CN215627677U - 一种高温好氧垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温好氧垃圾处理设备，涉及到高温好氧垃圾处理设备领域，它通过将处理装置分隔成两个高温分解系统和低温真空蒸发系统，在高温分解系统中始终保持高温对高温好氧垃圾，从而高温好氧垃圾中的好氧菌活性增加，好氧菌将高温好氧垃圾分解成富水残渣，并通过输送装置将富水残渣输送至低温真空蒸发系统，由于压力降低，水的沸点变低，同时，由于富水残渣本身具有较高的温度，从而使得高温的富水残渣进入到低温真空蒸发系统后，水分快速且大量蒸发成为水蒸汽，进而可实现残渣与水的分离和水的回收，相较于现有技术直接对高温好氧垃圾进行加热搅拌分解，升温蒸发的方式，本实用新型的能耗更低，且水蒸汽更易收集起来。

Description

一种高温好氧垃圾处理设备

技术领域

本实用新型属于高温好氧垃圾处理设备领域，具体涉及一种高温好氧垃圾处理设备。

背景技术

随着科技的进步和人们生活水平的提高，

当下随着我国垃圾分类的推动，垃圾处理行业与相关技术百家争鸣，餐厨垃圾处理技术有高温好氧分解、低温好氧分解、厌氧堆肥等，其中高温好氧分解由于分解速度快，垃圾处理效率高、减量率高等特点被广受欢迎。当下高温好氧分解技术主要应用于高温餐厨垃圾处理设备，微生物将有机垃圾分解为二氧化碳和水，通常的设备通过微生物产生的温度以及设备加热产生的温度，将有机物产生的水分变成水蒸气排出。

但是，现有技术的高温好氧分解设备通过直接对高温好氧垃圾进行加热搅拌分解，分解一段时间后继续升温来将分解后产生的水蒸发成水蒸汽，该技术能耗太高，热能资源大量的浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种高温好氧垃圾处理设备。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种高温好氧垃圾处理设备，处理设备包括高温分解系统和低温真空蒸发系统，高温分解系统与低温真空蒸发系统通过输送装置连接；

高温分解系统用于将高温好氧垃圾进行加热，通过好氧菌与高温好氧垃圾反应从而实现高温分解，并生成富水残渣；

低温真空蒸发系统用于将富水残渣内的水通过低温低压快速蒸发成为水蒸汽；

输送装置用于将富水残渣从高温分解系统内单向输出至低温真空蒸发系统。

作为可选的，高温分解系统包括高温分解舱，低温真空蒸发系统包括低温真空蒸发舱，高温分解舱和低温真空蒸发舱内均安装有搅拌装置，输送装置的一端与高温分解舱连接，输送装置的另一端与低温真空蒸发舱连接。

作为可选的，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和若干搅拌桨，高温分解舱和低温真空蒸发舱的同一侧的侧壁上均安装有搅拌电机，搅拌电机的动力输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴上均匀有若干搅拌桨。

作为可选的，输送装置的一端与高温分解舱的底部连接，输送装置的另一端与低温真空蒸发舱的顶部连接。

作为可选的，输送装置为管式螺旋输送机，管式螺旋输送机的一端与高温分解舱连接，管式螺旋输送机的另一端与低温真空蒸发舱连接。

作为可选的，高温分解舱底部设置有加热装置，加热装置用于对高温分解舱内的高温好氧垃圾进行加热。

作为可选的，加热装置包括电加热装置和导热介质，电加热装置用于对导热介质进行加热，导热介质用于对高温分解舱进行均匀加热。

作为可选的，低温真空蒸发舱上安装有真空组件，真空组件用于在低温真空蒸发舱内形成低压或真空环境。

作为可选的，真空组件包括负压阀、压力表和泄压阀，负压阀、压力表和泄压阀分别设置在低温真空蒸发舱顶壁的不同位置，负压阀连接有真空泵。

作为可选的，低温真空蒸发舱上还设置有观察孔，观察孔相邻设置在压力表的一侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种高温好氧垃圾处理设备，通过将处理装置分隔成两个高温分解系统和低温真空蒸发系统，在高温分解系统中始终保持高温对高温好氧垃圾，从而高温好氧垃圾中的好氧菌活性增加，好氧菌将高温好氧垃圾分解成富水残渣，并通过输送装置将富水残渣输送至低温真空蒸发系统，由于压力降低，水的沸点变低，同时，由于富水残渣本身具有较高的温度，从而使得高温的富水残渣进入到低温真空蒸发系统后，水分快速且大量蒸发成为水蒸汽，进而可实现残渣与水的分离和水的回收，相较于现有技术直接对高温好氧垃圾进行加热搅拌分解，升温蒸发的方式，本实用新型的能耗更低，且水蒸汽更易收集起来。

