CN215620121U

CN215620121U - 一种拉挤板生产用的注胶装置

Info

Publication number: CN215620121U
Application number: CN202122047613.9U
Authority: CN
Inventors: 张佳东; 张健侃; 权利军; 李雪建; 王运明; 姜栋
Original assignee: Zhenshi Group Huazhi Research Institute Zhejiang Co ltd
Current assignee: Zhenshi Huafeng (Zhejiang) Carbon Fiber Material Co.,Ltd.
Priority date: 2021-08-27
Filing date: 2021-08-27
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2031-08-27

Abstract

本申请公开了一种拉挤板生产用的注胶装置，注胶装置包括注胶盒和与注胶盒相连通的注胶槽；注胶盒包括沿竖直方向，依次设置的第一腔、第二腔和第三腔；注胶槽包括沿竖直方向，依次设置的第一槽、第二槽和第三槽；第一腔、第二腔和第三腔分别与第一槽、第二槽和第三槽连通；注胶盒的一端设有第二纤维丝出口；第一腔的容积从第一腔的入口处至第一腔的出口处逐渐变小；第二腔的容积从第二腔的入口处第二腔的至出口处逐渐变小；第三腔的容积从第三腔的入口处至第三腔的出口处逐渐变小。采用本申请公开的拉挤板用的注胶装置，使纤维丝能更好地浸透树脂，同时通过挤压可提高生产速度，增加生产效率。

Description

一种拉挤板生产用的注胶装置

技术领域

本公开涉及一种注胶装置，尤其涉及一种拉挤板生产用的注胶装置。

背景技术

传统的碳波混拉挤板浸透区往往采用树脂槽+预成型的方式。由于碳纤维毛羽较多，在预成型板处，极易出现碳纤维堵住的情况。另外，由于碳纤维纤维直径是微米级的，常常会有碳纤维跑到玻纤层，造成拉挤板表面出现不均匀的黑色，产品表面成型差，在拉挤板的横截面处，“波-碳-波”三层分布不均匀，影响拉挤板力学性能。

发明内容

为解决现有背景技术中存在的缺陷，本申请提供了一种拉挤板生产用的注胶装置。注胶装置包括：注胶盒和与注胶盒相连通的注胶槽；

注胶盒包括沿竖直方向，依次设置的第一腔、第二腔和第三腔；注胶槽包括沿竖直方向，依次设置的第一槽、第二槽和第三槽；第一腔、第二腔和第三腔分别与第一槽、第二槽和第三槽连通；

第一腔的容积从第一腔的入口处至第一腔的出口处逐渐变小；第二腔的容积从第二腔的入口处至第二腔的出口处逐渐变小；第三腔的容积从第三腔的入口处至第三腔的出口处逐渐变小；

注胶盒的第一端沿竖直方向依次设置第一腔的入口，第二腔的入口和第三腔的入口；注胶槽的第二端设置第一纤维丝出口；

第一腔的出口，第二腔的出口和第三腔的出口设置在注胶盒的内部；

第一腔的入口、第二腔的入口和第三腔的入口与第一纤维丝出口相连通；

在所述注胶盒的设置所述第一腔的入口、所述第二腔的入口和所述第三腔的入口的一端的相对端设置第二纤维丝出口。

可选择的，注胶盒包括上盖、下盖、第一层板和第二层板；上盖、第一层板、第二层板和下盖依次固定连接，形成第一腔、第二腔和第三腔；

上盖的第一端、第一层板的第一端、第二层板的第一端和下盖的第一端对齐设置；上盖的第一端和第一层板的第一端之间形成第一腔的入口；第一层板的第一端和第二层板的第一端之间形成第二腔的入口；第二层板的第一端和下盖的第一端之间形成第三腔的入口；

