CN215626925U - 流动水杀菌装置及饮水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流动水杀菌装置及饮水设备，包括壳体，壳体内具有空腔，空腔的内壁设置有反射层，壳体相对两端分别开设进水口和出水口，进水口和出水口均与空腔连通；杀菌组件，杀菌组件设置在壳体上，且位于进水口处，杀菌组件包括杀菌光源单元和基座单元，杀菌光源单元设置在基座单元上、杀菌光源单元具有面向空腔内部的杀菌光源，基座单元内具有冷却腔体，冷却腔体周侧开设有开口，以供水流通过开口流至空腔内部。本实用新型提高杀菌效果的同时，结构简单，散热效果好。

Description

流动水杀菌装置及饮水设备

技术领域

本实用新型涉及杀菌消毒领域，尤其涉及一种流动水杀菌装置及饮水设备。

背景技术

水是人类食物营养基础，是万物之本、生命之源，人体70％--80％是水，饮用好水是人体健康最基本的保证。众所周知，人们使用的自来水从水厂出来后虽然经过杀菌消毒等处理，但经过长年使用的管道时又受到二次污染，在使用自来水前进行净化显得尤为重要，因此，净水器就格外受到人们的喜欢。净水器也叫净水机、水质净化器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。

目前，现有的流动水杀菌净化的装置，一般包括外壳，外壳两端分别连通进水口和出水口，外壳内设有杀菌光源总成，其中，杀菌光源总成包括光源基座、杀菌光源结构以及透光罩壳，杀菌光源结构设置光源基座上，透光罩壳对光源基座进行密封，从而进行防水处理。杀菌光源结构中的杀菌光源采用短波紫外线(Ultra Violet C radiation，UVC)LED来代替汞灯对流动水进行杀菌。流动水通过进水口进入外壳内，通过杀菌光源总成进行杀菌消毒，同时流动水可对杀菌光源总成进行降温，最终经过出水口流出。

但是，现有技术中的流动水杀菌净化的装置，在整个装置的有限空间内，由于杀菌光源总成的整体结构复杂，而且所占空间较大，一方面，导致通过流动水对其进行降温的效果一般，另一方面，流动水在外壳内的流动路径更为复杂，在大流量下的流动水容易增加外壳内各个部件之间的压力，进而导致各个结构在内压增大的情况下出现破损等问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种流动水杀菌装置及饮水设备，提高杀菌效果的同时，结构简单，散热效果好。

本实用新型提供一种流动水杀菌装置，包括壳体，壳体内具有空腔，空腔的内壁设置有反射层，壳体相对两端分别开设进水口和出水口，进水口和出水口均与空腔连通；杀菌组件，杀菌组件设置在壳体上，且位于进水口处，杀菌组件包括杀菌光源单元和基座单元，杀菌光源单元设置在基座单元上、杀菌光源单元具有面向空腔内部的杀菌光源，基座单元内具有冷却腔体，冷却腔体周侧开设有开口，以供水流通过开口流至空腔内部；冷却腔体的至少部分侧壁由导热件构成，以使流经冷却腔体的流动水对杀菌光源单元进行冷却。具体的，通过基座单元内的冷却腔体以及开口的设计，可以增加冷却面积，加速对杀菌光源单元进行冷却，散热效果较好。同时，将反射层设置在空腔的内壁上，在保证加强杀菌光线的漫反射，提高流动水的杀菌效果的同时，一方面，减少结构间的装配，降低了材料成本，而且更大程度的节约了壳体内空腔的空间，降低流动水对各个部件之间的压力，另一方面，反射层的制作方式简单，成本较低。

如上述的流动水杀菌装置，可选的，基座单元包括底座和端盖，端盖盖设在部分底座上、且形成冷却腔体。具体的，杀菌光源单元设置在端盖上，杀菌光源单元的杀菌光源面向空腔内部，底座和端盖相扣合后，形成冷却腔体，也就是说，冷却腔体的侧壁由底座和端盖的侧壁构成。

