CN215631019U - 一种利用云母砂废料生产加气砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种利用云母砂废料生产加气砖，属于加气砖技术领域，该利用云母砂废料生产加气砖包括砖体，砖体的左右两侧壁之间开设有多个等距分布的通槽，砖体上设置有前后校准机构和上下校准机构，前后校准机构包括楔形凸棱和吻合槽，楔形凸棱固定于砖体的前侧壁上，吻合槽开设于砖体的后侧壁上，且吻合槽与楔形凸棱相匹配，整个加气砖结构设置合理，构思巧妙，砖与砖之间的施工便捷，使砖体更加轻量化，降低了施工人员的劳动强度，施工后的墙体结构较为稳固，且砖体材料中利用了云母砂废料加入砖体的制备原料中，可以提高整个砖体的综合性能，同时也避免了云母砂废料的污染的问题，实用性强，具有环保性。

Description

一种利用云母砂废料生产加气砖

技术领域

本实用新型属于加气砖技术领域，具体涉及一种利用云母砂废料生产加气砖。

背景技术

云母砂是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有二氧化硅，含量一般在49％左右，石英砂含量在30％左右。云母砂具有良好的弹性、韧性。绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，是一种优良的添加剂。它广泛地应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业，用途极其广泛。随着社会经济的不断发展，对能源和资源的需求量不断增加，矿产资源的开采量也与日俱增，而尾矿的排放量也随之猛增。云母砂废料的处理一直是一个较难的污染难题，无论是覆土造田还是就地搁置都会造成环境污染。而加气砖在生产时需要取土，从而造成土地面积减少。如果可以将云母砂废料与加气砖相配合不仅可以解决云母砂废料的污染问题，也可解决加气砖生产时需要取土毁田的问题。

但现有技术中利用云母砂废料生产的加气砖在结构上多为实心砖体，在生产时能源消耗较大，且自重大，提高了施工人员的劳动强度，同时砖与砖之间没有参考物，在施工过程中容易倾斜或参差不齐，降低了施工效率，因此，设计一种利用云母砂废料生产加气砖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用云母砂废料生产加气砖，旨在解决现有技术中利用云母砂废料生产的加气砖在结构上多为实心砖体，在生产时能源消耗较大，且自重大，提高了施工人员的劳动强度，同时砖与砖之间没有参考物，在施工过程中容易倾斜或参差不齐，降低了施工效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利用云母砂废料生产加气砖包括砖体，所述砖体的左右两侧壁之间开设有多个等距分布的通槽，所述砖体上设置有前后校准机构和上下校准机构，所述前后校准机构包括楔形凸棱和吻合槽，所述楔形凸棱固定于砖体的前侧壁上，所述吻合槽开设于砖体的后侧壁上，且吻合槽与楔形凸棱相匹配，所述上下校准机构包括两个限位孔，两个所述限位孔均开设于砖体的顶部，且两个限位孔均贯穿砖体，两个所述限位孔圆心之间的距离为砖体长度的一半。

优选的，所述砖体的顶部固定有两个凸环，且两个凸环分别与两个限位孔相匹配，所述砖体的底部开设有两个内嵌槽，且两个内嵌槽分别位于两个限位孔内，两个所述凸环与任意一个内嵌槽均相契合。

优选的，所述砖体上下两端的前后两侧均开设有扣槽，且多个扣槽的内壁上均设置有多个防滑凸起。

优选的，所述吻合槽设置有与楔形凸棱相匹配的楔形状。

优选的，两个所述凸环均设置有向上拔模的锥度。

优选的，所述砖体材质中添加有云母砂废料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，整个加气砖结构设置合理，构思巧妙，砖与砖之间的施工便捷，使砖体更加轻量化，降低了施工人员的劳动强度，施工后的墙体结构较为稳固，且砖体材料中利用了云母砂废料加入砖体的制备原料中，可以提高整个砖体的综合性能，同时也避免了云母砂废料的污染的问题，实用性强，具有环保性，有效解决现有技术中利用云母砂废料生产的加气砖在结构上多为实心砖体，在生产时能源消耗较大，且自重大，提高了施工人员的劳动强度，同时砖与砖之间没有参考物，在施工过程中容易倾斜或参差不齐，降低了施工效率等问题，本实用新型在施工时，砖与砖之间的前后堆砌可利用砖体上的前后校准机构来保证砖体前后保持一个水平面，在堆砌时通过将一个砖体上的楔形凸棱插入另一个砖体上的吻合槽中，并保持两个砖体左右端面相齐平即可，前后堆砌较为简单，而多个砖体进行上下堆砌时，可利用砖体上的上下校准机构来进行限位，堆砌时通过将一个砖体上位于右侧的限位孔对准另一个砖体上位于左侧的限位孔上进行堆叠，依次进行错位堆砌，提高了多个砖体堆砌结构的稳定性，并且每个砖体中开设的多个通槽也能较低耗能，且自重小，结构牢固，并具有隔热隔声的效果，多个砖体的结构完全相同，也便于多个砖体的批量生产；

