CN215629010U - 一种大幅面纸张辅助生产组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸张辅助生产组件技术领域，且公开了一种大幅面纸张辅助生产组件，包括除尘框，除尘框左右两侧开口设置，除尘框内部从上往下依次设置有清理机构和除尘机构。该大幅面纸张辅助生产组件，利用电机带动螺旋杆转动，通过皮带轮传动和齿轮啮合，使两个清理辊对纸张两面进行同时清理，使纸张上下两面的灰尘得到清扫，然后通过螺旋杆转动，使排风腔内部的空气通过通风孔排出，使吸尘罩和框型管对纸张表面的灰尘进行吸取，使灰尘通过通风孔排出除尘框内部；通过设置去静电机构，利用刷板对进入去静电箱内部的纸张表面的灰尘进行刮除，然后通过去静电辊对纸张进行去静电处理，使纸张避免因静电重新吸附灰尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸张辅助生产组件技术领域，具体为一种大幅面纸张辅助生产组件。
背景技术
纸是用植物纤维制成的薄片，常使用于写画、印刷书报以及包装等，大大提高了人们生活品质，随着社会的快速发展使得市场上对纸张的导致的需求量越来越大，且对于纸张的要求也就越来越高，在大幅面纸张的生产中需要用到较多造纸设备，在大幅面纸张的后期成型加工过程中需要对成产的大幅面纸张进行烘干处理，在纸张的烘干过程中容易使大幅面纸张上产生静电，大幅面纸张产生静电使得后期大幅面纸张容易粘黏，不利于后期的使用，在大幅面纸张的加工过程中也需要对纸张表面进行除尘，因此急需设计一种大幅面纸张辅助生产组件以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大幅面纸张辅助生产组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大幅面纸张辅助生产组件，包括除尘框，所述除尘框左右两侧开口设置，所述除尘框内部从上往下依次设置有清理机构和除尘机构，所述除尘框右侧设置有去静电机构；
所述清理机构包括两个清理罩、两个皮带轮、两个清理辊、两个齿梳、两个齿轮，两个所述清理罩上下对称设置，两个所述清理罩相靠近面开口设置，两个所述清理辊分别水平设置在两个清理罩内部，所述除尘机构包括电机、螺旋杆、两个吸尘罩、两个出尘管、三通接头、吸风管一、框形管、吸风管二，所述除尘框底面内部水平开设有排风腔，所述电机固定设置在除尘框背面，所述除尘框背面开设有通风孔贯通排风腔内部设置，所述螺旋杆水平设置在排风腔内部，所述螺旋杆后端贯穿除尘框背面与电机输出杆固定连接，所述螺旋杆前端贯穿排风腔延伸至除尘框前方，两个所述吸尘罩分别水平固定设置在两个清理罩内部，所述吸尘罩侧面贯通开设有吸尘孔，两个所述出尘管后端贯穿除尘框延伸至清理罩内部与两个吸尘罩内部贯通连接。
优选的，所述除尘框内部左侧上下设置有两个导纸辊，两个所述导纸辊前后端通过轴承座一与除尘框内壁转动连接。
优选的，所述清理罩前后端与除尘框内壁固定连接，两个所述清理辊表面均匀设置有刷毛一，两个所述清理辊后端分别通过轴承座二与两个清理罩内壁转动连接，两个所述齿梳分别竖直固定设置在两个清理罩内壁，两个齿梳与两个清理辊表面接触。
优选的，两个所述清理辊前端分别贯穿清理罩和除尘框内壁延伸至除尘框正面，两个所述齿轮分别与两个清理辊前端表面固定连接，两个所述齿轮侧面相互啮合，两个所述皮带轮分别固定套设在下方的清理辊前端表面和螺旋杆前端表面，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，利用电机带动螺旋杆转动，通过皮带轮传动和齿轮啮合，使两个清理辊对纸张两面进行同时清理。
优选的，所述三通接头上下端与两个出尘管前端固定贯通连接，所述吸风管一顶端与三通接头左端贯通连接，所述吸风管一底端贯穿除尘框正面与排风腔内部贯通连接。
优选的，所述框形管竖直设置在除尘框内部，所述框形管外侧面与除尘框内壁固定连接，所述框形管内侧面均匀贯通开设有吸气孔，所述吸风管二顶端与框形管底面贯通连接，所述吸风管二底端贯穿除尘框内部底面与排风腔内部贯通连接，使吸尘罩和框型管对纸张表面的灰尘进行吸取，使灰尘通过通风孔排出除尘框内部。
优选的，所述去静电机构包括去静电箱、两个刷板、两个去静电辊，所述去静电箱侧面与除尘框侧面固定连接，所述去静电箱左右两侧面分别竖直开设有进纸通槽和出纸通槽，两个所述刷板分别水平固定设置在进纸通槽内部上下两端面，两个所述刷板相靠近面均匀设置有刷毛二，两个所述去静电辊左右水平设置在去静电箱内部，两个所述去静电辊前后端均通过轴承座三与去静电箱内壁转动连接，利用刷板对进入去静电箱内部的纸张表面的灰尘进行刮除，然后通过去静电辊对纸张进行去静电处理，使纸张避免因静电重新吸附灰尘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大幅面纸张辅助生产组件，通过设置清理机构，利用电机带动螺旋杆转动，通过皮带轮传动和齿轮啮合，使两个清理辊对纸张两面进行同时清理，使纸张上下两面的灰尘得到清扫，然后通过螺旋杆转动，使排风腔内部的空气通过通风孔排出，使吸尘罩和框型管对纸张表面的灰尘进行吸取，使灰尘通过通风孔排出除尘框内部；通过设置去静电机构，利用刷板对进入去静电箱内部的纸张表面的灰尘进行刮除，然后通过去静电辊对纸张进行去静电处理，使纸张避免因静电重新吸附灰尘。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构示意图；
