CN215619369U - 一种自动锁模器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种自动锁模器,包括顶板、上模具和下模具，顶板和上模具之间通过第一螺钉相连接，上模具的前表面设有固定件，固定件设有用于沿着固定件上下移位的推杆，推杆的一端穿过该固定件，推杆的另一端穿过顶板，上模具铰接有钩件，下模具的前表面设有第三螺钉，推杆的一端与钩件的上端相接触，钩件扣于第三螺钉，推杆与固定件之间通过弹簧相连接。本实用新型的有益效果通过固定件、推杆和弹簧组合使用，上模具铰接有钩件，下模具的表面设有第三螺钉，钩件扣于第三螺钉，使上模具和下模具快速锁定，或者钩件脱离第三螺钉，使上模具和下模具快速分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种自动锁模器。
背景技术
目前，模具分为上模具和下模具，上模具与下模具一般采用螺钉相连接，每次模具在更换时，上模具和下模具重新安装螺钉，一般需要至少六个或六个以上的螺钉实施连接，造成上模具和下模具之间安装或分离极为不便，无法实施快速更换的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述的技术问题而提出一种能使上模具和下模具快速锁定或分离的自动锁模器。
本实用新型描述的一种自动锁模器，包括顶板、上模具和下模具，顶板和上模具之间通过第一螺钉相连接，上模具的前表面设有固定件，固定件设有用于沿着固定件上下移位的推杆，推杆的一端穿过该固定件，推杆的另一端穿过顶板，上模具铰接有钩件，下模具的前表面设有第三螺钉，推杆的一端与钩件的上端相接触，钩件扣于第三螺钉，推杆与固定件之间通过弹簧相连接。
具体进一步，所述推杆的侧表面设有凸块，弹簧的一端连接于凸块的底面，弹簧的另一端连接于固定件的上表面。
具体进一步，所述钩件设有第二螺钉，第二螺钉螺接于上模具的表面。
具体进一步，所述钩件设有凹位，第三螺钉的局部置于凹位内。
具体进一步，所述顶板的底面设有安装件，安装件设有通口，推杆穿过该通口处。
具体进一步，所述安装件设有安装腔，通口位于安装腔内。
具体进一步，所述钩件的顶端设有横向部，横向部的上表面设有弧边。
本实用新型的有益效果：本结构通过固定件、推杆和弹簧组合使用，上模具铰接有钩件，下模具的表面设有第三螺钉，钩件扣于第三螺钉，使上模具和下模具快速锁定，或者钩件脱离第三螺钉，使上模具和下模具快速分离。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
图1是本实用新型的结构意图。
图2是本实用新型的顶板结构示意图。
图3是本实用新型的拆卸顶板状态结构示意图。
图4是图3的A处局部放大结构示意图。
附图标记如下：
顶板1、上模具2、下模具3、第一螺钉4、固定件5、推杆6、凸块601、第二螺钉7、钩件8、凹位801、横向部802、第三螺钉9、安装件10、安装腔1001、通口1002、弹簧11。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示，本实用新型描述的一种自动锁模器，包括顶板1、上模具2和下模具3，顶板1和上模具2之间通过第一螺钉4相连接，上模具2的前表面设有固定件5，固定件5设有用于沿着固定件5上下移位的推杆6，推杆6的一端穿过该固定件5，推杆6的另一端穿过顶板1，上模具2铰接有钩件8，下模具3的前表面设有第三螺钉9，推杆6的一端与钩件8的上端相接触，钩件8扣于第三螺钉9，推杆6与固定件5之间通过弹簧11相连接。
本结构通过固定件5、推杆6和弹簧11组合使用，上模具2铰接有钩件8，下模具3的表面设有第三螺钉9，钩件8扣于第三螺钉9，使上模2具和下模具3快速锁定，或者钩件8脱离第三螺钉9，使上模具和下模具快速分离。其中，推杆6向下移位而推动钩件8实施摆动，实施钩件8从第三螺钉9脱钩；推杆6在弹簧11的作用下，推杆6向上移，钩件8复位，并且钩件8重新扣于第三螺钉9处，实施上模具2和下模具3锁定。本结构可以根据需求增加相应的结构，不限制本附图中公开的结构。
另外，推杆6的下端穿过固定件5并且延伸至固定件5的下方处。顶板1用于限制推杆6上移位置。上模具2铰接有钩件8，钩件8能在上模具2摆动。
本结构所述推杆6的侧表面设有凸块601，弹簧11的一端连接于凸块601的底面，弹簧11的另一端连接于固定件5的上表面。弹簧11能实施复位的作用，并且推动推杆6的复位。
本结构所述钩件8设有第二螺钉7，第二螺钉7螺接于上模具2的表面。第二螺钉7与钩件8相活动连接，即钩件8能在第二螺钉7上摆动，第二螺钉7固定于上模具2的表面上，其中，扭松第二螺钉7而钩件8实施拆卸下来，扭紧第二螺钉7实施定位作用。
本结构所述钩件8设有凹位801，第三螺钉9的局部置于凹位801内。凹位801的大小与第三螺钉9大小相适配，钩件8处于扣合状态，上模具2和下模具3一并实施搬运。
本结构所述顶板1的底面设有安装件10，安装件10设有通口1002，推杆6穿过该通口1002处。本结构所述安装件10设有安装腔1001，通口1002位于安装腔1001内。推杆6穿过通口1002，并且推杆6在安装腔1001内上下移位。
本结构所述钩件8的顶端设有横向部802，横向部802的上表面设有弧边。钩件8的顶端与横向部802是一体而成。推杆6能沿着弧边表面滑行。
上仅内容为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动锁模器，包括顶板(1)、上模具(2)和下模具(3)，顶板(1)和上模具(2)之间通过第一螺钉(4)相连接，其特征在于：上模具(2)的前表面设有固定件(5)，固定件(5)设有用于沿着固定件(5)上下移位的推杆(6)，推杆(6)的一端穿过该固定件(5),推杆(6)的另一端穿过顶板(1)，上模具(2)铰接有钩件(8)，下模具(3)的前表面设有第三螺钉(9)，推杆(6)的一端与钩件(8)的上端相接触，钩件(8)扣于第三螺钉(9)，推杆(6)与固定件(5)之间通过弹簧(11)相连接。
2.根据权利要求1所述一种自动锁模器，其特征在于：所述推杆(6)的侧表面设有凸块(601)，弹簧(11)的一端连接于凸块(601)的底面，弹簧(11)的另一端连接于固定件(5)的上表面。
3.根据权利要求1所述一种自动锁模器，其特征在于：所述钩件(8)设有第二螺钉(7)，第二螺钉(7)螺接于上模具(2)的表面。
4.根据权利要求1所述一种自动锁模器，其特征在于：所述钩件(8)设有凹位(801)，第三螺钉(9)的局部置于凹位(801)内。
5.根据权利要求1所述一种自动锁模器，其特征在于：所述顶板(1)的底面设有安装件(10)，安装件(10)设有通口(1002)，推杆(6)穿过该通口(1002)处。
6.根据权利要求5所述一种自动锁模器，其特征在于：所述安装件(10)设有安装腔(1001)，通口(1002)位于安装腔(1001)内。
7.根据权利要求1所述一种自动锁模器，其特征在于：所述钩件(8)的顶端设有横向部(802)，横向部(802)的上表面设有弧边。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-01 CN CN202122088732.9U patent/CN215619369U/zh active Active
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