CN215620208U - 一种自动化药物压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药物制作设备技术领域，提供了一种自动化药物压片装置，包括PLC控制器，还包括：机架，其上设置有工作台，工作台上设置有第一通孔；下冲头，其顶端插设在第一通孔内；上冲头，上冲头与下冲头相对设置；送料漏斗，其设置在工作台的上方；送料筒，其顶端与送料漏斗的出料口连接；以及滑块，其上设置有第二通孔，滑块设置在工作台的顶部并可在第三驱动装置的驱动下在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动。本实用新型所提供的自动化药物压片装置，结构简单，且可以确保每次压片时所使用的药物量保持一致。

Description

一种自动化药物压片装置

技术领域

本实用新型涉及药物制作设备技术领域，具体涉及一种自动化药物压片装置。

背景技术

药物压片装置是一种将粉末或颗粒状的物料压制成诸如圆形、心形等各种形状的药片的装置。

授权公告号为CN210525905U的实用新型专利，提供了一种药物压片机，通过将药物原料导入料斗内，而后驱动组件带动承压板下移，当承压板带动套筒接触到料斗底部时，料斗内原料进入套筒内，此时套筒被阻挡静止，承压板下压带动块继续下移，通过压头将套筒内的药片进行压缩，而后通过驱动组件带动压片组件整体上移，当顶头接触到支架后，顶头受到支架阻挡，而驱动组件继续带动承压板上移，套筒和压头产生相对移动，套筒向上移动过程中，通过压头将套筒中成型的药片挤出，完成一次药片挤压成型过程。

但是，上述药物压片机存在的不足之处在于：在套筒下移至与料斗底部抵触的过程中，首先套筒与药物接触药物进入套筒内。然而，当药物充满套筒时，套筒继续下移直至与料斗抵触，在此过程中，套筒会对压缩位于其下方的药物，从而使得套筒内的药物量增加，从套筒内充满药物到运动至与料斗抵触的距离越长，套筒内的药物就会越多，而料斗内的药物随着压片时的使用，药物量必将减少，这就直接导致每次压片时，套筒内的药物量不一致。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动化药物压片装置，以确保每次压片时所使用的药物量保持一致。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动化药物压片装置，包括PLC控制器，还包括：

机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有第一通孔；

下冲头，所述下冲头的顶端插设在所述第一通孔内并可在第一驱动装置的驱动下在第一通孔内作上下往复直线运动，且所述下冲头的顶端与所述第一通孔相适应；

上冲头，所述上冲头与所述下冲头相对设置并可在第二驱动装置的驱动下作上下往复直线运动，且所述上冲头的底端与所述第一通孔相适应；

送料漏斗，所述送料漏斗设置在所述工作台的上方；

送料筒，所述送料筒的顶端与所述送料漏斗的出料口连接；以及

滑块，所述滑块上设置有第二通孔，所述滑块设置在所述工作台的顶部并可在第三驱动装置的驱动下在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动，其中，当所述滑块处于第一工作位置时，所述第二通孔与所述送料筒的底部相对应，当所述滑块处于第二工作位置时，所述第二通孔与所述第一通孔向对应，且所述滑块的底部与所述工作台的顶部始终保持抵触。

进一步地，所述滑块的顶部的背离所述第一通孔的一侧设置有挡板，所述挡板的顶部与所述送料筒的底部始终保持抵触。

进一步地，所述滑块的面向所述第一通孔的一侧设置有推料部。

进一步地，还包括滑套和第一弹簧，所述机架上设置有两个滑杆，两个所述滑套分别滑动套设在两个所述滑杆上，所述滑套的底部设置有第一导向杆，所述滑块的两侧设置有第一连接部，所述第一连接部上设置有第三通孔，所述第一连接部通过所述第三通孔与所述第一导向杆滑动连接，两个所述第一弹簧套设在所述第一导向杆上，且自然状态下，所述第一弹簧具有使所述滑块向下运动的趋势。

进一步地，还包括第二弹簧，所述机架的两侧设置有第二导向杆，所述送料筒与所述送料漏斗滑动连接，所述送料筒的两侧设置有第二连接部，所述第二连接部上设置有第四通孔，所述第二连接部通过所述第四通孔与所述第二导向杆滑动连接，所述第二弹簧套设在所述第二导向杆上，且自然状态下，所述第二弹簧具有使所述第二连接部向下运动的趋势。