图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
图3为本实用新型除尘框结构左侧剖视图；
图4为本实用新型图2中A区放大图。
图中：1除尘框、101导纸辊、2清理机构、201清理罩、202皮带轮、203清理辊、204齿梳、205齿轮、3除尘机构、301排风腔、302电机、303通风孔、304螺旋杆、305吸尘罩、306吸尘孔、307出尘管、308三通接头、309吸风管一、310框形管、311吸风管二、4去静电机构、401去静电箱、402进纸通槽、403刷板、404出纸通槽、405去静电辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大幅面纸张辅助生产组件，包括除尘框1，除尘框1左右两侧开口设置，除尘框1内部从上往下依次设置有清理机构2和除尘机构3，除尘框1右侧设置有去静电机构4，除尘框1内部左侧上下设置有两个导纸辊101，两个导纸辊101前后端通过轴承座一与除尘框1内壁转动连接；
清理机构2包括两个清理罩201、两个皮带轮202、两个清理辊203、两个齿梳204、两个齿轮205，两个清理罩201上下对称设置，两个清理罩201相靠近面开口设置，两个清理辊203分别水平设置在两个清理罩201内部，除尘机构3包括电机302、螺旋杆304、两个吸尘罩305、两个出尘管307、三通接头308、吸风管一309、框形管310、吸风管二311，除尘框1底面内部水平开设有排风腔301，电机302固定设置在除尘框1背面，除尘框1背面开设有通风孔303贯通排风腔301内部设置，螺旋杆304水平设置在排风腔301内部，螺旋杆304后端贯穿除尘框背面与电机302输出杆固定连接，螺旋杆304前端贯穿排风腔301延伸至除尘框1前方，两个吸尘罩305分别水平固定设置在两个清理罩201内部，吸尘罩305侧面贯通开设有吸尘孔306，两个出尘管307后端贯穿除尘框1延伸至清理罩201内部与两个吸尘罩305内部贯通连接，清理罩201前后端与除尘框1内壁固定连接，两个清理辊203表面均匀设置有刷毛一，两个清理辊203后端分别通过轴承座二与两个清理罩201内壁转动连接，两个齿梳204分别竖直固定设置在两个清理罩201内壁，两个齿梳204与两个清理辊203表面接触，两个清理辊203前端分别贯穿清理罩201和除尘框1内壁延伸至除尘框1正面，两个齿轮205分别与两个清理辊203前端表面固定连接，两个齿轮205侧面相互啮合，两个皮带轮202分别固定套设在下方的清理辊203前端表面和螺旋杆304前端表面，两个皮带轮202通过皮带传动连接，三通接头308上下端与两个出尘管307前端固定贯通连接，吸风管一309顶端与三通接头308左端贯通连接，吸风管一309底端贯穿除尘框1正面与排风腔301内部贯通连接，框形管310竖直设置在除尘框1内部，框形管310外侧面与除尘框1内壁固定连接，框形管310内侧面均匀贯通开设有吸气孔，吸风管二311顶端与框形管310底面贯通连接，吸风管二311底端贯穿除尘框1内部底面与排风腔301内部贯通连接，通过设置清理机构2，利用电机302带动螺旋杆304转动，通过皮带轮202传动和齿轮205啮合，使两个清理辊203对纸张两面进行同时清理，使纸张上下两面的灰尘得到清扫，然后通过螺旋杆304转动，使排风腔301内部的空气通过通风孔303排出，使吸尘罩305和框型管310对纸张表面的灰尘进行吸取，使灰尘通过通风孔303排出除尘框1内部；
去静电机构4包括去静电箱401、两个刷板403、两个去静电辊405，去静电箱401侧面与除尘框1侧面固定连接，去静电箱401左右两侧面分别竖直开设有进纸通槽402和出纸通槽404，两个刷板403分别水平固定设置在进纸通槽402内部上下两端面，两个刷板403相靠近面均匀设置有刷毛二，两个去静电辊405左右水平设置在去静电箱401内部，两个去静电辊405前后端均通过轴承座三与去静电箱401内壁转动连接，利用刷板403对进入去静电箱401内部的纸张表面的灰尘进行刮除，然后通过去静电辊405对纸张进行去静电处理，使纸张避免因静电重新吸附灰尘。
使用时，利用电机302带动螺旋杆304转动，通过皮带轮202传动和齿轮205啮合，使两个清理辊203对纸张两面进行同时清理，然后通过螺旋杆304转动，使排风腔301内部的空气通过通风孔303排出，使吸尘罩305和框型管310对纸张表面的灰尘进行吸取，使灰尘通过通风孔303排出除尘框1内部；利用刷板403对进入去静电箱401内部的纸张表面的灰尘进行刮除，然后通过去静电辊405对纸张进行去静电处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种大幅面纸张辅助生产组件，包括除尘框(1)，其特征在于：所述除尘框(1)左右两侧开口设置，所述除尘框(1)内部从上往下依次设置有清理机构(2)和除尘机构(3)，所述除尘框(1)右侧设置有去静电机构(4)；