2、本实用新型中，两个凸环和两个内嵌槽的设置便于砖体与砖体之间上下堆砌时配合上下校准机构来对上下堆砌的两个砖体进行位置的限制，为施工人员上下堆砌提供参照物，提高了施工人员的施工效率，多个带有防滑凸起的扣槽的设置也能在施工人员进行砖体的铺设时易于拿起和操作，起到防滑的作用，便于施工人员的施工，在吻合槽上设置有与楔形凸棱相匹配的楔形状可提高吻合槽之间的吻合度，楔形状也能限制两个砖体前后堆砌的水平位置，此处可将一个砖体上的楔形凸棱和另一个砖体上的吻合槽之间留有五毫米左右的空间，为施工留有余量，将两个凸环均设置有向上拔模的锥度可便于两个凸环插入内嵌槽内，提高了效率，砖体材质中添加有云母砂废料可以提高整个砖体的综合性能，同时也避免了云母砂废料的污染的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型单个砖体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中第二视角图；

图3为本实用新型多个砖体堆叠的结构示意图；

图4为本实用新型图3中的主视图；

图5为本实用新型图4中A-A处的剖视图。

图中：1、砖体；2、通槽；3、楔形凸棱；4、吻合槽；5、限位孔；6、凸环；7、内嵌槽；8、扣槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种利用云母砂废料生产加气砖包括砖体1，砖体1的左右两侧壁之间开设有多个等距分布的通槽2，砖体1上设置有前后校准机构和上下校准机构，前后校准机构包括楔形凸棱3和吻合槽4，楔形凸棱3固定于砖体1的前侧壁上，吻合槽4开设于砖体1的后侧壁上，且吻合槽4与楔形凸棱3相匹配，上下校准机构包括两个限位孔5，两个限位孔5均开设于砖体1的顶部，且两个限位孔5均贯穿砖体1，两个限位孔5圆心之间的距离为砖体1长度的一半。

在本实用新型的具体实施例中，整个加气砖结构设置合理，构思巧妙，砖与砖之间的施工便捷，使砖体更加轻量化，降低了施工人员的劳动强度，施工后的墙体结构较为稳固，且砖体材料中利用了云母砂废料加入砖体的制备原料中，可以提高整个砖体的综合性能，同时也避免了云母砂废料的污染的问题，实用性强，具有环保性，有效解决现有技术中利用云母砂废料生产的加气砖在结构上多为实心砖体，在生产时能源消耗较大，且自重大，提高了施工人员的劳动强度，同时砖与砖之间没有参考物，在施工过程中容易倾斜或参差不齐，降低了施工效率等问题，本实用新型在施工时，砖与砖之间的前后堆砌可利用砖体1上的前后校准机构来保证砖体前后保持一个水平面，在堆砌时通过将一个砖体1上的楔形凸棱3插入另一个砖体1上的吻合槽4中，并保持两个砖体1左右端面相齐平即可，前后堆砌较为简单，而多个砖体1进行上下堆砌时，可利用砖体1上的上下校准机构来进行限位，堆砌时通过将一个砖体1上位于右侧的限位孔5对准另一个砖体1上位于左侧的限位孔5上进行堆叠，依次进行错位堆砌，提高了多个砖体1堆砌结构的稳定性，并且每个砖体1中开设的多个通槽2也能较低耗能，且自重小，结构牢固，并具有隔热隔声的效果，多个砖体1的结构完全相同，也便于多个砖体1的批量生产。

具体的，砖体1的顶部固定有两个凸环6，且两个凸环6分别与两个限位孔5相匹配，砖体1的底部开设有两个内嵌槽7，且两个内嵌槽7分别位于两个限位孔5内，两个凸环6与任意一个内嵌槽7均相契合。

本实施例中：两个凸环6和两个内嵌槽7的设置便于砖体1与砖体1之间上下堆砌时配合上下校准机构来对上下堆砌的两个砖体1进行位置的限制，为施工人员上下堆砌提供参照物，提高了施工人员的施工效率。

具体的，砖体1上下两端的前后两侧均开设有扣槽8，且多个扣槽8的内壁上均设置有多个防滑凸起。

本实施例中：多个带有防滑凸起的扣槽8的设置也能在施工人员进行砖体的铺设时易于拿起和操作，起到防滑的作用，便于施工人员的施工。

具体的，吻合槽4设置有与楔形凸棱3相匹配的楔形状。

本实施例中：在吻合槽4上设置有与楔形凸棱3相匹配的楔形状可提高吻合槽4之间的吻合度，楔形状也能限制两个砖体1前后堆砌的水平位置，此处可将一个砖体1上的楔形凸棱3和另一个砖体1上的吻合槽4之间留有五毫米左右的空间，为施工留有余量。