如上述的流动水杀菌装置，可选的，底座包括底座罩壳和台柱，台柱设置在底座罩壳内，台柱和端盖共同形成冷却腔体。具体的，台柱绕着底座罩壳的周侧设置，台柱为弧形结构，与端盖相互配合共同形成冷却腔体。

如上述的流动水杀菌装置，可选的，开口开设在台柱上，开口沿着台柱周向设置。具体的，开口开设在台柱上，当端盖与台柱相互配合时，形成半封闭的冷却腔体，流动水通过进水口流入冷却腔体中，由于冷却腔体为半封闭状态，因此，流动水再通过台柱周向开设的开口流至空腔内部，进行杀菌，最终通过出水口流出。

如上述的流动水杀菌装置，可选的，冷却腔体周侧开设有多个开口，端盖上设有多个第一凸块，多个第一凸块与多个开口一一对应，并形成开口的部分侧壁。具体的，多个第一凸块与多个开口一一对应，开口的高度高于第一凸块的高度，当第一凸块与开口进行扣合时，利用两者之间的高度差形成开口，结构简单，便于制作。

如上述的流动水杀菌装置，可选的，底座上开设过线孔，过线孔依次贯穿台柱和底座罩壳。具体的，过线孔用于容纳线路，便于外界给杀菌光源进行充电。

如上述的流动水杀菌装置，可选的，端盖上设有第二凸块，第二凸块和第一凸块位于端盖的同侧，第二凸块嵌入过线孔中，第二凸块上设有贯穿第二凸块的安装孔。具体的，通过端盖上的多个第一凸块与底座上的多个开口相配合，将端盖扣合在底座上时，第二凸块嵌入过线孔中，第二凸块的安装孔用于容纳线路，便于外界给杀菌光源进行充电。

如上述的流动水杀菌装置，可选的，基座单元还包括第一中空盖体，第一中空盖体内壁周向设有第一螺纹，底座罩壳的外周面设有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，第一中空盖体旋合在底座罩壳上，第一中空盖体上设有卡接部，卡接部卡接在端盖背离底座的面上，以将端盖卡紧在底座上。具体的，第一中空盖体底部镂空，其内壁设有第一螺纹，底座罩壳的外周面设有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，第一中空盖体的底部设有环形的卡接部，当第一中空盖体与端盖紧固时，其卡接部逐步向下压紧杀菌光源单元的石英玻璃片，直到卡接在端盖背离底座的面上，由于卡接部的边缘环形区域其内径小于石英玻璃片的直径，因此，再将端盖卡紧在底座上的同时，可将杀菌光源单元紧固在端盖内，在压紧石英玻璃片的同时可再压紧密封圈，从而起到密封作用。

如上述的流动水杀菌装置，可选的，第一中空盖体旋合底座罩壳上时，第一中空盖体与底座罩壳之间具有间隙。具体的，第一中空盖体与底座罩壳之间间隙的尺寸等于开口的尺寸，便于流动水从冷却腔体内流出。

如上述的流动水杀菌装置，可选的，基座单元还包括第二中空盖体，第二中空盖体设置在底座的外周上，第二中空盖体内壁设有第三螺纹，壳体上设有与第三螺纹匹配的第四螺纹，第二中空盖体旋合在壳体上，以将杀菌组件安装在壳体上。具体的，第二中空盖体底部镂空，通过第二中空盖体的第三螺纹和壳体上的第四螺纹相匹配，第二中空盖体旋合在壳体上，具体的，第二中空盖体旋合在壳体的进水口处，以此将整个杀菌组件安装在壳体上，简单方便。同时，第二中空盖体的第三螺纹以及壳体上的第四螺纹可分别进行独立加工，降低了零件的加工难度。

