CN215614994U - 新型铸焊模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蓄电池生产技术领域。公开了一种新型铸焊模具，包括机架、冷却模具和加热模具，在所述机架上设置有滑移导轨；两所述冷却模具左右对应设置在所述机架上滑移导轨的两侧；所述滑移导轨上匹配设置有滑移板，所述加热模具匹配设置在所述滑移板内，所述机架上设置有驱动所述滑移板动作的滑移驱动部。本申请结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，能够提高铸焊效率，降低能源的消耗，降低生产成本。本申请通过冷却模具的设置能够使得其具有伸缩性能，从而满足与加热模具的贴合度，保障冷却的效果和效率。

Description

新型铸焊模具

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，具体涉及一种新型铸焊模具。

背景技术

铅酸蓄电池制造过程中需要进行汇流排焊接，并联每个单格的每个极板，其中汇流排焊接目前主流为模具铸焊，传统模具铸焊效率低，能源使用高，制造成本大。在铸焊过程中需要进行模具的冷却，现有技术中的冷却效率低，导致铸焊工序的工艺时间长，效率低下，无法实现进一步的提升和优化。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种新型铸焊模具，其结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，能够提高铸焊效率，降低能源的消耗，降低生产成本。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种新型铸焊模具，包括：

机架，在所述机架上设置有滑移导轨；

冷却模具，两所述冷却模具左右对应设置在所述机架上滑移导轨的两侧；以及

加热模具，所述滑移导轨上匹配设置有滑移板，所述加热模具匹配设置在所述滑移板内，所述机架上设置有驱动所述滑移板动作的滑移驱动部；

所述冷却模具包括：

冷却板；

支撑杆，在所述冷却板的背部并排设置有至少两根支撑杆，所述机架上设置有与所述支撑杆对应的支撑座；以及

前导向座和后导向座，各所述支撑杆与所述支撑座之间均设置有前导向座和后导向座，所述前导向座和后导向座之间的支撑杆上设置有挡板，所述挡板与后导向座之间设置有压缩弹簧；

所述冷却板的前部设置有向外倾斜的导向板，所述冷却板的后部布设有冷凝管。

根据本实用新型新型铸焊模具，优选地，所述滑移导轨的端部设置有限位挡板，所述限位挡板和冷却板之间形成定位槽。

根据本实用新型新型铸焊模具，优选地，所述限位挡板上设置有第一快插接头和第二快插接头，所述滑移板上设置有两个分别与所述第一快插接头和第二快插接头对应的插孔，两所述插孔之间布设有冷却流道。

根据本实用新型新型铸焊模具，优选地，所述机架下部设置有气泵，所述气泵与第一快插接头连接。

根据本实用新型新型铸焊模具，优选地，所述滑移驱动部包括驱动电机和传动丝杠，所述驱动电机设置在所述机架上，所述传动丝杠通过轴承枢接设置在所述机架上，且所述传动丝杠与滑移导轨平行设置，在所述滑移板的下部固定设置有丝母，所述丝母与所述传动丝杠匹配传动。

根据本实用新型新型铸焊模具，优选地，所述冷却板的上部设置有水平的翻边。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，能够提高铸焊效率，降低能源的消耗，降低生产成本。本申请通过冷却模具的设置能够使得其具有伸缩性能，从而满足与加热模具的贴合度，保障冷却的效果和效率。本申请通过滑移导轨和滑移驱动部的设置，能够大大提高作业的便捷性，实现自动对位冷却，避免人工操作，降低了有害气体对人体的损害。本申请限位挡板和快插接头的设置能够更高效的实现定位和辅助冷却，冷却效果好，有助于实现梯度冷却，优化铸焊的效果和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的新型铸焊模具的结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的新型铸焊模具的俯视结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例的冷却模具的结构示意图。

图中序号：

100为机架、101为滑移导轨、102为滑移板、103为驱动电机、104为传动丝杠、105为丝母、106为支撑座；

200为冷却模具、201为冷却板、202为支撑杆、203为前导向座、204为后导向座、205为挡板、206为冷凝管、207为导向板、208为限位挡板、209为第一快插接头、210为第二快插接头、211为插孔、212为翻边、213为压缩弹簧；