附图说明

为了更清楚明了的对本实用新型内部进行描述，附图的所有视图均省略了该视图下直视的第一面侧壁；

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是本实用新型的左视示意图；

图3是本实用新型的正视示意图；

图中：1-高温分解舱，2-低温真空蒸发舱，3-输送装置，4-搅拌装置，5-加热装置，6-负压阀，7-观察孔，8-压力表，9-泄压阀。

具体实施方式

实施例一：

在本实施例中，一种高温好氧垃圾处理设备，处理设备包括高温分解系统和低温真空蒸发系统，高温分解系统与低温真空蒸发系统通过输送装置3连接；

高温分解系统用于将高温好氧垃圾进行加热，通过好氧菌与高温好氧垃圾反应从而实现高温分解，并生成富水残渣；低温真空蒸发系统用于将富水残渣内的水通过低温低压快速蒸发成为水蒸汽；输送装置3用于将富水残渣从高温分解系统内单向输出至低温真空蒸发系统。

在本实施例中，低温是指20-40℃，低温状态下微生物菌种处于芽孢状态，没有活性，不能分解有机物，只有温度升至60℃好氧微生物菌种具有较高活性，适合对有机物进行分解。因此，本实施例中的高温指的是60℃左右。

在本实施例中，通过将处理装置分隔成两个高温分解系统和低温真空蒸发系统，在高温分解系统中始终保持高温对高温好氧垃圾，从而高温好氧垃圾中的好氧菌活性增加，好氧菌将高温好氧垃圾分解成富水残渣，并通过输送装置3将富水残渣输送至低温真空蒸发系统，由于压力降低，水的沸点变低，同时，由于富水残渣本身具有较高的温度，从而使得高温的富水残渣进入到低温真空蒸发系统后，水分快速且大量蒸发成为水蒸汽，进而可实现残渣与水的分离和水的回收，相较于现有技术直接对高温好氧垃圾进行加热搅拌分解，升温蒸发的方式，本实用新型的能耗更低，且水蒸汽更易收集起来。

在本实施例中，如图1～3所示，具体的，高温分解系统包括高温分解舱1，低温真空蒸发系统包括低温真空蒸发舱2，高温分解舱1和低温真空蒸发舱2上均安装有搅拌装置4，输送装置3的一端与高温分解舱1连接，输送装置3的另一端与低温真空蒸发舱2连接，好氧垃圾通过桶装运输至设备处，通过提升机提升垃圾桶来上料，好氧垃圾进入高温分解舱内，高温分解舱内开始搅拌加热，舱内温度升至60℃，该温度下好氧类微生物菌的活性达到最高，对垃圾的有机物分解效率最高，好氧菌对有机物进行好氧分解，分解为二氧化碳与水，经过24小时搅拌好氧分解，有机物基本被分解完毕产生少量残渣；分解完毕之后高温分解舱内的富水残渣经过输送机构3输送至低温真空蒸发舱内，通过对富水残渣的不停搅拌以及低温真空的环境，形成连续的快速蒸发，对残渣进行快速蒸发烘干，实现低能耗残渣烘干。

在本实施例中，低温是指20-40℃，由于20-40℃符合大部分地区的环境温度，因此低温真空蒸发舱可选择不使用降温装置，也能保证快速蒸发的效率。

在本实施例中，真空是指低温真空蒸发舱2与高温分解舱1相比具有较大的压降，即高温分解舱1内的压力远大于低温真空蒸发舱2内的压力即可，从而使得富水残渣到达低温真空蒸发舱2时，由于较大的压差能很快的形成快速蒸发效应，一般的，温度不变的情况下，压差越大快速蒸发效率越高。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，为搅拌装置4的具体结构提供一种可选方案。

在本实施例中，搅拌装置4包括搅拌电机、搅拌轴和若干搅拌桨，高温分解舱1和低温真空蒸发舱2的同一侧的侧壁上均安装有搅拌电机，搅拌电机的动力输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴上均匀有若干搅拌桨。

在本实施例中，搅拌电机不需要较高的控制精度，因此，搅拌电机选用普通驱动电机即可。

实施例三：

本实施例在上述任意实施例的基础上，为输送装置3的具体结构提供一种可选方案。

在本实施例中，输送装置3的一端与高温分解舱1的底部连接，输送装置3的另一端与低温真空蒸发舱2的顶部连接。

在本实施例中，由于输送装置3需要较好的单向密封性，使得在物料输送的同时，高温分解舱1和低温真空蒸发舱2内保持较大的压差，因此，作为优选的，输送装置3为管式螺旋输送机，管式螺旋输送机具有较好的单向输送效果，可有效减缓两侧压差的消失，管式螺旋输送机的一端与高温分解舱1连接，管式螺旋输送机的另一端与低温真空蒸发舱2连接。

