CN215616793U - 一种工件打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件打孔设备技术领域，公开了一种工件打孔装置，包括：设有放置板的底座，放置板用以放置待加工件，底座中的集尘箱的进口开设于放置板的正下方；包括活动杆、第二电机和钻头的钻孔组件，钻头安装于第二电机的输出端，第二电机安装于活动杆上，活动杆滑动连接于底座上；包括第三电机和扇叶的吸风组件，扇叶安装于第三电机的输出端，集尘箱上开设有通风口，通风口上设有过滤网，扇叶置于通风口处；包括插杆、转盘和刷子的清理组件，刷子安装于转盘上，转盘转动连接于集尘箱上，插杆与转盘传动连接，插杆的一端连接于活动杆上，插杆用以在活动杆的推动下带动转盘转动。该工件打孔装置能够对过滤网自动进行清理，保证了通风效率。

Description

一种工件打孔装置

技术领域

本实用新型涉及工件打孔设备技术领域，尤其涉及一种工件打孔装置。

背景技术

汽车生产过程中所用的打孔装置是零部件生产过程常用的加工设备，它能够在零部件上打孔，以便于后续进行多个零部件的组装，在汽车生产的多个过程得到广泛的使用。

由于打孔装置进行的是去除材料的操作，打孔过程中会产生大量的烟尘和碎屑，打孔装置中的吸尘机构上的过滤网会沾染很多脏污，长时间不清理会降低通风效果，影响操作人员的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件打孔装置，该工件打孔装置能够对过滤网自动进行清理，保证了通风效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种工件打孔装置，包括：底座，所述底座上设有放置板，所述放置板用以放置待加工件；所述底座中形成有集尘箱，所述集尘箱的进口开设于所述放置板的正下方；钻孔组件，所述钻孔组件包括活动杆、第二电机和钻头，所述钻头安装于所述第二电机的输出端，所述第二电机安装于所述活动杆上，所述活动杆滑动连接于所述底座上；吸风组件，所述吸风组件包括第三电机和扇叶，所述扇叶安装于所述第三电机的输出端，所述集尘箱上开设有通风口，所述通风口上设有过滤网，所述扇叶置于所述通风口处；清理组件，所述清理组件包括插杆、转盘和刷子，所述刷子安装于所述转盘上用以清扫所述过滤网，所述转盘转动连接于所述集尘箱上，所述插杆与所述转盘传动连接，所述插杆的一端连接于所述活动杆上，所述插杆用以在所述活动杆的推动下带动所述转盘转动。

作为一种工件打孔装置的优选方案，所述底座上设有两个支撑柱，所述活动杆的一端滑动连接于一个所述支撑柱上，另一个所述支撑柱上设有第一齿槽，所述活动杆的另一端设有第一电机，所述第一电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与所述第一齿槽啮合连接。

作为一种工件打孔装置的优选方案，所述插杆上设有锯齿，所述转盘的外周面上设有第二齿槽，所述锯齿与所述第二齿槽啮合连接。

作为一种工件打孔装置的优选方案，所述吸风组件还包括机箱，所述机箱罩设于所述通风口上，所述机箱上设有出风口，所述第三电机连接于所述机箱的内壁上，所述扇叶能够将空气从所述出风口吹出。

作为一种工件打孔装置的优选方案，该工件打孔装置还包括冷却组件，所述冷却组件包括通风筒、第二通风管和第一通风管，所述第一通风管绕设并贴合于所述第二电机的外壁上，所述通风筒安装于出风口上，所述第二通风管连通于所述第一通风管和所述通风筒之间。

作为一种工件打孔装置的优选方案，所述集尘箱的进口处形成漏斗口，所述漏斗口处设置有多个支撑杆，所述放置板连接于多个所述支撑杆上。

作为一种工件打孔装置的优选方案，所述支撑杆设置为L型结构，所述支撑杆的一端连接于所述集尘箱的进口的内径面，所述支撑杆的另一端连接于所述放置板的边沿。

作为一种工件打孔装置的优选方案，所述放置板上开设有钻孔，所述钻孔正对所述钻头设置。

作为一种工件打孔装置的优选方案，所述刷子沿所述转盘的直径设置。

作为一种工件打孔装置的优选方案，所述过滤网为钢丝网。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种工件打孔装置，该工件打孔装置包括底座、钻孔组件、吸风组件和清理组件。底座中的集尘箱能够收集钻孔组件的钻头钻孔时产生的碎屑，集尘箱上开设有通风口，清理组件中的转盘能够在插杆的作用下转动，使得转盘上的刷子能够清理通风口上的过滤网，避免了过滤网被脏污或碎屑堵塞，保证了通风效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例所提供的工件打孔装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例所提供的工件打孔装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例所提供的工件打孔装置的清理组件的示意图。