具体的，两个凸环6均设置有向上拔模的锥度。

本实施例中：将两个凸环6均设置有向上拔模的锥度可便于两个凸环6插入内嵌槽7内，提高了效率。

具体的，砖体1材质中添加有云母砂废料。

本实施例中：砖体1材质中添加有云母砂废料可以提高整个砖体的综合性能，同时也避免了云母砂废料的污染的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在施工时，砖与砖之间的前后堆砌可利用砖体1上的前后校准机构来保证砖体前后保持一个水平面，在堆砌时通过将一个砖体1上的楔形凸棱3插入另一个砖体1上的吻合槽4中，并保持两个砖体1左右端面相齐平即可，前后堆砌较为简单，而多个砖体1进行上下堆砌时，可利用砖体1上的上下校准机构来进行限位，堆砌时通过将一个砖体1上位于右侧的限位孔5对准另一个砖体1上位于左侧的限位孔5上进行堆叠，依次进行错位堆砌，提高了多个砖体1堆砌结构的稳定性，并且每个砖体1中开设的多个通槽2也能较低耗能，且自重小，结构牢固，并具有隔热隔声的效果，多个砖体1的结构完全相同，也便于多个砖体1的批量生产，两个凸环6和两个内嵌槽7的设置便于砖体1与砖体1之间上下堆砌时配合上下校准机构来对上下堆砌的两个砖体1进行位置的限制，为施工人员上下堆砌提供参照物，提高了施工人员的施工效率，多个带有防滑凸起的扣槽8的设置也能在施工人员进行砖体的铺设时易于拿起和操作，起到防滑的作用，便于施工人员的施工，在吻合槽4上设置有与楔形凸棱3相匹配的楔形状可提高吻合槽4之间的吻合度，楔形状也能限制两个砖体1前后堆砌的水平位置，此处可将一个砖体1上的楔形凸棱3和另一个砖体1上的吻合槽4之间留有五毫米左右的空间，为施工留有余量，将两个凸环6均设置有向上拔模的锥度可便于两个凸环6插入内嵌槽7内，提高了效率，砖体1材质中添加有云母砂废料可以提高整个砖体的综合性能，同时也避免了云母砂废料的污染的问题，整个加气砖结构设置合理，构思巧妙，砖与砖之间的施工便捷，使砖体更加轻量化，降低了施工人员的劳动强度，施工后的墙体结构较为稳固，且砖体材料中利用了云母砂废料加入砖体的制备原料中，可以提高整个砖体的综合性能，同时也避免了云母砂废料的污染的问题，实用性强，具有环保性，有效解决现有技术中利用云母砂废料生产的加气砖在结构上多为实心砖体，在生产时能源消耗较大，且自重大，提高了施工人员的劳动强度，同时砖与砖之间没有参考物，在施工过程中容易倾斜或参差不齐，降低了施工效率等问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用云母砂废料生产加气砖，其特征在于：包括砖体(1)，所述砖体(1)的左右两侧壁之间开设有多个等距分布的通槽(2)，所述砖体(1)上设置有前后校准机构和上下校准机构，所述前后校准机构包括楔形凸棱(3)和吻合槽(4)，所述楔形凸棱(3)固定于砖体(1)的前侧壁上，所述吻合槽(4)开设于砖体(1)的后侧壁上，且吻合槽(4)与楔形凸棱(3)相匹配，所述上下校准机构包括两个限位孔(5)，两个所述限位孔(5)均开设于砖体(1)的顶部，且两个限位孔(5)均贯穿砖体(1)，两个所述限位孔(5)圆心之间的距离为砖体(1)长度的一半。

2.根据权利要求1所述的利用云母砂废料生产加气砖，其特征在于：所述砖体(1)的顶部固定有两个凸环(6)，且两个凸环(6)分别与两个限位孔(5)相匹配，所述砖体(1)的底部开设有两个内嵌槽(7)，且两个内嵌槽(7)分别位于两个限位孔(5)内，两个所述凸环(6)与任意一个内嵌槽(7)均相契合。

3.根据权利要求2所述的利用云母砂废料生产加气砖，其特征在于：所述砖体(1)上下两端的前后两侧均开设有扣槽(8)，且多个扣槽(8)的内壁上均设置有多个防滑凸起。

4.根据权利要求3所述的利用云母砂废料生产加气砖，其特征在于：所述吻合槽(4)设置有与楔形凸棱(3)相匹配的楔形状。

5.根据权利要求4所述的利用云母砂废料生产加气砖，其特征在于：两个所述凸环(6)均设置有向上拔模的锥度。

6.根据权利要求5所述的利用云母砂废料生产加气砖，其特征在于：所述砖体(1)材质中添加有云母砂废料。

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