进一步地，所述工作台的顶部设置有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

进一步地，所述第一通孔的内径小于或等于所述第二通孔的内径，所述第二通孔的内径大于或等于所述送料筒的内径。

进一步地，所述滑槽的远离所述滑块的一端设置有送料槽，所述送料槽的出料端设置有储料箱。

进一步地，所述送料槽的底部设置为斜面，且所述斜面的远离所述滑块的一端为较低端。

进一步地，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置为液压油缸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的自动化药物压片装置，通过设置滑块使得滑块在第三驱动装置的驱动下做往复直线运动，从而达到向第一通孔内输送物料和刮走第一通孔顶端的多余物料的目的，进而达到了确保每次压片时第一通孔内的物料均保持一致的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的自动化药物压片装置的立体视图；

图2为图1所示的自动化药物压片装置的剖视图；

图3为图1所示的A处的放大视图；

图4为图1所示的B处的放大视图；

图5为图2所示的C处的放大视图。

附图标记：

100-机架、110-工作台、111-第一通孔、112-滑槽、113-送料槽、120-滑杆、130-第二导向杆、140-储料箱、200-下冲头、300-上冲头、400-送料漏斗、410-送料管、500-送料筒、510-第二连接部、600-滑块、610-第二通孔、620-挡板、630-推料部、640-第一连接部、700-滑套、710-第一导向杆、800-第一弹簧、900-第二弹簧、001-第一驱动装置、002-第二驱动装置、003-第三驱动装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示，本实用新型提供一种自动化药物压片装置，包括PLC控制器、机架100、下冲头200、上冲头300、送料漏斗400、送料筒500和滑块600。

其中，机架100上固定设置有工作台110，工作台110上开设有第一通孔111。下冲头200的顶端插设在第一通孔111内并可在第一驱动装置001的驱动下在第一通孔111内作上下往复直线运动，且下冲头200的顶端与第一通孔111相适应。具体地，下冲头200在第一驱动装置001的驱动下可在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动，其中，当下冲头200处于第一工作位置时，下冲头200的顶端处于第一通孔111内合适位置，当下冲头200处于第二工作位置时，下冲头200的顶部端与第一通孔111的顶端保持平齐。使用时，当下冲头200处于第一工作位置时，下冲头200与第一通孔111形成一个储料腔，此时，就可以将物料输送在储料腔内，以待压片，当下冲头200从第一工作位置运动至第二工作位置时，下冲头200将压制完成的药片送出第一通孔111。

上冲头300与下冲头200相对设置并可在第二驱动装置002的驱动下作上下往复直线运动，且上冲头300的底端与第一通孔111相适应。具体地，上冲头300设置在下冲头200的正上方，上冲头300可在第二驱动装置002的驱动下在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动，其中，上冲头300处于第一工作位置时，上冲头300位于第一通孔111外；当上冲头300处于第二工作位置时，上冲头300的底端处于第一通孔111内合适位置。使用时，上冲头300从第一工作位置运动至第二工作位置，即可将第一通孔111内的物料进行压片，压片完成之后再从第二工作位置运动回第一工作位置。

送料漏斗400固定安装在工作台110的上方。具体地，送料漏斗400固定安装在机架100上并位于工作台110的上方。送料筒500的顶端与送料漏斗400的出料口连接。

滑块600上开设有第二通孔610，滑块600安装在工作台110的顶部并可在第三驱动装置003的驱动下在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动，其中，当滑块600处于第一工作位置时，第二通孔610与送料筒500的底部相对应，当滑块600处于第二工作位置时，第二通孔610与第一通孔111向对应。且滑块600的底部与工作台110的顶部始终保持抵触，在滑块600在第一工作位置和第二工作位置之间做往复运动的过程中，物料才不会从滑块600与工作台110之间的间隙中流出，同时也可以刮掉第一通孔111内的多余的物料以保证内次进入第一通孔111内的物料保持不变(因为下冲头200在第一工作位置的位置不变，那么储料腔的大小即可保持不变，如此即可保证每次压片时的物料的量保持不变)。

