CN215616855U - 一种内部雾化微量润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内部雾化微量润滑系统，包括气源开关、单向阀、输出球阀、雾化腔体和第二压力表，所述气源开关一侧设置有气源减压阀，所述气源减压阀远离气源开关的一侧设置有机械压力表，所述单向阀一侧设置有机械压力表，所述单向阀底部一侧设置有雾化喷嘴；所述输出球阀底部设置有雾化喷嘴。该内部雾化微量润滑系统，通过操作者开启气源开关，打开气源减压阀和机械压力表使外部气体传输进入雾化腔体内部，由于雾化喷嘴设置有两个，两个雾化喷嘴中一个为气路，一个为油路，气路和油路一起将润滑油与外部气体结合混合成油雾颗粒，油雾颗粒从输出球阀喷出，起到了使微量润滑系统具有更好的雾化效果。

Description

一种内部雾化微量润滑系统

技术领域

本实用新型涉及润滑装置技术领域，具体为一种内部雾化微量润滑系统。

背景技术

内部雾化微量润滑系统属于微量润滑系统的一种，微量润滑系统，是指精密控制油量的喷油装置，通常分为外喷油和内喷油装置。外喷油装置是润滑油和压缩空气分别独立调节，压缩空气在喷嘴出口处将润滑油通过高速气流吹向切削刀刃，实现润滑作用。

目前由于微量润滑系统内部的润滑剂在压缩气体的推动下，流入传输管，并沿着管壁流动到喷嘴处，在喷嘴的收缩作用下雾化并伴随着压缩气体高速喷出，但是由于该内部雾化微量润滑系统直接将润滑剂雾化，这种雾化效果较差，因此在原来的微量润滑系统上加以改进，使其具有更好的雾化效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种内部雾化微量润滑系统，以解决上述背景技术提出的目前由于微量润滑系统内部的润滑剂在压缩气体的推动下，流入传输管，并沿着管壁流动到喷嘴处，在喷嘴的收缩作用下雾化并伴随着压缩气体高速喷出，但是由于该内部雾化微量润滑系统直接将润滑剂雾化，这种雾化效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内部雾化微量润滑系统，包括气源开关、单向阀、输出球阀、雾化腔体和第二压力表，所述气源开关一侧设置有气源减压阀，所述气源减压阀远离气源开关的一侧设置有机械压力表，所述单向阀一侧设置有机械压力表，所述单向阀底部一侧设置有雾化喷嘴；

所述输出球阀底部设置有雾化喷嘴，所述输出球阀一侧设置有加油口，所述加油口远离输出球阀的一侧设置有安全阀，所述雾化腔体顶部连接有安全阀，所述雾化腔体底部设置有挡板；

所述挡板底部设置有止回阀，所述止回阀底部连接有手动调节阀，所述手动调节阀一侧设置有流量传感器，所述流量传感器底部固定连接有过滤器，所述雾化腔体底部设置有泄油阀，所述泄油阀一侧设置有备用油路，所述备用油路远离泄油阀的一侧设置有液位传感器，所述挡板底部设置有润滑油，所述气源开关底部设置有第一压力表，所述第二压力表一侧设置有第一压力表。

优选的，所述气源减压阀设置有两个，且两个气源减压阀之间相互平行。

优选的，所述机械压力表设置有两个，并且两个机械压力表与两个气源减压阀之间相互平行。

优选的，所述雾化喷嘴外部为三角形状，且雾化喷嘴设置有两个。

优选的，所述输出球阀设置有三个，且输出球阀与雾化腔体相互垂直，并且三个输出球阀之间相互平行。

优选的，所述止回阀外部为矩形形状，且止回阀设置有两个，并且两个止回阀之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该内部雾化微量润滑系统，操作者开启气源开关，打开气源减压阀和机械压力表使外部气体传输进入雾化腔体内部，由于雾化喷嘴设置有两个，两个雾化喷嘴中一个为气路，一个为油路，气路和油路一起将润滑油与外部气体结合混合成油雾颗粒，油雾颗粒从输出球阀喷出，起到了使微量润滑系统具有更好的雾化效果。

2.该内部雾化微量润滑系统，由于输出球阀设置有三个，且三个输出球阀之间相互平行，由于这三个输出球阀之间相互独立，可满足客户需要开启其中一个或几个输出球阀，进而起到了利用三个输出球阀使油雾颗粒从不同的出口输出的作用。

3.该内部雾化微量润滑系统，两个止回阀与两个手动调节阀之间对应连接，通过调节手动调节阀来控制润滑油的流量，在调节过润滑油的流量时，容易使系统内部连接在止回阀上的管道内部产生液压差，造成润滑油在管道内部倒流，因此在调节完手动调节阀，开启止回阀，进而起到了防止润滑油倒流的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面示意图；