图中：

1、活动杆；2、第一齿槽；3、支撑柱；4、放置板；5、支撑杆；6、漏斗口；7、底座；8、机箱；9、通风筒；10、第二通风管；11、通过孔；12、钻头；13、第二电机；14、第一通风管；15、齿轮；16、第一电机；17、集尘箱；18、第二齿槽；19、转盘；20、第三电机；21、扇叶；22、插杆；23、锯齿；24、刷子；25、通风口；26、过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型所提供的工件打孔装置的技术方案。

本实施例提供一种工件打孔装置，如图1所示，该工件打孔装置包括底座7和钻孔组件，底座7中形成有集尘箱17，底座7上设有放置板4，放置板4用以放置待加工件，集尘箱17的进口开设于放置板4的正下方，使得待加工件上掉落的碎屑能够通过集尘箱17的进口掉落入集尘箱17中。钻孔组件包括活动杆1、第二电机13和钻头12，钻头12安装于第二电机13的输出端，第二电机13安装于活动杆1上，活动杆1滑动连接于底座7上，活动杆1相对于底座7滑动时能够带动钻头12移动，以实现在待加工件上打孔的目的。

具体地，底座7上竖直设有两个支撑柱3，活动杆1的一端滑动连接于一个支撑柱3上，另一个支撑柱3上设有第一齿槽2，活动杆1的另一端设有第一电机16，第一电机16的输出端设有齿轮15，齿轮15与第一齿槽2啮合连接，第一电机16转动时能够通过齿轮15与第一齿槽2的啮合实现活动杆1相对于底座7竖直往返运动。优选地，第一电机16为刹车电机，第一电机16的输出轴可以控制住，其输出轴不会自行转动，使得活动杆1只有在第一电机16的驱动下才能移动。

在本实施例中，集尘箱17的进口处形成漏斗口6，漏斗口6处设置有多个支撑杆5，放置板4连接于多个支撑杆5上，漏斗口6能够使落至集尘箱17的进口处的碎屑滑落入集尘箱17中，支撑杆5能够使放置板4与集尘箱17的进口之间形成间隙，便于碎屑从放置板4和集尘箱17之间顺利滑落。

优选地，支撑杆5设置为L型结构，支撑杆5的一端连接于集尘箱17的进口的内径面上，支撑杆5的另一端连接于放置板4的边沿，使得支撑杆5的尺寸小于集尘箱17的进口的尺寸，便于加工时的碎屑和脏污落入集尘箱17。具体地，支撑杆5沿集尘箱17的进口的内径面均匀设有多个，多个支撑杆5支撑放置板4，能够增强放置板4的承重能力。

在本实施例中，放置板4上开设有通过孔11，通过孔11正对钻头12设置，通过孔11贯穿放置板4设置，便于钻头12对待加工件进行加工。

优选地，如图2所示，该工件打孔装置还包括吸风组件，吸风组件包括第三电机20和扇叶21，扇叶21安装于第三电机20的输出端，集尘箱17上开设有通风口25，扇叶21置于通风口25处，扇叶21在第三电机20的带动下转动能够将集尘箱17中的空气吸出，从而使漏斗口6处形成吸风，从而将打孔时产生的烟尘排出。进一步地，通风口25上设有过滤网26，能够防止集尘箱17中的脏污和碎屑从集尘箱17中逃出。具体地，过滤网26为钢丝网，使用寿命长，不易损坏，避免了经常更换。

在本实施例中，吸风组件还包括机箱8，机箱8罩设于通风口25上，机箱8上设有用于向外出风的出风口，第三电机20连接于机箱8的内壁上，第三电机20能够带动扇叶21将空气从出风口吹出，机箱8用于对空气流动机箱8进行导向。

优选地，该工件打孔装置还包括冷却组件，冷却组件包括通风筒9、第二通风管10和第一通风管14，第一通风管14绕设并贴合于第二电机13的外壁上，通风筒9安装于出风口上，第二通风管10连通于第一通风管14和通风筒9之间，出风口吹出的空气经过通风筒9、第二通风管10和第一通风管14后，从第一通风管14的末端排出，并在第一通风管14中时与第二电机13进行热量交换，对第二电机13进行冷却。具体地，第一通风管14为不锈钢管，不仅与第二电机13之间的热传递效率高，而且形状不会改变，不会影响打孔。第二通风管10为金属软管，第二通风管10可以跟着活动杆1的移动而变形，不会影响活动杆1的移动。

在本实施例中，该工件打孔装置还包括清理组件，如图3所示，清理组件包括插杆22、转盘19和刷子24，刷子24安装于转盘19上用以清扫过滤网26，转盘19转动连接于集尘箱17的通风口25处，插杆22与转盘19传动连接，插杆22的一端连接于活动杆1上，当对待加工件进行打孔时，滑动的活动杆1能够通过插杆22带动转盘19转动，实现转盘19上的刷子24对过滤网26的清扫。具体地，刷子24沿转盘19的直径设置，使得刷子24在跟随转盘19转动时能够扫过较大面积，有利于保证刷子24对过滤网26的清扫面积。