当然第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置与PLC控制器电连接。

使用时，初始状态下，滑块600、下冲头200和上冲头300均处于第一工作位置。在压制药片的过程中，送料漏斗400内的物料通过送料筒500进入第二通孔610内；之后第三驱动装置003驱动滑块600从第一工作位置运动至第二工作位置并静置一段时间，第二通孔610内的物料即可在重力的作用下掉落至第一通孔111内，即可向第一通孔111内输送物料；加料完成后，第三驱动装置003驱动滑块600从第二工作位置运动至第一工作位置；之后第二驱动装置002驱动上冲头300从第一工作位置运动至第二工作位置以对第一通孔111内的物料进行压片操作；压片完成后，第二驱动装置002驱动上冲头300从第二工作位置运动至第一工作位置；之后，第一驱动装置001驱动下冲头200从第一工作位置运动至第二工作位置，从而将压制好的药片送出第一通孔111；将药片送出第一通孔111后，第一驱动装置001驱动下冲头200从第二工作位置运动至第一工作位置，即完成一次压片压制。

在一个实施例中，滑块600的顶部的背离第一通孔111的一侧固定安装有挡板620，挡板620的顶部与送料筒500的底部始终保持抵触。具体地，挡板620与滑块600一体成型。

使用时，在滑块600从第一工作位置运动至第二工作位置的过程中，在挡板620的作用下，挡板620会堵住送料筒500的出料口，从而保证送料筒500内的物料在滑块600从第一工作位置运动至第二工作位置时不会从送料筒500的出料口流出，避免了物料的浪费。

在一个实施例中，滑块600的面向第一通孔111的一侧设置有推料部630。具体地，推料部630与滑块600一体成型。

使用时，下冲头200在第一驱动装置001的作用下从第一工作位置运动至第二工作位置，从而将压制好的药片送出第一通孔111，之后滑块600从第一工作位置运动至第二工作位置，在此过程中，推料部630则会将药片推走，推走药片之后，第一驱动装置001将下冲头200从第二工作位置驱动至第一工作位置，第二通孔610内的物料即可进入第一通孔111内。

在一个实施例中，还包括滑套700和第一弹簧800，机架100上固定设置有两个滑杆120，两个滑套700分别滑动套设在两个滑杆120上，滑套700的底部固定设置有第一导向杆710，具体地，第一导向杆710与滑套700一体成型。滑块600的两侧固定设置有第一连接部640，具体地，第一连接部640与滑块600一体成型。第一连接部640上开设有第三通孔，第一连接部640通过第三通孔与第一导向杆710滑动连接，两个第一弹簧800套设在第一导向杆710上，且自然状态下，第一弹簧800具有使滑块600向下运动的趋势。

使用时，滑套700与滑杆120的作用下，从而对滑块600的运动进行导向和限位，在第一弹簧800的作用下，可以保证滑块600与工作台110始终保持抵触。

在一个实施例中，还包括第二弹簧900，机架100的两侧固定设置有第二导向杆130。送料筒500与送料漏斗400滑动连接，具体地，送料漏斗400的出料口固定设置有送料管410，送料管410插设在送料筒500内并与送料筒500滑动连接。送料筒500的两侧设置有第二连接部510，具体地，第二连接部510与送料筒500一天成型。第二连接部510上开设有第四通孔，第二连接部510通过第四通孔与第二导向杆130滑动连接，第二弹簧900套设在第二导向杆130上，且自然状态下，第二弹簧900具有使第二连接部510向下运动的趋势。

使用时，在第二弹簧900的弹力的作用下，可以保证送料筒500的底部与滑块600的顶部始终保持抵触。

在一个实施例中，工作台110的顶部开设有滑槽112，滑块600滑动安装在滑槽112内。优选地，滑块600与滑槽112相适应。

通过设置滑槽112有助于对滑块600的运动进行限位和导向。

在一个实施例中，第一通孔111的内径小于或等于第二通孔610的内径。使用时，第二通孔610围住第一通孔111，从而有助于向第一通孔111内添加物料使得物料充满第一通孔111，同时，第二通孔610的内壁还可以刮走第一通孔111顶部的物料，使得添加至第一通孔111内的物料始终与第一通孔111的顶部平齐，有助于保证每次压片所用的物料量保持一致。第二通孔610的内径大于或等于送料筒500的内径，使用时，送料筒500内的物料可以全部掉落至第二通孔610内以免造成物料的浪费。