实施例四：

本实施例在上述任意实施例的基础上，为高温分解舱1的具体结构提供一种可选方案。

在本实施例中，如图1～3所示，高温分解舱1底部两侧均设置有加热装置5，加热装置5用于对高温分解舱1内的高温好氧垃圾进行加热。

在本实施例中，为了保证均匀的加热，作为优选的，加热装置5选用电加热装置和导热介质组合加热的方式，电加热装置用于对导热介质进行加热，导热介质用于对高温分解舱1进行均匀加热。

在本实施例中，具体的，导热介质选用导热油，电加热装置选用管式电加热器。

实施例五：

本实施例在上述任意实施例的基础上，为低温真空蒸发舱2的具体结构提供一种可选方案。

在本实施例中，如图1和图2所示，低温真空蒸发舱2上安装有真空组件，真空组件用于在低温真空蒸发舱2内形成低压或真空环境。

在本实施例中，具体的，真空组件包括负压阀6、压力表8和泄压阀9，负压阀6、压力表8和泄压阀9分别设置在低温真空蒸发舱2顶壁的不同位置，负压阀6连接有真空泵(图中未示出)，通过真空泵持续抽出产生的空气来使低温真空蒸发舱2内保持低压或者负压状态，负压阀6选用真空阀，压力表8用于实施反应低温真空蒸发舱2的压力情况，泄压阀9用于与外界连通收集蒸发的水蒸汽。

在本实施例中，具体的，低温真空蒸发舱2上还设置有观察孔7，观察孔7相邻设置在压力表8的一侧，观察孔7内安装有目镜，从而可以实时观察低温真空蒸发舱2内的蒸发情况，同时根据压力表8的参数，来判断低温真空蒸发舱2的压力情况，进而判断需要打开泄压阀9或者关闭真空泵等操作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高温好氧垃圾处理设备，其特征在于：所述处理设备包括高温分解系统和低温真空蒸发系统，所述高温分解系统与低温真空蒸发系统通过输送装置(3)连接；

所述高温分解系统用于将高温好氧垃圾进行加热，通过好氧菌与高温好氧垃圾反应从而实现高温分解，并生成富水残渣；

所述低温真空蒸发系统用于将富水残渣内的水通过低温低压快速蒸发成为水蒸汽；

所述输送装置(3)用于将富水残渣从高温分解系统内单向输出至低温真空蒸发系统。

2.根据权利要求1所述的一种高温好氧垃圾处理设备，其特征在于，所述高温分解系统包括高温分解舱(1)，所述低温真空蒸发系统包括低温真空蒸发舱(2)，所述高温分解舱(1)和低温真空蒸发舱(2)上均安装有搅拌装置(4)，所述输送装置(3)的一端与高温分解舱(1)连接，所述输送装置(3)的另一端与低温真空蒸发舱(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种高温好氧垃圾处理设备，其特征在于，所述搅拌装置(4)包括搅拌电机、搅拌轴和若干搅拌桨，所述高温分解舱(1)和低温真空蒸发舱(2)的同一侧的侧壁上均安装有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴上均匀有若干搅拌桨。

4.根据权利要求2所述的一种高温好氧垃圾处理设备，其特征在于，所述输送装置(3)的一端与高温分解舱(1)的底部连接，所述输送装置(3)的另一端与低温真空蒸发舱(2)的顶部连接。

5.根据权利要求4所述的一种高温好氧垃圾处理设备，其特征在于，所述输送装置(3)为管式螺旋输送机，所述管式螺旋输送机的一端与所述高温分解舱(1)连接，所述管式螺旋输送机的另一端与低温真空蒸发舱(2)连接。

6.根据权利要求2所述的一种高温好氧垃圾处理设备，其特征在于，所述高温分解舱(1)底部设置有加热装置(5)，所述加热装置(5)用于对高温分解舱(1)内的高温好氧垃圾进行加热。

7.根据权利要求6所述的一种高温好氧垃圾处理设备，其特征在于，所述加热装置(5)包括电加热装置和导热介质，所述电加热装置用于对导热介质进行加热，所述导热介质用于对高温分解舱(1)进行均匀加热。

8.根据权利要求2所述的一种高温好氧垃圾处理设备，其特征在于，所述低温真空蒸发舱(2)上安装有真空组件，所述真空组件用于在低温真空蒸发舱(2)内形成低压或真空环境。

9.根据权利要求8所述的一种高温好氧垃圾处理设备，其特征在于，所述真空组件包括负压阀(6)、压力表(8)和泄压阀(9)，所述负压阀(6)、压力表(8)和泄压阀(9)分别设置在低温真空蒸发舱(2)顶壁的不同位置，所述负压阀(6)连接有真空泵。

10.根据权利要求9所述的一种高温好氧垃圾处理设备，其特征在于，所述低温真空蒸发舱(2)上还设置有观察孔(7)，所述观察孔(7)相邻设置在压力表(8)的一侧。

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