CN215616432U - 弧状闸门面板铣削新型工艺装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧状闸门面板铣削新型工艺装备，包括地基基础，闸门铰支座，闸门，转动臂铰支座，转动臂，铣床，起重架，导向滑轮，链式起重机，钢丝绳。所述支臂的首端与闸门铰支座活动连接；所述闸门铰支座的外侧设有转动臂铰支座；所述转动臂铰支座与转动臂的首端活动连接；所述转动臂铰支座设置在闸门铰支座的外侧且与闸门铰支座的转动圆心位于同一直线上；所述转动臂的末端固定有铣床；所述起重架横跨于闸门的门叶后上方，所述起重架的两侧底部与顶部分别固定有导向滑轮；所述钢丝绳的一端与转动臂的末端活动连接，钢丝绳的另一端与固定在起重架上的链式起重机连接，通过操作链式起重机牵拉所述起重架两侧的钢丝绳带动转动臂转动。

Description

弧状闸门面板铣削新型工艺装备

技术领域

本实用新型涉及弧形门板铣削技术领域，具体涉及一种弧状闸门面板铣削新型工艺装备。

背景技术

为确保水利水电枢纽工程高水头弧形工作闸门在开启和关闭过程中不产生振动，从而保证工程的安全运行，设计单位都要求对弧门面板进行铣削加工。

弧面铣削常规的做法有两种：1、铣床床身水平固定，弧门绕水平铰接轴轴线转动。2、铣床床身垂直固定，弧门绕垂直胶州轴线转动。第一种做法需要修建专用坑，坑的横断面为三角形。弧形闸门在坑内组装完毕时，弧面顶缘线与铣刀齐平。铣床床身固定与坑定边缘，其轴线与铰轴轴线平行，土木工程量较大。第二种做法需要较大的场地来布置，以下设施：1，弧形滑道，2弧门推拉机构,3弧门铰接基础，4，叶门斜撑；该些不见导致设施复杂，占地面积大，投资也较大。

如利申请号为CN201921091343.8，名称为“变幅式弧面镗铣床”的实用新型专利，专利文件中的装置需要修建专用坑，坑的横断面为阶梯状。弧形闸门在坑内组装完毕时，弧面顶缘线与铣刀齐平。铣床床身固定于坑顶边缘，其轴线与铰轴轴线平行。土建工程量较大，并且电动卷扬机绳速较大，铣床位置难以精准控制，铣削作业效率较低。

实用新型内容：

根据现有技术的不足，本实用新型提供了弧状闸门面板铣削新型工艺装备，通过在转动臂的顶端设置铣床的方式，转动臂在转动过程中完成铣削的操作，且闸门支臂首端在转动臂的转动圆心上，首先利用钢丝绳、导向滑轮与链式起重机实现铣床床身绕闸门铰轴轴心正反方向旋转，其次利用铣床床身上可沿滑道左右移动的动力头的铣刀逐条铣削弧形门叶面板。该装置结构简单，且无需土建修建专用坑，土建工程量极小；同时没有使用电动卷扬机，避免了卷扬机绳速较大带来的铣床定位精度不足等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

弧状闸门面板铣削新型工艺装备，包括地基基础，闸门铰支座，闸门，转动臂铰支座，转动臂，铣床，起重架，导向滑轮，链式起重机，钢丝绳；其特征在于所述地基基础是用于支撑闸门与铣削装置的地表支撑结构；所述地基是用于支撑闸门与铣削装置的地表支撑结构；所述闸门包括支臂与门叶，所述门叶呈弧面板状结构，门叶的内侧与支臂的末端固定；所述支臂为角状的支架，使闸门整体呈扇形结构；所述支臂的首端与闸门铰支座活动连接；所述闸门铰支座的外侧设有转动臂铰支座；所述转动臂铰支座与转动臂的首端活动连接；所述转动臂铰支座设置在闸门铰支座的外侧且与闸门铰支座的转动圆心位于同一直线上；所述转动臂的末端固定有铣床；所述起重架横跨于闸门的门叶后上方，所述起重架的两侧底部与顶部分别固定有导向滑轮；所述钢丝绳的一端与转动臂的末端活动连接，钢丝绳的另一端与固定在起重架上的链式起重机连接，通过操作链式起重机牵拉所述起重架两侧钢丝绳带动转动臂转动。