第一层板和第二层板的长度小于上盖和下盖的长度；

第一层板的第二端和上盖形成第一腔的出口；第一层板的第二端和第二层板的第二端之间形成第二腔的出口；第二层板的第二端和下盖之间形成第三腔的出口；

上盖的第二端与下盖的第二端形成第二纤维丝出口，第一腔的出口、第二腔的出口和第三腔的出口与第二纤维丝出口相连通。

可选择的，在靠近上盖的第二端处设有上开口，上开口处设置上盖中端，上盖中端的端部与第一层板的第二端之间形成第一腔的出口；

在靠近下盖的第二端处设有下开口，下开口处设置下盖中端，下盖中端的端部与第二层板的第二端之间形成第三腔的出口；

上开口与下开口相对设置。

可选择的，在上开口两侧分别设有第一溢胶区、第二溢胶区；在下开口两侧分别设有第三溢胶区、第四溢胶区。

可选择的，在上开口处，设置有上脱模布加热辊；在下开口处，设置有下脱模布加热辊。

可选择的，第二槽的长度大于第一槽的长度，小于第三槽的长度。

可选择的，在第三槽与第三腔连通的端的相对端处设置进纱孔板。

可选择的，包括热固模具，热固模具的入口与第二纤维丝的出口连通。

可选择的，包括固定卡，固定卡设置于热固模具与注胶盒连接处的外侧。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：采用本申请公开的拉挤板用的注胶装置，使纤维丝能更好地浸透树脂，同时通过挤压可提高生产速度，增加生产效率。

附图说明

图1示例性的示出了注胶装置整体结构示意图；

图2示例性的示出了注胶装置整体结构示意图；

图3示例性的示出了注胶盒截面结构示意图；

图4示例性的示出了注胶盒上盖结构示意图；

图5示例性的示出了注胶盒下盖结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1-3所示，本公开所提供的拉挤板生产用的注胶装置，包括：注胶盒1和与注胶盒相连通的注胶槽3；注胶盒1包括沿竖直方向，依次设置的第一腔21、第二腔22和第三腔23；注胶槽3包括沿竖直方向，依次设置的第一槽31、第二槽32和第三槽33；第一腔21、第二腔22和第三腔23分别与第一槽31、第二槽32和第三槽33连通；第一腔21的容积从第一腔的入口211处至第一腔的出口212处逐渐变小；第二腔22的容积从第二腔的入口221处至第二腔的出口222处逐渐变小；第三腔23的容积从第三腔的入口231处至第三腔的出口232处逐渐变小；注胶槽3的第一端沿竖直方向依次设置第一腔的入口211，第二腔的入口221和第三腔的入口231；注胶槽3的第二端设置第一纤维丝出口34；第一腔的出口212，第二腔的出口222和第三腔的出口232设置在注胶盒1的内部；第一腔的入口211、第二腔的入口221和第三腔的入口231与第一纤维丝出口34相连通，在注胶盒1的设置第一腔的入口211、第二腔的入口221和第三腔的入口231的一端的相对端设置第二纤维丝出口15。其中，第一腔21的容积从第一腔的入口211处至第一腔的出口212处逐渐变小、第二腔22的容积从第二腔的入口221处至第二腔的出口222处逐渐变小、第三腔23的容积从第三腔的入口231处至第三腔的出口232处逐渐变小，使得生产过程中，可以通过第一腔21、第二腔22和第三腔23将浸胶纤维丝充分挤压，使纤维丝能更好地浸透树脂，同时通过挤压可提高生产速度，增加生产效率。