如上述的流动水杀菌装置，可选的，反射层为涂覆在壳体内壁的反射涂层或者贴设在壳体内壁的反射膜。具体的，空腔的内壁以及出水口处的内壁上均匀铺设反射层，反射层为紫外反射层或紫外反射膜，例如，当反射层为紫外反射层时，将空腔的内壁预处理后，将PTFE材料均匀喷涂在空腔的内壁以及出水口处的内壁上。当反射层为紫外反射膜时，在空腔的内壁上设有多个环状沟槽，将事先裁剪的反射薄膜铺设于空腔内壁上之后，再由环状沟槽相匹配的涨圈进行紧固。

本实用新型提供的流动水杀菌装置及饮水设备，饮水设备包括流动水杀菌装置，流动水杀菌装置包括壳体，壳体内具有空腔，空腔的内壁设置有反射层，壳体相对两端分别开设进水口和出水口，进水口和出水口均与空腔连通；杀菌组件，杀菌组件设置在壳体上，且位于进水口处，杀菌组件包括杀菌光源单元和基座单元，杀菌光源单元设置在基座单元上、杀菌光源单元具有面向空腔内部的杀菌光源，基座单元内具有冷却腔体，冷却腔体周侧开设有开口，以供水流通过开口流至空腔内部；冷却腔体的至少部分侧壁由导热件构成，以使流经冷却腔体的流动水对杀菌光源单元进行冷却。通过基座单元内的冷却腔体以及开口的设计，可以增加冷却面积，加速对杀菌光源单元进行冷却，散热效果较好。同时，将反射层设置在空腔的内壁上，在保证加强杀菌光线的漫反射，提高流动水的杀菌效果的同时，一方面，减少结构间的装配，降低了材料成本，而且更大程度的节约了壳体内空腔的空间，降低流动水对各个部件之间的压力，另一方面，反射层的制作方式简单，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的流动水杀菌装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的流动水杀菌装置的剖面图；

图3为本申请实施例提供的流动水杀菌装置中基座单元的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的流动水杀菌装置中基座单元的第一视角爆炸图；

图5为本申请实施例提供的流动水杀菌装置中基座单元的第二视角爆炸图；

图6为本申请实施例提供的流动水杀菌装置中底座的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的流动水杀菌装置中端盖的第一视角的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的流动水杀菌装置中端盖的第二视角的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的流动水杀菌装置中端盖盖合在底座的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的流动水杀菌装置中底座和第二中空盖体为一体的结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体；

10-流动水杀菌装置；

11-进水口；

12-出水口；

13-第四螺纹；

2-基座单元；

3-开口；

4-间隙；

21-底座；

211-底座罩壳；

2111-第二螺纹；

212-台柱；

213-过线孔；

22-端盖；

221-第一凸块；

222-第二凸块；

2221-安装孔；

223-定位螺孔；

23-第一中空盖体；

231-第一螺纹；

232-卡接部；

24-第二中空盖体；

241-第三螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一腔分实施例，而不是全腔的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内腔的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于方便描述不同的腔件,而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

现有技术中，流动水杀菌净化的装置，一般包括外壳，外壳两端分别连通进水口和出水口，外壳内设有杀菌光源总成，其中，杀菌光源总成包括光源基座、杀菌光源结构以及透光罩壳，杀菌光源结构设置光源基座上，透光罩壳对光源基座进行密封，从而进行防水处理。杀菌光源结构中的杀菌光源采用短波紫外线(Ultra Violet C radiation，UVC)LED来代替汞灯对流动水进行杀菌。流动水通过进水口进入外壳内，通过杀菌光源总成进行杀菌消毒，同时流动水可对杀菌光源总成进行降温，最终经过出水口流出。

但是，现有技术中的流动水杀菌净化的装置，在整个装置的有限空间内，由于杀菌光源总成的整体结构复杂，而且所占空间较大，一方面，导致通过流动水对其进行降温的效果一般，另一方面，流动水在外壳内的流动路径更为复杂，在大流量下的流动水容易增加外壳内各个部件之间的压力，进而导致各个结构在内压增大的情况下出现破损等问题。为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供的流动水杀菌装置及饮水设备，通过基座单元内的冷却腔体以及开口的设计，可以增加冷却面积，加速对杀菌光源单元进行冷却，散热效果较好。同时，将反射层设置在空腔的内壁上，在保证加强杀菌光线的漫反射，提高流动水的杀菌效果的同时，一方面，减少结构间的装配，降低了材料成本，而且更大程度的节约了壳体内空腔的空间，降低流动水对各个部件之间的压力，另一方面，反射层的制作方式简单，成本较低。