优选地，所述链式起重机、其中钢丝绳、导向滑轮与转动臂为左右对称结构，分别设置在闸门的两侧；所述钢丝绳的首末端分别固定在左右两侧的转动臂上，由一根钢丝绳贯穿左右两侧对称的导向滑轮并串联接入链式起重机。

优选地，所述铣床包括床身与铣床动力头，铣床的动力头沿着床身横向运动，且动力头铣刀部分压紧贴在门叶的弧面之上。

优选地，所述起重架的横梁高度大于闸门的门叶立放于地面的最大高度。

优选地，所述闸门的支臂下方对应的地基设有用于固定、支撑闸门、转动臂铰支座和起重架的埋件及支架。。

优选地，所述闸门的门叶与地面之间预留有间隔，间隔宽度不小于动力头上边缘至铣床床身底面的高度距离。

优选地，所述转动臂设置在起重架的外侧。

优选地，所述起重架的一侧固定有拉绳。

弧状闸门面板铣削新型工艺装备本实用新型有益效果有以下几点：

1、相比与背景技术中提到的变幅式弧面镗铣床，该装置中的闸门无需变动位置，仅通过将铣床贴合闸门的门叶活动进行铣削操作即可，闸门由于体积较大，使闸门活动的机构复杂程度以及稳定性的要求要远远高于变动铣床的要求，所以通过变动铣床位置与闸门配合的方式更加简便。

2、该装置左右两侧的结构由一根钢丝绳穿引连接，并通过链式起重机带动，使左右两侧保持同步运行。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的起重架俯视结构示意图。

图3为本实用新型的起重架结构示意图。

图中，地基1，闸门铰支座2，闸门3，门叶3-1，支臂3-2，转动臂铰支座4，转动臂5，铣床6，床身6-1，铣床动力头6-2，起重架7，导向滑轮8，链式起重机9，钢丝绳10，拉绳11。

具体实施方式：

如图1,2，3所示，一种在水利枢纽泄洪洞用大型弧状工作闸门3的铣削装置，包括地基1，闸门铰支座2，闸门3，转动臂5铰支座4，转动臂5，铣床6，起重架7，导向滑轮8，链式起重机9，钢丝绳10；地基1是用于支撑闸门3与铣削装置的地表支撑结构；闸门3包括支臂3-2与门叶3-1，门叶3-1呈弧面板状结构，门叶3-1的内侧与支臂3-2的末端固定；支臂3-2为角状的支架，使闸门3整体呈扇形结构；支臂3-2的首端与闸门铰支座2活动连接；闸门铰支座2的外侧设有转动臂5铰支座4；转动臂5铰支座4与转动臂5的首端活动连接；转动臂5铰支座4与闸门铰支座2的转动圆心位于同一直线上，闸门3的支臂3-2下方对应的地基1设有支撑支臂3-2的支架；转动臂5的另一端固定有铣床6，铣床6包括床身6-1与铣床动力头6-2，铣床6的动力头沿着床身6-1横向运动，且动力头贴在门叶3-1的弧面之上；在具体实施过程中发现，闸门3的门叶3-1与地面之间需要预留有间隔，间隔宽度不小于铣床6顶部到地面的距离，否则门叶3-1的弧面底部可能遗漏；闸门3的上方横跨有起重架7，起重架7成门状结构，起重架7的横梁高度大于闸门3的门叶3-1平放于地面的最大高度；起重架7的两侧底部与顶部分别固定有导向滑轮8；钢丝绳10的一端与转动臂5的末端活动连接，钢丝绳10的另一端与固定在起重架7上的链式起重机9连接，通过链式起重机9作为动力源牵拉钢丝绳10带动转动臂5转动，转动臂5设置在起重架7的外侧；最后考虑到起重架7的稳固，起重架7的一侧固定有拉绳11与地面固定。