如图3所示，本公开所提供的实施例中，注胶盒包1括上盖11、下盖14、第一层板12和第二层板13；上盖11、第一层板12、第二层板13和下盖14依次固定连接，形成第一腔21、第二腔22和第三腔23；上盖的第一端111、第一层板的第一端121、第二层板的第一端131和下盖的第一端141对齐设置；上盖的第一端111和第一层板的第一端121之间形成第一腔的入口211；第一层板的第一端121和第二层板的第一端131之间形成第二腔的入口221；第二层板的第一端131和下盖的第一端141之间形成第三腔的入口231；第一层板12和第二层板13的长度小于上盖11和下盖14的长度；第一层板的第二端122和上盖11形成第一腔的出口212；第一层板的第二端122和第二层板的第二端132之间形成第二腔的出口222；第二层板的第二端132和下盖14之间形成第三腔的出口232；上盖的第二端112与下盖的第二端142形成第二纤维丝出口15，第一腔的出口212、第二腔的出口222和第三腔的出口232与第二纤维丝出口15相连通。其中，在生产过程中，纤维丝分别从第一腔的入口211、第二腔的入口221和第三腔的入口231进入注胶盒1后，经过各自对应的腔后从各自对应的腔的出口传出，可以使得产品界面分层均匀，力学性能好。

在一些实施例中，本申请公开的拉挤板生产用的注胶装置可以用来生产碳玻混拉挤板，其中，第一腔21、第三腔23为玻纤维通道，第二腔22为碳纤维通道，经本申请公开的拉挤板生产用的注胶装置，可以使产品表面玻纤维层不会出现碳纤维黑丝。

如图4-5所示，本公开所提供的实施例中，在靠近上盖的第二端112处设有上开口113，上开口113处设置上盖中端1131，上盖中端1131的端部与第一层板的第二端122之间形成第一腔的出口212；在靠近下盖的第二端142处设有下开口143，下开口143处设置下盖中端1431，下盖中端1431的端部与第二层板的第二端132之间形成第三腔的出口232；上开口113与下开口143相对设置。其中，通过对上盖11、第一层板12、第二层板13和下盖14的结构进行设计，不需要其他部件用以组装注胶盒1，便于生产与维护。

在一些实施例中，在上盖中端和下盖中端的端口处进行了斜度面设计，角度为20-30°

如图4-5所示，本公开所提供的实施例中，在上开口113两侧分别设有第一溢胶区1132、第二溢胶区1133；在下开口143两侧分别设有第三溢胶区1432、第四溢胶区1433。其中，通过第一溢胶区1132、第二溢胶区1133、第三溢胶区1432和第四溢胶区1433排出多余注胶液以避免生产过程中，注胶液返回注胶槽3而影响浸胶材料凝胶，进而影响拉挤成型的连续性造成的死机和原料浪费

如图1-2所示，本公开所提供的实施例中，在上开口113处，设置有上脱模布加热辊115；在下开口143处，设置有下脱模布加热辊145。在生产过程中，上脱模布经上脱模布加热辊115后从上开口113进入注胶盒1中与纤维丝上表面贴合，有利于上脱模布定位，防止偏移。下脱模布经下脱模布加热辊145后从下开口143进入注胶盒1中与纤维丝下表面贴合，有利于下脱模布定位，防止偏移。

如图1-2所示，本公开所提供的实施例中，第二槽32的长度大于第一槽31的长度，小于第三槽33的长度。在生产中所需树脂量大大减小，降低生产成本；且可降低大量树脂暴露于空气中树脂变质的风险。

如图2所示，本公开所提供的实施例中，在第三槽33与第三腔连通的端的相对端处设置进纱孔板35。在生产中仅通过进纱孔板这一穿纱流程，大大减少了对纤维丝的损伤，降低了注胶槽3内的杂质含量。

如图1所示，本公开所提供的实施例中，包括热固模具4，热固模具4的入口与第二纤维丝出口15连通。生产过程中，纤维丝经注胶盒注胶和脱模布贴合后直接进入热固模具4，提高了成品质量。在其他实施例中，可以对第二纤维丝出口15进行突出设计，使得第二纤维丝出口15与热固模具4相匹配。

如图2所示，本公开所提供的实施例中，包括固定卡5，固定卡设置于热固模具4与注胶盒1连接处的外侧。采用固定卡5加强热固模具4与注胶盒1的连接。如图3所示，本公开所提供的实施例中，包括密封槽16，密封槽设置于第二纤维丝出口15周边，可以防止胶液外溢。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种拉挤板生产用的注胶装置，其特征在于，所拉挤板生产用的注胶装置包括注胶盒和与所述注胶盒相连通的注胶槽；

