CN215624892U - 一种自动压包运输机 - Google Patents
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Abstract
一种自动压包运输机,包括支架总成、设置在支架总成上的输送带、设置在输送带上的压包装置,还包括控制中心,压包装置包括设在支架总成上的支撑架、可在支撑架上往复运动的压辊、压包电机,压包装置前端设与控制中心电联的传感器,压包电机与控制中心电联,输送带上设输送电机,输送电机与控制中心电联,移动小车前半程与输送带同步移速,并且伸缩杆不断下降,通过压力传感器检测压辊压力,来判断压包程度,直到压辊到达预定位置,移动小车后半程移速减半,使得压辊与待压包物品之间存在速度差,压辊在物品上相对移动,实现对物品的整体压包。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输机领域,具体涉及一种自动压包运输机。
背景技术
运输机的使用已经成为现代生产的必备设备,物品在运输的时候,有时候需要进行压包作业,目前行业内采用的压包方式主要包括以下两类:
1、停顿式压包机,即待压包物品在输送带上经过压包设备的时候,输送带停止,压包装备下压,压包完成之后,输送带继续运行。此种方式效率慢,噪音大。
2、采用流动式压包,即在输送带上设压辊,压包在经过压辊的时候,输送带不停机,此种方式安静,但是压辊的高度是固定的,压包高度也是固定的,一旦需要更换物品就需要重新调节压辊高度,而且对于部分虚高很大,比如棉花之类的,压辊太低,物品流入不进去,压辊太高,起不到压包的作用。
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型目的是提供一种自动压包运输机,解决现有技术中压包运输机效率低,无法针对虚高产品进行合理压包的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种自动压包运输机,包括支架总成、设置在支架总成上的输送带、设置在输送带上的压包装置,其特征在于,还包括控制中心,所述压包装置包括设在支架总成上的支撑架、可在支撑架上往复运动的压辊、压包电机,所述压包装置前端设与控制中心电联的传感器,
所述压包电机与控制中心电联,所述输送 带上设输送电机,输送电机与控制中心电联。
进一步的,所述支撑架可拆卸固定在支架总成上。
进一步的,所述支撑架上设导轨,所述导轨上设移动小车,所述压辊设在移动小车上。
进一步的,所述移动小车上设伸缩杆,所述压辊通过伸缩杆设置在移动小车上,所述伸缩杆与控制中心电联。
进一步的,所述压辊上设压力传感器,所述压力传感器电联控制中心。
进一步的,所述控制中心采用PLC可编程逻辑控制器。
进一步的,所述压包装置前端以及后端都设光电传感器,进口处的光电传感器用于检测物品是否进入压包装置,作为触发压包电机工作的启动信号,出口处的光电感应器用于检测是否离开压包装置,负责触发伸缩杆收回以及移动小车的复位。所述光电传感器电联控制中心。
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:所述移动小车前半程与输送带同步移速,并且伸缩杆不断下降,通过压力传感器检测压辊压力,来判断压包程度,直到压辊到达预定位置,移动小车后半程移速减半,使得压辊与待压包物品之间存在速度差,压辊在物品上相对移动,实现对物品的整体压包。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型导轨结构图。
图3为本实用新型轮体结构图。
图中所示:1、支架总成 2、输送带 3、支撑架 4、导轨 41、豁口 5、压辊 6、压包电机 7、移动小车 8、伸缩杆 9、输送电机 10、传感器 11、轮架 12、侧轮 13、安装板 14、连杆。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型作进一步描述。
一种自动压包运输机,包括支架总成1、设置在支架总成1上的输送带2、设置在输送带 2上的压包装置,其特征在于,还包括控制中心,所述压包装置包括设在支架总成1上的支撑架3、所述支撑架3可拆卸固定在支架总成1上,可在支撑架3上往复运动的压辊5、压包电机6,具体的,所述支撑架3上设导轨4,所述导轨4上设移动小车7,所述移动小车7上设伸缩杆8,所述压辊5通过伸缩杆8设置在移动小车7上,所述伸缩杆8与控制中心电联。所述导轨4采用开口式内导轨,所述导轨4底部设豁口,导轨内部设轮体,所述轮体包括侧轮12、用于安装侧轮的轮架11,所述侧轮包括四组,四组侧轮两两一组,分布在轮架11两侧,所述轮架11底部转动连接连杆14,所述连杆14底部设安装板13,所述安装板13固定连接移动小车7。所述侧轮12上设从动齿轮,所述压包电机输出端设螺纹杆,所述螺纹杆与从动齿轮构成蜗轮蜗杆结构,压包电机带动螺纹杆转动,螺纹杆与从动齿轮啮合,从动齿轮转动,从而带动侧轮转动,实现移动小车在导轨上的移动。所述压辊5上设压力传感器10,所述压力传感器10电联控制中心。所述压包电机6与控制中心电联,所述输送 带上设输送电机9,输送电机9与控制中心电联。所述压包装置的前端和后端都设置光电传感器10,主要用于检测物品流入或流出压包装置。
具体工作原理:将待压包物品放入输送带2,启动输送电机9,移动小车7开始在导轨4 上移动,同时伸缩杆8伸长,在前半程,移动小车7的移速和输送带2相同,其目的是,使压辊5能够保证下落在物品的前端,当压辊5到达物品的时候,伸缩杆8继续下降,压力传感器10检测压力值,当压力值到达预定值,意味着压辊5下降到预定高度,可以开始压包,然后移动小车7速度下降,输送带2速度不变,物品和压辊5之间形成差速,也就是形成相对运动,压辊5维持现有高度并且在物品上移动,实现对物品的压包作业,压包完成之后,物品流出要压包装置,移动小车7以及压辊5复位,进入下一个循环。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动压包运输机,包括支架总成、设置在支架总成上的输送带、设置在输送带上的压包装置,其特征在于,还包括控制中心,所述压包装置包括设在支架总成上的支撑架、可在支撑架上往复运动的压辊、压包电机,所述压包装置前端设与控制中心电联的传感器,所述压包电机与控制中心电联,所述输送带上设输送电机,输送电机与控制中心电联。
2.如权利要求1所述的一种自动压包运输机,其特征在于,所述支撑架可拆卸固定在支架总成上。
3.如权利要求2所述的一种自动压包运输机,其特征在于,所述支撑架上设导轨,所述导轨上设移动小车,所述压辊设在移动小车上。
4.如权利要求3所述的一种自动压包运输机,其特征在于,所述移动小车上设伸缩杆,所述压辊通过伸缩杆设置在移动小车上,所述伸缩杆与控制中心电联。
5.如权利要求4所述的一种自动压包运输机,其特征在于,所述压辊上设压力传感器,所述压力传感器电联控制中心。
6.如权利要求1所述的一种自动压包运输机,其特征在于,所述控制中心采用PLC可编程逻辑控制器。
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