具体地，插杆22上设有锯齿23，转盘19的外周面上设有第二齿槽18，锯齿23与第二齿槽18啮合连接，使得插杆22在活动杆1的带动下上下移动时，插杆22能够带动转盘19转动。

需要说明的是，第二电机13和第三电机20均为三相异步电机，三相异步电机价格便宜，有利于降低该工件打孔装置的制造成本。

下面对本实施例所提供的工件打孔装置的工作过程进行说明。

在使用该工件打孔装置时，首先将待加工件放置在放置板4上，然后启动第二电机13和第三电机20，第二电机13带钻头12转动，第三电机20带动扇叶21转动产生风力，风会依次通过机箱8、通风筒9、第二通风管10和第一通风管14，最后从第一通风管14的末端排出。由于第一通风管14缠绕在第二电机13的外侧，第一通风管14能够对第二电机13进行冷却，然后启动第一电机16，第一电机16带着齿轮15在第一齿槽2内转动，带动活动杆1下降，使钻头12与待加工件接触并打孔，同时第三电机20带动扇叶21转动产生的风力还可以将打孔时的灰尘通过漏斗口6吸入集尘箱17中。由于活动杆1下降时会带着插杆22下降，插杆22上的锯齿23与第二齿槽18啮合连接，使得插杆22带动转盘19转动，转盘19上的刷子24会对过滤网26进行清洁。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种工件打孔装置，其特征在于，包括：

底座(7)，所述底座(7)上设有放置板(4)，所述放置板(4)用以放置待加工件；所述底座(7)中形成有集尘箱(17)，所述集尘箱(17)的进口开设于所述放置板(4)的正下方；

钻孔组件，所述钻孔组件包括活动杆(1)、第二电机(13)和钻头(12)，所述钻头(12)安装于所述第二电机(13)的输出端，所述第二电机(13)安装于所述活动杆(1)上，所述活动杆(1)滑动连接于所述底座(7)上；

吸风组件，所述吸风组件包括第三电机(20)和扇叶(21)，所述扇叶(21)安装于所述第三电机(20)的输出端，所述集尘箱(17)上开设有通风口(25)，所述通风口(25)上设有过滤网(26)，所述扇叶(21)置于所述通风口(25)处；

清理组件，所述清理组件包括插杆(22)、转盘(19)和刷子(24)，所述刷子(24)安装于所述转盘(19)上用以清扫所述过滤网(26)，所述转盘(19)转动连接于所述集尘箱(17)上，所述插杆(22)与所述转盘(19)传动连接，所述插杆(22)的一端连接于所述活动杆(1)上，所述插杆(22)用以在所述活动杆(1)的推动下带动所述转盘(19)转动。

2.根据权利要求1所述的工件打孔装置，其特征在于，所述底座(7)上设有两个支撑柱(3)，所述活动杆(1)的一端滑动连接于一个所述支撑柱(3)上，另一个所述支撑柱(3)上设有第一齿槽(2)，所述活动杆(1)的另一端设有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端设有齿轮(15)，所述齿轮(15)与所述第一齿槽(2)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的工件打孔装置，其特征在于，所述插杆(22)上设有锯齿(23)，所述转盘(19)的外周面上设有第二齿槽(18)，所述锯齿(23)与所述第二齿槽(18)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的工件打孔装置，其特征在于，所述吸风组件还包括机箱(8)，所述机箱(8)罩设于所述通风口(25)上，所述机箱(8)上设有出风口，所述第三电机(20)连接于所述机箱(8)的内壁上，所述扇叶(21)能够将空气从所述出风口吹出。

5.根据权利要求4所述的工件打孔装置，其特征在于，所述工件打孔装置还包括冷却组件，所述冷却组件包括通风筒(9)、第二通风管(10)和第一通风管(14)，所述第一通风管(14)绕设并贴合于所述第二电机(13)的外壁上，所述通风筒(9)安装于出风口上，所述第二通风管(10)连通于所述第一通风管(14)和所述通风筒(9)之间。

6.根据权利要求1所述的工件打孔装置，其特征在于，所述集尘箱(17)的进口处形成漏斗口(6)，所述漏斗口(6)处设置有多个支撑杆(5)，所述放置板(4)连接于多个所述支撑杆(5)上。

7.根据权利要求6所述的工件打孔装置，其特征在于，所述支撑杆(5)设置为L型结构，所述支撑杆(5)的一端连接于所述集尘箱(17)的进口的内径面，所述支撑杆(5)的另一端连接于所述放置板(4)的边沿。

8.根据权利要求1所述的工件打孔装置，其特征在于，所述放置板(4)上开设有通过孔(11)，所述通过孔(11)正对所述钻头(12)设置。

9.根据权利要求1所述的工件打孔装置，其特征在于，所述刷子(24)沿所述转盘(19)的直径设置。

10.根据权利要求1所述的工件打孔装置，其特征在于，所述过滤网(26)为钢丝网。

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