所述清理机构(2)包括两个清理罩(201)、两个皮带轮(202)、两个清理辊(203)、两个齿梳(204)、两个齿轮(205)，两个所述清理罩(201)上下对称设置，两个所述清理罩(201)相靠近面开口设置，两个所述清理辊(203)分别水平设置在两个清理罩(201)内部，所述除尘机构(3)包括电机(302)、螺旋杆(304)、两个吸尘罩(305)、两个出尘管(307)、三通接头(308)、吸风管一(309)、框形管(310)、吸风管二(311)，所述除尘框(1)底面内部水平开设有排风腔(301)，所述电机(302)固定设置在除尘框(1)背面，所述除尘框(1)背面开设有通风孔(303)贯通排风腔(301)内部设置，所述螺旋杆(304)水平设置在排风腔(301)内部，所述螺旋杆(304)后端贯穿除尘框背面与电机(302)输出杆固定连接，所述螺旋杆(304)前端贯穿排风腔(301)延伸至除尘框(1)前方，两个所述吸尘罩(305)分别水平固定设置在两个清理罩(201)内部，所述吸尘罩(305)侧面贯通开设有吸尘孔(306)，两个所述出尘管(307)后端贯穿除尘框(1)延伸至清理罩(201)内部与两个吸尘罩(305)内部贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种大幅面纸张辅助生产组件，其特征在于：所述除尘框(1)内部左侧上下设置有两个导纸辊(101)，两个所述导纸辊(101)前后端通过轴承座一与除尘框(1)内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种大幅面纸张辅助生产组件，其特征在于：所述清理罩(201)前后端与除尘框(1)内壁固定连接，两个所述清理辊(203)表面均匀设置有刷毛一，两个所述清理辊(203)后端分别通过轴承座二与两个清理罩(201)内壁转动连接，两个所述齿梳(204)分别竖直固定设置在两个清理罩(201)内壁，两个齿梳(204)与两个清理辊(203)表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种大幅面纸张辅助生产组件，其特征在于：两个所述清理辊(203)前端分别贯穿清理罩(201)和除尘框(1)内壁延伸至除尘框(1)正面，两个所述齿轮(205)分别与两个清理辊(203)前端表面固定连接，两个所述齿轮(205)侧面相互啮合，两个所述皮带轮(202)分别固定套设在下方的清理辊(203)前端表面和螺旋杆(304)前端表面，两个所述皮带轮(202)通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种大幅面纸张辅助生产组件，其特征在于：所述三通接头(308)上下端与两个出尘管(307)前端固定贯通连接，所述吸风管一(309)顶端与三通接头(308)左端贯通连接，所述吸风管一(309)底端贯穿除尘框(1)正面与排风腔(301)内部贯通连接。
6.根据权利要求1所述的一种大幅面纸张辅助生产组件，其特征在于：所述框形管(310)竖直设置在除尘框(1)内部，所述框形管(310)外侧面与除尘框(1)内壁固定连接，所述框形管(310)内侧面均匀贯通开设有吸气孔，所述吸风管二(311)顶端与框形管(310)底面贯通连接，所述吸风管二(311)底端贯穿除尘框(1)内部底面与排风腔(301)内部贯通连接。
7.根据权利要求1所述的一种大幅面纸张辅助生产组件，其特征在于：所述去静电机构(4)包括去静电箱(401)、两个刷板(403)、两个去静电辊(405)，所述去静电箱(401)侧面与除尘框(1)侧面固定连接，所述去静电箱(401)左右两侧面分别竖直开设有进纸通槽(402)和出纸通槽(404)，两个所述刷板(403)分别水平固定设置在进纸通槽(402)内部上下两端面，两个所述刷板(403)相靠近面均匀设置有刷毛二，两个所述去静电辊(405)左右水平设置在去静电箱(401)内部，两个所述去静电辊(405)前后端均通过轴承座三与去静电箱(401)内壁转动连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116100947A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-05-12 | 新乡市新机创新机械有限公司 | 一种轮转印刷机卷筒纸纸粉清除装置 |
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2021
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