所述注胶盒包括沿竖直方向，依次设置的第一腔、第二腔和第三腔；所述注胶槽包括沿竖直方向，依次设置的第一槽、第二槽和第三槽；所述第一腔、所述第二腔和所述第三腔分别与所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽连通；

所述第一腔的容积从所述第一腔的入口处至第一腔的出口处逐渐变小；所述第二腔的容积从所述第二腔的入口处第二腔的至出口处逐渐变小；所述第三腔的容积从所述第三腔的入口处至第三腔的出口处逐渐变小；

所述注胶盒的第一端沿竖直方向依次设置所述第一腔的入口，所述第二腔的入口和所述第三腔的入口；所述注胶槽的第二端设置第一纤维丝出口；

所述第一腔的出口，所述第二腔的出口和所述第三腔的出口设置在所述注胶盒的内部；

所述第一腔的入口、所述第二腔的入口和所述第三腔的入口与所述第一纤维丝出口相连通；

在注胶盒的设置第一腔的入口，第二腔的入口和第三腔的入口的一端的相对端设置第二纤维丝出口。

2.根据权利要求1所述的拉挤板生产用的注胶装置，其特征在于，所述注胶盒包括上盖、下盖、第一层板和第二层板；所述上盖、第一层板、第二层板和下盖依次固定连接，形成所述第一腔、所述第二腔和所述第三腔；

所述上盖的第一端、第一层板的第一端、所述第二层板的第一端和所述下盖的第一端对齐设置；所述上盖的第一端和第一层板的第一端之间形成所述第一腔的入口；所述第一层板的第一端和所述第二层板的第一端之间形成所述第二腔的入口；所述第二层板的第一端和所述下盖的第一端之间形成所述第三腔的入口；

所述第一层板和所述第二层板的长度小于所述上盖和所述下盖的长度；

所述第一层板的第二端和所述上盖形成所述第一腔的出口；所述第一层板的第二端和所述第二层板的第二端之间形成所述第二腔的出口；所述第二层板的第二端和所述下盖之间形成所述第三腔的出口；

所述上盖的第二端与所述下盖的第二端形成所述第二纤维丝出口，所述第一腔的出口、所述第二腔的出口和所述第三腔的出口与所述第二纤维丝出口相连通。

3.根据权利要求2所述的拉挤板生产用的注胶装置，其特征在于，在靠近所述上盖的第二端处设有上开口，所述上开口处设置上盖中端，所述上盖中端的端部与所述第一层板的第二端之间形成所述第一腔的出口；

在靠近所述下盖的第二端处设有下开口，所述下开口处设置下盖中端，所述下盖中端的端部与所述第二层板的第二端之间形成所述第三腔的出口；

所述上开口与所述下开口相对设置。

4.根据权利要求3所述的拉挤板生产用的注胶装置，其特征在于，在所述上开口两侧分别设有第一溢胶区、第二溢胶区；在所述下开口两侧分别设有第三溢胶区、第四溢胶区。

5.根据权利要求4所述的拉挤板生产用的注胶装置，其特征在于，在所述上开口处，设置有上脱模布加热辊；在所述下开口处，设置有下脱模布加热辊。

6.根据权利要求1所述的拉挤板生产用的注胶装置，其特征在于，所述第二槽的长度大于所述第一槽的长度，小于所述第三槽的长度。

7.根据权利要求6所述的拉挤板生产用的注胶装置，其特征在于，在第三槽与所述第三腔连通的端的相对端处设置进纱孔板。

8.根据权利要求1所述的拉挤板生产用的注胶装置，其特征在于，包括热固模具，所述热固模具的入口与所述第二纤维丝出口连通。

9.根据权利要求8所述的拉挤板生产用的注胶装置，其特征在于，包括固定卡，所述固定卡设置于所述热固模具与所述注胶盒连接处的外侧。