300为加热模具；

401为气泵。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图3，本申请一种新型铸焊模具，包括机架100、冷却模具200和加热模具300，在所述机架100上设置有滑移导轨101；两所述冷却模具200左右对应设置在所述机架100上滑移导轨101的两侧；所述滑移导轨101上匹配设置有滑移板102，所述加热模具300匹配设置在所述滑移板102内，所述机架100上设置有驱动所述滑移板102动作的滑移驱动部；所述冷却模具200包括冷却板201、支撑杆202、前导向座203和后导向座204，在所述冷却板的背部并排设置有至少两根支撑杆202，所述机架100上设置有与所述支撑杆202对应的支撑座106；各所述支撑杆202与所述支撑座106之间均设置有前导向座203和后导向座204，所述前导向座203和后导向座204之间的支撑杆202上设置有挡板205，所述挡板205与后导向座204之间设置有压缩弹簧213；所述冷却板201的前部设置有向外倾斜的导向板207，所述冷却板201的后部布设有冷凝管206。

进一步地，本实施例中的滑移导轨101的端部设置有限位挡板208，所述限位挡板208和冷却板201之间形成定位槽，从而便于加热模具的定位，保障铸焊质量。

本申请的限位挡板208上设置有第一快插接头209和第二快插接头210，所述滑移板上设置有两个分别与所述第一快插接头209和第二快插接头210对应的插孔211，两所述插孔之间布设有冷却流道。同时在所述机架下部设置有气泵401，所述气泵401与第一快插接头连接。由此能够通入常温的空气或冷却后的气体进而实现对加热模块的底部的冷却，本实施例的滑移板可以采用导热材料制成，提高换热效率。

本实施例中的滑移驱动部包括驱动电机103和传动丝杠104，所述驱动电机设置在所述机架上，所述传动丝杠104通过轴承枢接设置在所述机架100上，且所述传动丝杠与滑移导轨平行设置，在所述滑移板的下部固定设置有丝母105，所述丝母与所述传动丝杠104匹配传动。

进一步地，本实施例中的冷却板201的上部设置有水平的翻边212提高板体的强度，同时对后部的冷凝管等结构进行保护。

本申请结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，能够提高铸焊效率，降低能源的消耗，降低生产成本。本申请通过冷却模具的设置能够使得其具有伸缩性能，从而满足与加热模具的贴合度，保障冷却的效果和效率。本申请通过滑移导轨和滑移驱动部的设置，能够大大提高作业的便捷性，实现自动对位冷却，避免人工操作，降低了有害气体对人体的损害。本申请限位挡板和快插接头的设置能够更高效的实现定位和辅助冷却，冷却效果好，有助于实现梯度冷却，优化铸焊的效果和质量。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型铸焊模具，其特征在于，包括：

机架，在所述机架上设置有滑移导轨；

冷却模具，两所述冷却模具左右对应设置在所述机架上滑移导轨的两侧；以及

加热模具，所述滑移导轨上匹配设置有滑移板，所述加热模具匹配设置在所述滑移板内，所述机架上设置有驱动所述滑移板动作的滑移驱动部；

所述冷却模具包括：

冷却板；

支撑杆，在所述冷却板的背部并排设置有至少两根支撑杆，所述机架上设置有与所述支撑杆对应的支撑座；以及

前导向座和后导向座，各所述支撑杆与所述支撑座之间均设置有前导向座和后导向座，所述前导向座和后导向座之间的支撑杆上设置有挡板，所述挡板与后导向座之间设置有压缩弹簧；

所述冷却板的前部设置有向外倾斜的导向板，所述冷却板的后部布设有冷凝管。

2.根据权利要求1所述的新型铸焊模具，其特征在于，所述滑移导轨的端部设置有限位挡板，所述限位挡板和冷却板之间形成定位槽。

3.根据权利要求2所述的新型铸焊模具，其特征在于，所述限位挡板上设置有第一快插接头和第二快插接头，所述滑移板上设置有两个分别与所述第一快插接头和第二快插接头对应的插孔，两所述插孔之间布设有冷却流道。

4.根据权利要求3所述的新型铸焊模具，其特征在于，所述机架下部设置有气泵，所述气泵与第一快插接头连接。

5.根据权利要求1所述的新型铸焊模具，其特征在于，所述滑移驱动部包括驱动电机和传动丝杠，所述驱动电机设置在所述机架上，所述传动丝杠通过轴承枢接设置在所述机架上，且所述传动丝杠与滑移导轨平行设置，在所述滑移板的下部固定设置有丝母，所述丝母与所述传动丝杠匹配传动。

6.根据权利要求1所述的新型铸焊模具，其特征在于，所述冷却板的上部设置有水平的翻边。

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