在一个实施例中，滑槽112的远离滑块600的一端开设有送料槽，送料槽113的出料端固定安装有储料箱140。

使用时，当滑块600从第一工作位置运动至第二工作位置时，推料部630将压制好的药片推至送料槽113内，从而输送至储料箱140内。

在一个实施例中，送料槽113的底部设置为斜面，且斜面的远离滑块600的一端为较低端。

使用时，被推动至送料槽113内的药片，在重力的作用下即可沿着送料槽113输送至储料箱140内。

此结构，有助于药片的运输。

在一个实施例中，第一驱动装置001、第二驱动装置002和第三驱动装置003为液压油缸。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种自动化药物压片装置，包括PLC控制器，其特征在于：包括：

机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有第一通孔；

下冲头，所述下冲头的顶端插设在所述第一通孔内并可在第一驱动装置的驱动下在第一通孔内作上下往复直线运动，且所述下冲头的顶端与所述第一通孔相适应；

上冲头，所述上冲头与所述下冲头相对设置并可在第二驱动装置的驱动下作上下往复直线运动，且所述上冲头的底端与所述第一通孔相适应；

送料漏斗，所述送料漏斗设置在所述工作台的上方；

送料筒，所述送料筒的顶端与所述送料漏斗的出料口连接；以及

滑块，所述滑块上设置有第二通孔，所述滑块设置在所述工作台的顶部并可在第三驱动装置的驱动下在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动，其中，当所述滑块处于第一工作位置时，所述第二通孔与所述送料筒的底部相对应，当所述滑块处于第二工作位置时，所述第二通孔与所述第一通孔向对应，且所述滑块的底部与所述工作台的顶部始终保持抵触。

2.根据权利要求1所述的自动化药物压片装置，其特征在于：所述滑块的顶部的背离所述第一通孔的一侧设置有挡板，所述挡板的顶部与所述送料筒的底部始终保持抵触。

3.根据权利要求1所述的自动化药物压片装置，其特征在于：所述滑块的面向所述第一通孔的一侧设置有推料部。

4.根据权利要求1所述的自动化药物压片装置，其特征在于：还包括滑套和第一弹簧，所述机架上设置有两个滑杆，两个所述滑套分别滑动套设在两个所述滑杆上，所述滑套的底部设置有第一导向杆，所述滑块的两侧设置有第一连接部，所述第一连接部上设置有第三通孔，所述第一连接部通过所述第三通孔与所述第一导向杆滑动连接，两个所述第一弹簧套设在所述第一导向杆上，且自然状态下，所述第一弹簧具有使所述滑块向下运动的趋势。

5.根据权利要求1所述的自动化药物压片装置，其特征在于：还包括第二弹簧，所述机架的两侧设置有第二导向杆，所述送料筒与所述送料漏斗滑动连接，所述送料筒的两侧设置有第二连接部，所述第二连接部上设置有第四通孔，所述第二连接部通过所述第四通孔与所述第二导向杆滑动连接，所述第二弹簧套设在所述第二导向杆上，且自然状态下，所述第二弹簧具有使所述第二连接部向下运动的趋势。

6.根据权利要求1所述的自动化药物压片装置，其特征在于：所述工作台的顶部设置有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

7.根据权利要求1所述的自动化药物压片装置，其特征在于：所述第一通孔的内径小于或等于所述第二通孔的内径，所述第二通孔的内径大于或等于所述送料筒的内径。

8.根据权利要求6所述的自动化药物压片装置，其特征在于：所述滑槽的远离所述滑块的一端设置有送料槽，所述送料槽的出料端设置有储料箱。

9.根据权利要求8所述的自动化药物压片装置，其特征在于：所述送料槽的底部设置为斜面，且所述斜面的远离所述滑块的一端为较低端。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的自动化药物压片装置，其特征在于：所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置为液压油缸。

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