下面将结合附图详细的对本实用新型的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加清楚详细的了解本实用新型的内容。

图1为本申请实施例提供的流动水杀菌装置的结构示意图，图2为本申请实施例提供的流动水杀菌装置的剖面图，如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种流动水杀菌装置10，包括壳体1，壳体1内具有空腔，空腔的内壁设置有反射层，壳体1相对两端分别开设进水口11和出水口12，进水口11和出水口12均与空腔连通；具体的，壳体1内具有空腔，流动水通过进水口11进入空腔，最后在从出水口12流出，其中，进水口11和出水口12中的壳体1两端可以为壳体1的相对两个端面，也可以为壳体1周向侧壁上靠近两个端面的位置。

可选的，壳体1呈圆筒状，可以采用是聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚乙烯(polyethylene，PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)、尼龙等常规塑料材质，也可以是不锈钢等金属材质，满足不会对水造成污染的材料制成即可。

可选的，出水口12向壳体1外部延伸构成出水接头。在本实施例中，为降低制作成本，故壳体1与出水接头可采用注塑一体件，如图1和图2所示，出水接头仅为一截直管，在实际设计需求中，壳体1其出水口12还可以是具有标准内螺纹的通孔，常规宝塔接头、快接接头等可通过该内螺纹通孔紧固于壳体1之上，方便拆卸更换。

杀菌组件，杀菌组件设置在壳体1上，且位于进水口11处，杀菌组件包括杀菌光源单元和基座单元2，杀菌光源单元设置在基座单元2上、杀菌光源单元具有面向空腔内部的杀菌光源，基座单元2内具有冷却腔体，冷却腔体周侧开设有开口3，以供水流通过开口3流至空腔内部；具体的，图3为本申请实施例提供的流动水杀菌装置中基座单元的结构示意图；图4为本申请实施例提供的流动水杀菌装置中基座单元的第一视角爆炸图；图5为本申请实施例提供的流动水杀菌装置中基座单元的第二视角爆炸图；如图1-5所示，杀菌组件为整体结构，可拆卸地设置在壳体1上，且位于进水口11处。杀菌光源面向空腔的内部，当流动水通过进水口11进入空腔时，杀菌光源产生的杀菌光线对流动水进行杀菌，同时，空腔内壁的反射层能够加强杀菌光线的漫反射，有助于提高光线较弱或距离光源较远的地方的杀菌效果，进而提高流动水杀菌装置10对于流动水的杀菌效果。

可选的，此处可拆卸连接包括但不限于卡接、螺接、螺纹紧固件连接等。

可选的，为降低制作成本，故杀菌组件与进水口11采用注塑一体件，在实际设计需求中，进水口11还可以是带有标准内螺纹的通孔，常规宝塔接头、快接接头等通过该内螺纹通孔紧固连接于杀菌组件之上。

冷却腔体的至少部分侧壁由导热件构成，以使流经冷却腔体的流动水对杀菌光源单元进行冷却。具体的，冷却腔体与进水口11连通，流动水通过进水口11流入冷却腔体中，再通过冷却腔体周侧开设的开口3流至空腔内部，进行杀菌，最终通过出水口12流出。

可以理解的是，杀菌光源单元在工作过程中必然会产生热量，若杀菌光源单元功率较大，产生的热量较大，高温会影响杀菌光源单元的寿命。因此，冷却腔体的至少部分侧壁由导热件构成，比如可以用铜、不锈钢等材质，以使得冷却腔体的至少部分侧壁具有良好的导热性能。

