的一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构，其特征在于，所述加强件(2)为镀锌方管。

4.根据权利要求3所述的一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构，其特征在于，所述镀锌方管为矩形中空结构。

5.根据权利要求1所述的一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构，其特征在于，还包括自攻钉(4)，所述增强聚氨酯玻纤板(1)通过所述自攻钉(4)可拆卸连接在所述檩条(3)上。

6.根据权利要求5所述的一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构，其特征在于，所述增强聚氨酯玻纤板(1)与所述复合板(6)的结合处设置有多个插接凸起(5)。

7.根据权利要求6所述的一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构，其特征在于，多个所述插接凸起(5)呈阶梯状分布。

8.根据权利要求7所述的一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构，其特征在于，多个所述插接凸起(5)为所述增强聚氨酯玻纤板(1)一体成型结构。

9.根据权利要求3所述的一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构，其特征在于，所述镀锌方管的厚度小于所述增强聚氨酯玻纤板(1)的厚度。

10.根据权利要求5所述的一种无檩条聚氨酯声学降噪板安装结构，其特征在于，所述自攻钉(4)的端部位于所述复合板(6)和所述增强聚氨酯玻纤板(1)的结合处内。

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