CN215623449U - 一种用于容置物料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于容置物料的装置，其特征在于，所述装置包括：多个料盘，每个料盘包括：板状的盘体，所述盘体上形成有用于容置物料的容置部；从所述盘体的上表面凸出的凸出部；从所述盘体的下表面凹入的凹入部，其中，当所述多个料盘彼此叠置时，相邻的两个料盘中的上方料盘的所述凹入部的形状与下方料盘的所述凸出部的包括末端的至少一部分的形状相匹配，并且所述下方料盘的所述凸出部的所述至少一部分插入在所述上方料盘的所述凹入部中。

Description

一种用于容置物料的装置

技术领域

本实用新型涉及产品加工领域，尤其涉及一种用于容置物料的装置。

背景技术

目前，在现有的生产实践中，部分产品的组装需要通过借助于自动化生产线来实现。自动化生产线通常对零部件的输送方式有着特殊的要求，例如，零件的快速定位、零件的摆放数量、相似零部件在来料装夹中的通配性，同时也要兼顾仓储库房到生产线的中转成本，更好设计甚至要实现来自供应商的零部件与生产线的零对接成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种用于容置物料的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种用于容置物料的装置：一方面该装置的料盘上形成有凸出部和凹入部，在叠置料盘时，通过相邻的两个料盘的凸出部和凹入部的配合，便于料盘之间的精确定位，而且能够有效防止堆叠后的多个料盘相对于彼此发生位移，提高了堆叠后的整体结构的稳定性，另一方面料盘的容置部设置成实现了物料相对于料盘的准确定位，由此便于应用于自动化装配线。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例提供的用于容置物料的装置的组装正视图；

图2为图1中的用于容置物料的装置的俯视图；

图3为根据本实用新型的另一实施例提供的用于容置物料的装置的组装正视图；

图4为根据本实用新型的另一实施例提供的料盘的俯视图；

图5为根据本实用新型的另一实施例提供的用于容置物料的装置中的料盘的立体图；

图6为根据本实用新型的另一实施例提供的用于容置物料的装置的组装立体图；

图7为图6中的用于容置物料的装置中的一个料盘的立体图；

图8为根据本实用新型的另一实施例提供的用于容置物料的装置中的料盘的立体图；

图9为图8中的料盘的截面图；

图10为根据本实用新型的另一实施例提供的用于容置物料的装置的组装正视图；

图11为图10中的用于容置物料的装置中的一个料盘的截面图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，图1为根据本实用新型实施例提供的用于容置物料的装置的组装正视图，图2为图1中的用于容置物料的装置的俯视图。本实用新型实施例提供了一种用于容置物料W的装置1，该装置1包括：

多个料盘P，每个料盘P包括：板状的盘体10，所述盘体10上形成有用于容置物料W的容置部11；从所述盘体10的上表面12凸出的凸出部20；从所述盘体的下表面13凹入的凹入部30，

其中，当所述多个料盘P彼此叠置时，相邻的两个料盘中的上方料盘的所述凹入部30的形状与下方料盘的所述凸出部20的包括末端的至少一部分的形状相匹配，并且所述下方料盘的所述凸出部20的所述至少一部分插入在所述上方料盘的所述凹入部30中。

根据本实用新型实施例的技术方案，多个料盘能够叠置，从而减小了所占用的空间，而且，上方料盘的下表面上形成的凹入部能够与下方料盘的上表面上形成的凸出部相配合，这使得叠置后的料盘的整体结构能够保持稳定。

参见图3，图3为根据本实用新型的另一实施例提供的用于容置物料的装置的组装正视图。如图3所示，所述多个料盘P的所述凸出部20的所述至少一部分的形状彼此相同，并且彼此叠置的所述多个料盘P中的所述凸出部20沿着叠置方向排成一列，使得所述多个料盘P能够以任意顺序彼此叠置。

参见图4，图4为根据本实用新型的另一实施例提供的料盘的俯视图。如图4所示，所述凸出部20形成在所述盘体10的边缘处。在一些应用中，将凸出部20形成在盘体10的边缘处能够使得对料盘的叠置更容易操作。

参见图5，图5为根据本实用新型的另一实施例提供的用于容置物料的装置中的料盘的立体图。如图5所示，所述盘体10呈矩形，并且所述盘体10的四个拐角处均形成有所述凸出部20。根据本实施例的技术方案，当料盘被叠置时，形成在矩形的盘体的四个拐角处的凸出部20插入到位于上方的料盘的凹入部中，由此从多个方向限制叠置后的料盘发生位移，使得叠置后的结构更为稳定。