具体的，流动水先流入冷却腔体内，直接接触冷却腔体的侧壁，对杀菌光源单元进行冷却，再通过开口3将杀菌光源单元在工作中产生的热量带出。这样杀菌光源单元在工作中产生的热量可以利用流经冷却腔体的持续流动水进行很好的散热冷却，形成杀菌光源单元的水冷散热结构，从而有效降低杀菌光源单元的工作温度，有助于延长其使用寿命。通过基座单元2内的冷却腔体以及开口3的设计，可以增加冷却面积，加速对杀菌光源单元进行冷却，散热效果较好。同时，将反射层设置在空腔的内壁上，在保证加强杀菌光线的漫反射，提高流动水的杀菌效果的同时，一方面，减少结构间的装配，降低了材料成本，而且更大程度的节约了壳体1内空腔的空间，降低流动水对各个部件之间的压力，另一方面，反射层的制作方式简单，成本较低。

在一种可选的实施方式中，基座单元2包括底座21和端盖22，端盖22盖设在部分底座21上、且形成冷却腔体。如图3-5所示，具体的，杀菌光源单元设置在端盖22上，杀菌光源单元的杀菌光源面向空腔内部，底座21和端盖22相扣合后，形成冷却腔体，也就是说，冷却腔体的侧壁由底座21和端盖22的侧壁构成。

可选的，底座21和端盖22的材质可为紫铜，或不锈钢，具体的，可根据实际要求选择。

在一种可选的实施方式中，底座21包括底座罩壳211和台柱212，台柱212设置在底座罩壳211内，台柱212和端盖22共同形成冷却腔体。具体的，图6为本申请实施例提供的流动水杀菌装置中底座的结构示意图，如图3-图6所示，台柱212绕着底座罩壳211的周侧设置，台柱212为弧形结构，与端盖22相互配合共同形成冷却腔体。

在一种可选的实施方式中，开口3开设在台柱212上，开口3沿着台柱212周向设置。具体的，如图3-图6所示，开口3开设在台柱212上，当端盖22与台柱212相互配合时，形成半封闭的冷却腔体，流动水通过进水口11流入冷却腔体中，由于冷却腔体为半封闭状态，因此，流动水再通过台柱212周向开设的开口3流至空腔内部，进行杀菌，最终通过出水口12流出。

在一种可选的实施方式中，冷却腔体周侧开设有多个开口3，端盖22上设有多个第一凸块221，多个第一凸块221与多个开口3一一对应，并形成开口3的部分侧壁。具体的，图7为本申请实施例提供的流动水杀菌装置中端盖的第一视角的结构示意图，图8为本申请实施例提供的流动水杀菌装置中端盖的第二视角的结构示意图，如图6-图8所示，多个第一凸块221与多个开口3一一对应，开口3的高度高于第一凸块221的高度，当第一凸块221与开口3进行扣合时，利用两者之间的高度差形成开口3，结构简单，便于制作。

具体的，端盖22上还设有多个定位螺孔223，螺纹孔其深度至多不能贯穿端盖22，杀菌光源的灯板上预设有通孔，其相对位置对应于定位螺孔223，使得杀菌光源的灯板可以紧固于端盖22上。

可选的，杀菌光源的灯板上还覆盖有一层反射膜(图中未示出)、反射膜为聚四氟乙烯(Poly tetra fluoro ethylene，PTFE)薄膜材料，其形状大小与杀菌光源的灯板大致相同，其厚度位于0.3-1.0mm之间，且中间部分区域镂空，使得位于灯板其上的杀菌光源裸露。杀菌光源的灯板上的反射膜用于将照射至灯板表面的紫外线再次反射。反射膜透过粘接材料与灯板结合，或由密封圈进行压紧固定。

可选的，为了提高防水效果，杀菌光源单元包括杀菌光源、灯板、密封圈以及石英玻璃片等，杀菌光源为UVC LED，杀菌光源固定在灯板上形成杀菌光源灯板，将杀菌光源灯板设置在端盖22上，再将密封圈以及石英玻璃片等自下而上组装在端盖22内，也就是说，端盖22、密封圈和石英玻璃片之间形成可容纳杀菌光源灯板的密封腔。