图2为本实用新型A放大示意图；

图3为本实用新型B放大示意图。

图中：1、气源开关；2、气源减压阀；3、机械压力表；4、单向阀；5、雾化喷嘴；6、输出球阀；7、加油口；8、安全阀；9、雾化腔体；10、挡板；11、止回阀；12、手动调节阀；13、流量传感器；14、过滤器；15、泄油阀；16、备用油路；17、液位传感器；18、润滑油；19、第一压力表；20、第二压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内部雾化微量润滑系统，包括气源开关1、气源减压阀2、机械压力表3、单向阀4、雾化喷嘴5、输出球阀6、加油口7、安全阀8、雾化腔体9、挡板10、止回阀11、手动调节阀12、流量传感器13、过滤器14、泄油阀15、备用油路16、液位传感器17、润滑油18、第一压力表19和第二压力表20，所述气源开关1一侧设置有气源减压阀2，所述气源减压阀2设置有两个，且两个气源减压阀2之间相互平行，起到了使两个气源减压阀2同时运转的作用，所述气源减压阀2远离气源开关1的一侧设置有机械压力表3，所述机械压力表3设置有两个，并且两个机械压力表3与两个气源减压阀2之间相互平行，起到了利用机械压力表3对气源减压阀2的压力大小进行实时检测的作用，所述单向阀4一侧设置有机械压力表3，所述单向阀4底部一侧设置有雾化喷嘴5；所述雾化喷嘴5外部为三角形状，且雾化喷嘴5设置有两个，起到了利用雾化喷嘴5向雾化腔体9内部喷洒油雾颗粒的作用，

所述输出球阀6底部设置有雾化喷嘴5，所述输出球阀6设置有三个，且输出球阀6与雾化腔体9相互垂直，并且三个输出球阀6之间相互平行，起到了通过调节输出球阀6进而达到从不同的出口输出油雾颗粒的作用，所述输出球阀6一侧设置有加油口7，所述加油口7远离输出球阀6的一侧设置有安全阀8，所述雾化腔体9顶部连接有安全阀8，所述雾化腔体9底部设置有挡板10；

所述挡板10底部设置有止回阀11，所述止回阀11外部为矩形形状，且止回阀11设置有两个，并且两个止回阀11之间相互平行，起到了利用止回阀11防止管道内部的润滑油18倒流的作用，所述止回阀11底部连接有手动调节阀12，所述手动调节阀12一侧设置有流量传感器13，所述流量传感器13底部固定连接有过滤器14，所述雾化腔体9底部设置有泄油阀15，所述泄油阀15一侧设置有备用油路16，所述备用油路16远离泄油阀15的一侧设置有液位传感器17，所述挡板10底部设置有润滑油18，所述气源开关1底部设置有第一压力表19，所述第二压力表20一侧设置有第一压力表19。

工作原理：在使用内部雾化微量润滑系统，首先操作者开启气源开关1，打开气源减压阀2和机械压力表3使外部气体传输进入雾化腔体9内部，由于雾化喷嘴5设置有两个，两个雾化喷嘴5中一个为气路，一个为油路，气路和油路一起将润滑油18与外部气体结合混合成油雾颗粒，油雾颗粒从输出球阀6喷出，起到了使微量润滑系统具有更好的雾化效果，然后由于输出球阀6设置有三个，且三个输出球阀6之间相互平行，由于这三个输出球阀6之间相互独立，可满足客户需要开启其中一个或几个输出球阀6，进而起到了利用三个输出球阀6使油雾颗粒从不同的出口输出的作用，最后两个止回阀11与两个手动调节阀12之间对应连接，通过调节手动调节阀12来控制润滑油18的流量，在调节过润滑油18的流量时，容易使系统内部连接在止回阀11上的管道内部产生液压差，造成润滑油18在管道内部倒流，因此在调节完手动调节阀12，开启止回阀11，进而起到了防止润滑油18倒流的作用，这就是内部雾化微量润滑系统的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内部雾化微量润滑系统，包括气源开关（1）、单向阀（4）、输出球阀（6）、雾化腔体（9）和第二压力表（20），其特征在于：所述气源开关（1）一侧设置有气源减压阀（2），所述气源减压阀（2）远离气源开关（1）的一侧设置有机械压力表（3），所述单向阀（4）一侧设置有机械压力表（3），所述单向阀（4）底部一侧设置有雾化喷嘴（5）；

所述输出球阀（6）底部设置有雾化喷嘴（5），所述输出球阀（6）一侧设置有加油口（7），所述加油口（7）远离输出球阀（6）的一侧设置有安全阀（8），所述雾化腔体（9）顶部连接有安全阀（8），所述雾化腔体（9）底部设置有挡板（10）；

所述挡板（10）底部设置有止回阀（11），所述止回阀（11）底部连接有手动调节阀（12），所述手动调节阀（12）一侧设置有流量传感器（13），所述流量传感器（13）底部固定连接有过滤器（14），所述雾化腔体（9）底部设置有泄油阀（15），所述泄油阀（15）一侧设置有备用油路（16），所述备用油路（16）远离泄油阀（15）的一侧设置有液位传感器（17），所述挡板（10）底部设置有润滑油（18），所述气源开关（1）底部设置有第一压力表（19），所述第二压力表（20）一侧设置有第一压力表（19）。

2.根据权利要求1所述的一种内部雾化微量润滑系统，其特征在于：所述气源减压阀（2）设置有两个，且两个气源减压阀（2）之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种内部雾化微量润滑系统，其特征在于：所述机械压力表（3）设置有两个，并且两个机械压力表（3）与两个气源减压阀（2）之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种内部雾化微量润滑系统，其特征在于：所述雾化喷嘴（5）外部为三角形状，且雾化喷嘴（5）设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种内部雾化微量润滑系统，其特征在于：所述输出球阀（6）设置有三个，且输出球阀（6）与雾化腔体（9）相互垂直，并且三个输出球阀（6）之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种内部雾化微量润滑系统，其特征在于：所述止回阀（11）外部为矩形形状，且止回阀（11）设置有两个，并且两个止回阀（11）之间相互平行。

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