根据本实用新型的另一实施例，如图5所示，所述料盘P呈正方形。通过将料盘P进一步设置成正方形，避免了在对料盘P进行叠置时需要调整方向来使各个料盘对准，由此进一步简化了叠置操作。

参见图6和图7，图6为根据本实用新型的另一实施例提供的用于容置物料的装置的组装立体图，图7为图6中的用于容置物料的装置中的一个料盘的立体图。如图6和图7所示，所述凸出部20朝向末端渐缩。如图7所清楚示出的，凸出部20的与盘体10相接的端部的宽度大于凸出部20的远离盘体10的端部的宽度，也就是说，凸出部20呈大致锥台形的形状，由此，在叠置料盘时，凸出部20能够更容易地插入位于紧上方的料盘的凹入部中，这使得叠置操作更为容易，提高了操作效率。

根据本实用新型的另一实施例，如图7所示，凸出部20呈垂直于上表面的平板状并且包括沿着形成拐角的第一边缘延伸的第一平板状部分201和沿着形成拐角的第二边缘延伸的第二平板状部分202。

参见图8和图9，图8为根据本实用新型的另一实施例提供的用于容置物料的装置中的料盘的立体图，图9为图8中的料盘的截面图。如图8和图9所示，所述凸出部20的顶面形成有凹口203，并且所述凹入部中形成有与所述凹口相匹配的突起301。当通过将位于下方的料盘的凸出部20插入位于紧上方的料盘的凹入部30来叠置料盘P时，位于紧上方的料盘的凹入部30中的突起301也将插入位于下方的料盘的凸出部20上的凹口203中。通过凹口203与突起301的配合，使料盘能够彼此更准确地对准，而且进一步保证了叠置后的料盘的整体结构的稳定性。

参见图10和图11，图10为根据本实用新型的另一实施例提供的用于容置物料的装置的组装正视图，图11为图10中的用于容置物料的装置中的一个料盘的截面图。如图10和图11所示，所述物料W为具有轴肩S的轴类零件，所述容置部11形成为贯穿所述盘体10的通孔，所述通孔构造成使得所述轴类零件中除了所述轴肩S以外的部分能够穿过。通过轴类零件的轴肩与料盘的容置部的配合，实现了轴类零件相对于料盘的准确定位，由此便于应用于自动化装配线。

根据本实用新型的另一实施例，如图9和图11所示，为了便于轴类零件出入容置部11，所述通孔的入口处形成有倒角部分以便于所述轴类零件插入。

本实用新型实施例提供了一种用于容置物料的装置：一方面该装置的料盘上形成有凸出部和凹入部，在叠置料盘时，通过相邻的两个料盘的凸出部和凹入部的配合，便于料盘之间的精确定位，而且能够有效防止堆叠后的多个料盘相对于彼此发生位移，提高了堆叠后的整体结构的稳定性，另一方面料盘的容置部设置成实现了物料相对于料盘的准确定位，由此便于应用于自动化装配线。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于容置物料的装置，其特征在于，所述装置包括：

多个料盘，每个料盘包括：板状的盘体，所述盘体上形成有用于容置物料的容置部；从所述盘体的上表面凸出的凸出部；从所述盘体的下表面凹入的凹入部，

其中，当所述多个料盘彼此叠置时，相邻的两个料盘中的上方料盘的所述凹入部的形状与下方料盘的所述凸出部的包括末端的至少一部分的形状相匹配，并且所述下方料盘的所述凸出部的所述至少一部分插入在所述上方料盘的所述凹入部中。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多个料盘的所述凸出部的所述至少一部分的形状彼此相同，并且彼此叠置的所述多个料盘中的所述凸出部沿着叠置方向排成一列，使得所述多个料盘能够以任意顺序彼此叠置。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述凸出部形成在所述盘体的边缘处。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述盘体呈矩形，并且所述盘体的四个拐角处均形成有所述凸出部。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述料盘呈正方形。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述凸出部朝向末端渐缩。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，凸出部呈垂直于上表面的平板状并且包括沿着形成拐角的第一边缘延伸的第一平板状部分和沿着形成拐角的第二边缘延伸的第二平板状部分。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述凸出部的顶面形成有凹口，并且所述凹入部中形成有与所述凹口相匹配的突起。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的装置，其特征在于，所述物料为具有轴肩的轴类零件，所述容置部形成为贯穿所述盘体的通孔，所述通孔构造成使得所述轴类零件中除了所述轴肩以外的部分能够穿过。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述通孔的入口处形成有倒角部分以便于所述轴类零件插入。

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