可选的，杀菌光源灯板由数量为多个的杀菌光源芯片或者杀菌光源灯珠焊接于印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)板或铝基板之上，其中，杀菌光源芯片或者杀菌光源灯珠的发光波长位于240-280nm的第一发光波长。PCB板或铝基板其形状和大小对应限制于端盖22上容纳杀菌光源单元的空间。

可选的，杀菌光源灯板上还可以设置多个第二发光波长的杀菌光源的芯片或灯珠，其中第二发光波长其波段范围为280-970nm。杀菌光源灯板其上还可以设置有热敏元件、光敏元件、限流元件等功能性元件。

在一种可选的实施方式中，底座21上开设过线孔213，过线孔213依次贯穿台柱212和底座罩壳211。具体的，如图6所示，过线孔213用于容纳线路，便于外界给杀菌光源进行充电。

在一种可选的实施方式中，端盖22上设有第二凸块222，第二凸块222和第一凸块221位于端盖22的同侧，第二凸块222嵌入过线孔213中，第二凸块222上设有贯穿第二凸块222的安装孔2221。具体的，如图6和图8所示，通过端盖22上的多个第一凸块221与底座21上的多个开口3相配合，将端盖22扣合在底座21上时，第二凸块222嵌入过线孔213中，第二凸块222的安装孔2221用于容纳线路，便于外界给杀菌光源进行充电。

可选的，杀菌组件还包括驱动控制单元，驱动控制单元设置在杀菌光源的灯板上，驱动控制单元还可以包含整流器，或升、降压模块，整流器用于将输入的交流电整流为直流电输出，输出的直流电为杀菌光源灯板供电。

在一种可选的实施方式中，基座单元2还包括第一中空盖体23，第一中空盖体23内壁周向设有第一螺纹231，底座罩壳211的外周面设有与第一螺纹231相匹配的第二螺纹2111，第一中空盖体23旋合在底座罩壳211上，第一中空盖体23上设有卡接部232，卡接部232卡接在端盖22背离底座21的面上，以将端盖22卡紧在底座21上。

具体的，如图4-图6所示，第一中空盖体23底部镂空，其内壁设有第一螺纹231，底座罩壳211的外周面设有与第一螺纹231相匹配的第二螺纹2111，第一中空盖体23的底部设有环形的卡接部232，当第一中空盖体23与端盖22紧固时，其卡接部232逐步向下压紧杀菌光源单元的石英玻璃片，直到卡接在端盖22背离底座21的面上，由于卡接部232的边缘环形区域其内径小于石英玻璃片的直径，因此，再将端盖22卡紧在底座21上的同时，可将杀菌光源单元紧固在端盖22内，在压紧石英玻璃片的同时可再压紧密封圈，从而起到密封作用。

在一种可选的实施方式中，第一中空盖体23旋合底座罩壳211上时，第一中空盖体23与底座罩壳211之间具有间隙4。具体的，图9为本申请实施例提供的流动水杀菌装置中端盖盖合在底座的结构示意图，如图9所示，第一中空盖体23与底座罩壳211之间间隙4的尺寸等于开口3的尺寸，便于流动水从冷却腔体内流出。

在一种可选的实施方式中，基座单元2还包括第二中空盖体24，第二中空盖体24设置在底座21的外周上，第二中空盖体24内壁设有第三螺纹241，壳体1上设有与第三螺纹241匹配的第四螺纹13，第二中空盖体24旋合在壳体1上，以将杀菌组件安装在壳体1上。具体的，如图1、图4和图5所示，第二中空盖体24底部镂空，通过第二中空盖体24的第三螺纹241和壳体1上的第四螺纹13相匹配，第二中空盖体24旋合在壳体1上，具体的，第二中空盖体24旋合在壳体1的进水口11处，以此将整个杀菌组件安装在壳体1上，简单方便。同时，第二中空盖体24的第三螺纹241以及壳体1上的第四螺纹13可分别进行独立加工，降低了零件的加工难度。