如图1,2,3所示，具体结构进行如下优化设计：

链式起重机9、转动臂5与导向滑轮8为左右对称结构，分别设置在闸门3的两侧；钢丝绳10的首末端分别固定在左右两侧不同的转动臂5上，由一根钢丝绳10贯穿左右两侧对称的滚轮并接入链式起重机9，该种设计保证左右两侧对称结构在链式起重机9同步运行的情况下不会出现左右偏移的情况。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。

工作原理如下：

闸门3平置于地表，闸门铰支座2与转动臂5铰支座4的一端处于同一转动圆心，转动臂5之间横设有铣床6的床身6-1，铣床动力头6-2不仅可以沿着床身6-1横向运动，床身6-1的本体也可以通过转动臂5沿着门叶3-1的弧面进行移动，从而达到铣削的操作，转动臂5的动力源来自起重架7上的链式起重机9，链式起重机9通过一根钢丝绳10串联与转动臂5固定，达到两侧同步的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.弧状闸门面板铣削新型工艺装备，包括地基基础，闸门铰支座，闸门，转动臂铰支座，转动臂，铣床，起重架，导向滑轮，链式起重机，钢丝绳；其特征在于所述地基基础是用于支撑闸门与铣削装置的地表支撑结构；所述闸门包括支臂与门叶，所述门叶呈弧面板状结构，门叶的内侧与支臂的末端固定；所述支臂为角状的支架，使闸门整体呈扇形结构；所述支臂的首端与闸门铰支座活动连接；所述闸门铰支座的外侧设有转动臂铰支座；所述转动臂铰支座与转动臂的首端活动连接；所述转动臂铰支座设置在闸门铰支座的外侧且与闸门铰支座的转动圆心位于同一直线上；所述转动臂的末端固定有铣床；所述起重架横跨于闸门的门叶后上方，所述起重架的两侧底部与顶部分别固定有导向滑轮；所述钢丝绳的一端分别与左右侧转动臂的末端活动连接，钢丝绳的另一端与固定在起重架上的链式起重机连接，通过操作链式起重机牵拉所述起重架两侧的钢丝绳带动转动臂转动。

2.根据权利要求1所述的弧状闸门面板铣削新型工艺装备，其特征在于：所述链式起重机、转动臂与导向滑轮为左右对称结构，分别设置在闸门的两侧；所述钢丝绳的首末端分别固定在左右两侧转动臂的末端上，由一根钢丝绳贯穿左右两侧对称的导向滑轮并串联接入两台链式起重机。

3.根据权利要求1所述的弧状闸门面板铣削新型工艺装备，其特征在于：所述铣床包括床身与铣床动力头，铣床的动力头沿着床身横向运动，且动力头的铣刀部分紧贴在门叶的弧面上。

4.根据权利要求1所述的弧状闸门面板铣削新型工艺装备，其特征在于：所述起重架的横梁高度大于闸门的门叶立放于地面的最大高度。

5.根据权利要求1所述的弧状闸门面板铣削新型工艺装备，其特征在于：所述闸门的支臂下方对应的地基基础上设有用于固定、支撑闸门、转动臂铰支座和起重架的埋件及支架。

6.根据权利要求1所述的弧状闸门面板铣削新型工艺装备，其特征在于：所述闸门的门叶与地面之间预留有间隔，间隔宽度不小于动力头上边缘至铣床床身底面的高度距离。

7.根据权利要求2所述的弧状闸门面板铣削新型工艺装备，其特征在于：所述转动臂设置在起重架的外侧。

8.根据权利要求1所述的弧状闸门面板铣削新型工艺装备，其特征在于：所述起重架的一侧固定有拉绳。

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