可选的，壳体1的出水口12也可采用杀菌组件，也就是说，壳体1相对两端分别设置两个杀菌组件，其中一个杀菌组件位于进水口11处，另一个杀菌组件位于出水口12处，通过两个相对设置的杀菌组件，可提高流动水的杀菌效果。

可选的，第二中空盖体24和底座21可为一体结构，图10为本申请实施例提供的流动水杀菌装置中底座和第二中空盖体为一体的结构示意图，如图10所示，第二中空盖体24和底座21的底面之间形成环形凹陷，密封圈可嵌套在环形凹陷内，可提高密封性。

在一种可选的实施方式中，反射层为涂覆在壳体1内壁的反射涂层或者贴设在壳体1内壁的反射膜。具体的，空腔的内壁以及出水口12处的内壁上均匀铺设反射层，反射层为紫外反射层或紫外反射膜，例如，当反射层为紫外反射层时，将空腔的内壁预处理后，将PTFE材料均匀喷涂在空腔的内壁以及出水口12处的内壁上。当反射层为紫外反射膜时，在空腔的内壁上设有多个环状沟槽，将事先裁剪的反射薄膜铺设于空腔内壁上之后，再由环状沟槽相匹配的涨圈进行紧固。

可选的，当反射层为紫外反射膜时，其可以是金属铝膜和透光绝缘材料构成的复合反射膜，也可以是PTFE薄膜，或者其他紫外波段高反射材料所制得的薄膜。不难理解，通常通过预制获得的反射膜，其材料表面具备更高的反射率。

可选的，本实施例反射膜是依照外壳内壁尺寸裁剪为预设形状大小，再于空腔内壁或反射膜背面涂覆食品级硅胶，将裁剪下的薄膜贴覆于空腔的内壁之上。

本申请实施例提供的流动水杀菌装置，包括壳体，壳体内具有空腔，空腔的内壁设置有反射层，壳体相对两端分别开设进水口和出水口，进水口和出水口均与空腔连通；杀菌组件，杀菌组件设置在壳体上，且位于进水口处，杀菌组件包括杀菌光源单元和基座单元，杀菌光源单元设置在基座单元上、杀菌光源单元具有面向空腔内部的杀菌光源，基座单元内具有冷却腔体，冷却腔体周侧开设有开口，以供水流通过开口流至空腔内部；冷却腔体的至少部分侧壁由导热件构成，以使流经冷却腔体的流动水对杀菌光源单元进行冷却。通过基座单元内的冷却腔体以及开口的设计，可以增加冷却面积，加速对杀菌光源单元进行冷却，散热效果较好。同时，将反射层设置在空腔的内壁上，在保证加强杀菌光线的漫反射，提高流动水的杀菌效果的同时，一方面，减少结构间的装配，降低了材料成本，而且更大程度的节约了壳体内空腔的空间，降低流动水对各个部件之间的压力，另一方面，反射层的制作方式简单，成本较低。

本申请实施例还提供了一种饮水设备，包括上述的流动水杀菌装置。具体的，由于该流动水杀菌装置具有上述技术效果，则采用该流动水杀菌装置的饮水设备的技术效果请参考上述实施例。

本申请实施例提供的饮水设备，饮水设备包括流动水杀菌装置，流动水杀菌装置包括壳体，壳体内具有空腔，空腔的内壁设置有反射层，壳体相对两端分别开设进水口和出水口，进水口和出水口均与空腔连通；杀菌组件，杀菌组件设置在壳体上，且位于进水口处，杀菌组件包括杀菌光源单元和基座单元，杀菌光源单元设置在基座单元上、杀菌光源单元具有面向空腔内部的杀菌光源，基座单元内具有冷却腔体，冷却腔体周侧开设有开口，以供水流通过开口流至空腔内部；冷却腔体的至少部分侧壁由导热件构成，以使流经冷却腔体的流动水对杀菌光源单元进行冷却。通过基座单元内的冷却腔体以及开口的设计，可以增加冷却面积，加速对杀菌光源单元进行冷却，散热效果较好。同时，将反射层设置在空腔的内壁上，在保证加强杀菌光线的漫反射，提高流动水的杀菌效果的同时，一方面，减少结构间的装配，降低了材料成本，而且更大程度的节约了壳体内空腔的空间，降低流动水对各个部件之间的压力，另一方面，反射层的制作方式简单，成本较低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中腔分或者全腔技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种流动水杀菌装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内具有空腔，所述空腔的内壁设置有反射层，所述壳体相对两端分别开设进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均与所述空腔连通；

杀菌组件，所述杀菌组件设置在所述壳体上，且位于所述进水口处，所述杀菌组件包括杀菌光源单元和基座单元，所述杀菌光源单元设置在所述基座单元上、所述杀菌光源单元具有面向所述空腔内部的杀菌光源，所述基座单元内具有冷却腔体，所述冷却腔体周侧开设有开口，以供水流通过所述开口流至所述空腔内部；

所述冷却腔体的至少部分侧壁由导热件构成，以使流经所述冷却腔体的流动水对所述杀菌光源单元进行冷却。

2.根据权利要求1所述的流动水杀菌装置，其特征在于，所述基座单元包括底座和端盖，所述端盖盖设在部分所述底座上、且形成所述冷却腔体。

3.根据权利要求2所述的流动水杀菌装置，其特征在于，所述底座包括底座罩壳和台柱，所述台柱设置在所述底座罩壳内，所述台柱和所述端盖共同形成所述冷却腔体。

4.根据权利要求3所述的流动水杀菌装置，其特征在于，所述开口开设在所述台柱上，所述开口沿着所述台柱周向设置。

5.根据权利要求4所述的流动水杀菌装置，其特征在于，所述冷却腔体周侧开设有多个所述开口，所述端盖上设有多个第一凸块，多个所述第一凸块与多个所述开口一一对应，并形成所述开口的部分侧壁。

6.根据权利要求5所述的流动水杀菌装置，其特征在于，所述底座上开设过线孔，所述过线孔依次贯穿所述台柱和所述底座罩壳。

7.根据权利要求6所述的流动水杀菌装置，其特征在于，所述端盖上设有第二凸块，所述第二凸块和所述第一凸块位于所述端盖的同侧，所述第二凸块嵌入所述过线孔中，所述第二凸块上设有贯穿所述第二凸块的安装孔。

8.根据权利要求3-7任一项所述的流动水杀菌装置，其特征在于，所述基座单元还包括第一中空盖体，所述第一中空盖体内壁周向设有第一螺纹，所述底座罩壳的外周面设有与所述第一螺纹相匹配的第二螺纹，所述第一中空盖体旋合在所述底座罩壳上，所述第一中空盖体上设有卡接部，所述卡接部卡接在所述端盖背离所述底座的面上，以将所述端盖卡紧在所述底座上。

9.根据权利要求8所述的流动水杀菌装置，其特征在于，所述第一中空盖体旋合所述底座罩壳上时，所述第一中空盖体与所述底座罩壳之间具有间隙。

10.根据权利要求9所述的流动水杀菌装置，其特征在于，所述基座单元还包括第二中空盖体，所述第二中空盖体设置在所述底座的外周上，所述第二中空盖体内壁设有第三螺纹，所述壳体上设有与所述第三螺纹匹配的第四螺纹，所述第二中空盖体旋合在所述壳体上，以将所述杀菌组件安装在所述壳体上。

11.根据权利要求1所述的流动水杀菌装置，其特征在于，所述反射层为涂覆在所述壳体内壁的反射涂层或者贴设在所述壳体内壁的反射膜。

12.一种饮水设备，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的流动水杀菌装置。

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